一种脱胶机料框胀开机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱胶机料框胀开机构，包括料框，在所述料框上还配设用于夹紧硅片两侧边的夹紧件；还包括用于控制相对设置的所述夹紧件胀开旋转的制动组件，所述制动组件部分被置于所述料框内腔壁面上并与所述夹紧件连接设置。本实用新型专利技术一种脱胶机料框胀开机构，结构简单且易于控制，可快速打开料框中用于夹取硅片的夹板，以使硅片与料框中的夹紧件分开，便于硅片前行移动。便于硅片前行移动。便于硅片前行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种脱胶机料框胀开机构


[0001]本技术属于硅片脱胶设备
，尤其是涉及一种脱胶机料框胀开机构。

技术介绍

[0002]现有脱胶机已实现自动化脱胶分离，脱胶设备中的料框与硅片的分离是保证脱胶后的硅片平稳步进的基础，亦是硅片分片质量的关键步骤之一。中国公开专利CN113488423A提出一种片周转机构，公开了一种按压倒V型结构的连杆组件来控制料框中用于夹紧硅片所用的第二夹紧件，这种结构不仅复杂而且传动转接过多，连杆组件中的任一连杆出现异常，都会直接影响连杆组件的控制，进而会影响硅片与料框的分离，整体运行配合风险较大且不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种脱胶机料框胀开机构，解决了现有料框中用于控制硅片松开或夹紧的结构设计复杂、传动连接过多而容易导致硅片步进移动稳定性差且不稳定的技术问题。
[0004]为解决至少一个上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种脱胶机料框胀开机构，包括料框，在所述料框上还配设用于夹紧硅片两侧边的夹紧件；还包括用于控制相对设置的所述夹紧件胀开旋转的制动组件，所述制动组件部分被置于所述料框内腔壁面上并与所述夹紧件连接设置。
[0006]进一步的，所述制动组件分别被置于每个所述夹紧件的两端；
[0007]配设置在同一端侧的两个相对设置的所述制动组件均沿所述料框宽度方向相向或相背移动。
[0008]进一步的，所述制动组件包括：
[0009]置于所述料框内腔中的连板和辅板；
[0010]以及置于所述料框外部的气缸；
[0011]其中，所述连板分别与所述夹紧件和所述辅板连接；所述气缸与所述辅板连接；
[0012]所述气缸驱动所述辅板水平移动，使所述辅板通过所述连板带动所述夹紧件胀开旋转，以使硅片与所述夹紧件分离。
[0013]进一步的，所述连板与所述辅板并行配置；
[0014]所述连板通过转轴与所述料框端部铰接；
[0015]所述辅板被置于所述连板远离所述料框端部一侧。
[0016]进一步的，所述连板的上段部与所述夹紧件连接，其下段部与所述辅板连接，所述转轴被置于其中间段。
[0017]进一步的，所述连板与所述夹紧件和所述转轴连接段的宽度大于其与所述辅板连接段的宽度；且所述辅板的高度低于所述转轴的高度。
[0018]进一步的，所述气缸通过连杆与所述辅板连接，且所述连杆被置于所述辅板的外
壁面。
[0019]进一步的，所述制动组件还包括用于引导所述连板水平移动的导杆和弹性件，所述导杆的一端被配置在所述连板上，另一端贯穿所述弹性件所围设的空腔设置。
[0020]进一步的，所述导杆和所述弹性件均被置于所述连板的下端面，且沿所述料框的宽度方向设置。
[0021]进一步的，所述弹性件的一端与所述连板连接，另一端配设在所述料框内腔壁面上。
[0022]采用本技术设计的一种脱胶机料框胀开机构，结构简单且易于控制，可快速打开料框中用于夹取硅片的夹板，以使硅片与料框中的夹紧件分开，便于硅片前行移动。
附图说明
[0023]图1是本技术一实施例的一种脱胶机料框胀开机构的立体图；
[0024]图2是本技术一实施例的胀开机构在料框端部的结构示意图；
[0025]图3是本技术一实施例的胀开机构的部分结构示意图；
[0026]图4是本技术一实施例的连扳的侧面结构图。
[0027]图中：
[0028]100、胀开机构
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10、制动组件
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11、连板
[0029]12、辅板
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13、气缸
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14、转轴
[0030]15、连杆
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16、导杆
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17、弹性件
[0031]20、料框
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30、夹紧件
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0033]本实施例提出一种脱胶机料框胀开机构100，如图1所示，包括料框20，在料框20上还配设有用于夹紧硅片两侧边的夹紧件30，夹紧件30沿料框20的长度方向相对设置，且分设在料框20的两侧边；张开机构100还包括用于控制相对设置的夹紧件30自动胀开旋转的制动组件10，制动组件10的部分被置于料框20内腔壁面上并与夹紧件30连接设置。
[0034]其中，制动组件10分别被置于每个夹紧件30的两端，也即是在本实施例中，只有两个夹紧件30，在每个夹紧件30的两端分别设有一个制动组件10，且配设置在同一端侧的两个相对设置的制动组件10均沿料框20的宽度方向相向或相背移动，以控制夹紧件30使双侧的夹紧件30同步沿硅片的高度旋转一定角度胀开或收缩，以远离硅片或夹紧硅片。
[0035]具体地，如图2和图3所示，制动组件10包括置于料框20内腔中的连板11和辅板12、以及置于料框20外部的气缸13；其中，连板11分别与夹紧件30和辅板12连接，且连板11通过转轴14与料框20的端部铰接；气缸13与辅板12连接。工作中，置于料框20外部的气缸13驱动辅板12水平移动，使辅板12通过与其一体连接的连板11带动夹紧件30胀开旋转，以使硅片与夹紧件30分离，进而使硅片与料框20分开。
[0036]进一步的，连板11与辅板12并行配置，且连扳11紧贴料框20铰接设置，并辅板12被置于连板11远离料框20的端部一侧。连扳11与辐板12均竖直设置，且均靠近料框20的内腔端壁面设置，不仅节约空间而且还紧邻夹紧件30设置，结构简单且易于拆装。气缸13通过连
杆15与辅板12连接，连杆15被置于辅板12的外壁面上，气缸13直接将动力传递给连杆15，以使连杆15顶推辅板12的外侧壁面，使辅板12带动与其一体固定的连扳11以转轴14为圆心朝料框20的内腔中心旋转一定角度，从而带动夹紧件30以转轴14为圆心朝远离料框20的内腔中心旋转，也即是向外扩展，进而是夹紧件30胀开旋转，夹紧件30不再夹紧硅片，硅片与料框20分开。分开后的硅片被置于其两侧的柔性带夹紧换置，置于硅片下方的皮带和置于其两侧的柔性带共同带动硅片向前行进，以进行下一工序的分片动作。
[0037]进一步的，连板11的结构如图4所示，其上段部与夹紧件30连接，其下段部与辅板12连接，转轴14被置于其中间段位置。