一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，包括：所述调节架对称安装在所述打磨台底部两侧，且所述横向调节杆横跨连接在打磨台上方，并且电机控制盒滑动安装在横向调节杆上，同时所述打磨钻头等距分布排列在电机控制盒底部，并且所述磁石本体等距分布排列在打磨台上，还包括：夹具，其对应嵌套在所述磁石本体外侧，且所述夹具的下方设置有底部托板，并且底部托板的底侧固定安装有除尘箱，轨道架，其对称安装在所述打磨台两侧。该应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，能够连续性加工多块磁石，并能够将磁石环状内孔中打磨产生的粉屑及时除尘吸走，使得稀土磁石的加工效率更高。土磁石的加工效率更高。土磁石的加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置


[0001]本技术涉及磁石加工
，具体为一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置。

技术介绍

[0002]稀土磁石是指在磁石中含有作为合金元素的稀土金属，其具有体积小、重量轻以及磁性强的优点，因此稀土磁石被广泛应用在电子、机械等行业中，而马达的运行是通过通电线圈在磁场中受力转动而带动转子旋转，并利用转子上的小齿轮带动马达的飞轮旋转，所以使用稀土磁石生产制造的马达更为耐用和稳定。
[0003]马达中的磁石结构多为环形圆柱体，而为了保持磁石在马达中运行的稳定，在磁石加工过程中需要将磁石表面打磨平整，当磁石还未通电产生磁性时，可使用砂轮对磁石进行打磨处理，但是现有的磁石加工用打磨设备，在磁石表面打磨时会产生大量粉尘颗粒，且在进行大批量磁石生产加工时，打磨设备通常只能够打磨一块磁石，进而导致磁石加工效率低下，针对上述问题，急需在原有的稀土磁石加工装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有使用的稀土磁石加工装置，磁石打磨过程中会产生大量粉尘颗粒，易造成加工设备的污染，且传统打磨设备单次加工只能打磨单块磁石，从而导致磁石加工效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，包括：
[0006]所述调节架对称安装在所述打磨台底部两侧，且所述横向调节杆横跨连接在打磨台上方，并且电机控制盒滑动安装在横向调节杆上，同时所述打磨钻头等距分布排列在电机控制盒底部，并且所述磁石本体等距分布排列在打磨台上；
[0007]还包括：
[0008]夹具，其对应嵌套在所述磁石本体外侧，且所述夹具的下方设置有底部托板，并且底部托板的底侧固定安装有除尘箱；
[0009]轨道架，其对称安装在所述打磨台两侧，且打磨台的底侧内部以倾斜角度固定连接有出料板。
[0010]上述结构的设置使稀土磁石加工装置在对磁石的内孔径进行打磨处理时，能够及时将打磨产生的粉尘吸除进除尘箱内，从而避免加工装置的污染，并且加工装置所具有的多组用于夹持磁石的夹具，能够配合轨道架将多组磁石同时在装置上打磨，并能在多组磁石加工完成后，自动将磁石移走打磨台而出料，有效提升了磁石加工的效率。
[0011]优选的，所述打磨钻头通过调节架、横向调节杆和电机控制盒的联动控制在打磨台上构成三轴方向的平移移动结构，且打磨钻头与夹具的排列位置相同，上述结构的设置
使装置能够利用调节架、横向调节杆和电机控制盒的三轴朝向，稳定控制打磨钻头的运行位置，从而更为精准匹配夹具内的磁石结构。
[0012]优选的，所述夹具呈对称的半弧形夹板结构，且夹具的中段部位还对称连接有2个电动弹簧杆，并且夹具通过电动弹簧杆的压缩构成弹性闭合结构，同时夹具的后侧还固定连接有支撑横架，上述结构的设置使夹具能够更为准确的贴合磁石表面，并方便在出料时自动松开夹具，使得磁石能够自然掉落并进行收集。
[0013]优选的，所述支撑横架上还固定安装有液压杆，且液压杆与电动弹簧杆串联连接，上述结构的设置使控制夹具松紧的电动弹簧杆受到液压杆的控制，在对磁石进行出料时能自动启动并松开弹簧，使得磁石从夹具内掉落。
[0014]优选的，所述底部托板的表面等距分布开设有镂空孔槽，且底部托板的镂空孔槽与夹具的排列分布位置一致，并且底部托板与除尘箱组合上下连通结构，上述结构的设置使每组磁石在进行打磨加工时，都能够准确的吸走打磨掉落的粉尘碎屑，并能及时将粉尘碎屑收集存放在除尘箱内。
[0015]优选的，所述轨道架呈跑道圆状结构，且轨道架与支撑横架啮合连接，并且支撑横架通过轨道架围绕打磨台构成循环转动结构，上述结构的设置使支撑横架控制的夹具能沿跑道圆形状的轨道架形成循环移动结构，从而在到达跑道圆下方时自动下料，以便于减轻工作人员上料取料的工作步骤和时间，有效提升了磁石加工的效率。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，能够对磁石打磨时产生的粉尘碎屑进行收集，并能便于同时打磨多组磁石，从而高效提升了磁石加工的效率和质量，其具体内容如下：
[0017]1.该应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，打磨台上设置有底部托板和除尘箱的结构，通过底部托板上均匀分布开设的孔槽，与磁石以及夹具的位置保持一致，从而利用抽气泵将打磨粉尘从镂空孔槽收集进入除尘箱内的原理，达到装置能够便于及时且准确的清理回收磁石打磨碎屑，有效提升了磁石加工效率和质量的目的；
[0018]2.该应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，打磨台上设置有夹具、电动弹簧杆、支撑横架、液压杆、轨道架和出料板的结构，通过支撑横架沿轨道架移动至打磨台下方后，启动液压杆松开电动弹簧杆，使得磁石沿出料板自然滚落而方便收集，同时夹具跟随支撑横架和轨道架的移动，重新回到打磨台上，实现装置能便于自动出料，并同时能加工多组磁石，有效降低了人工操作的麻烦和时间的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术调节架与横向调节杆的连接位置立体结构示意图；
[0021]图3为本技术底部托板半剖视立体结构示意图；
[0022]图4为本技术夹具在轨道架上的连接立体结构示意图；
[0023]图5为本技术底部托板立体结构示意图；
[0024]图6为本技术夹具立体结构示意图。
[0025]图中：1、打磨台；2、调节架；3、横向调节杆；4、电机控制盒；5、打磨钻头；6、磁石本体；7、夹具；8、电动弹簧杆；9、支撑横架；10、液压杆；11、底部托板；12、除尘箱；13、轨道架；
14、出料板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，包括：调节架2对称安装在打磨台1底部两侧，且横向调节杆3横跨连接在打磨台1上方，并且电机控制盒4滑动安装在横向调节杆3上，同时打磨钻头5等距分布排列在电机控制盒4底部，并且磁石本体6等距分布排列在打磨台1上；
[0028]还包括：夹具7，其对应嵌套在磁石本体6外侧，且夹具7的下方设置有底部托板11，并且底部托板11的底侧固定安装有除尘箱12，轨道架13，其对称安装在打磨台1两侧，且打磨台1的底侧内部以倾斜角度固定连接有出料板14；
[0029]在使用该装置时，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，稀土磁石加工装置由打磨台、调节架、横向调节杆、电机控制盒、打磨钻头和磁石本体构成，其特征在于，包括：所述调节架对称安装在所述打磨台底部两侧，且所述横向调节杆横跨连接在打磨台上方，并且电机控制盒滑动安装在横向调节杆上，同时所述打磨钻头等距分布排列在电机控制盒底部，并且所述磁石本体等距分布排列在打磨台上；还包括：夹具，其对应嵌套在所述磁石本体外侧，且所述夹具的下方设置有底部托板，并且底部托板的底侧固定安装有除尘箱；轨道架，其对称安装在所述打磨台两侧，且打磨台的底侧内部以倾斜角度固定连接有出料板。2.根据权利要求1所述的一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，其特征在于：所述打磨钻头通过调节架、横向调节杆和电机控制盒的联动控制在打磨台上构成三轴方向的平移移动结构，且打磨钻头与夹具的排列位置相同。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴何军，
申请(专利权)人：宁波精求磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：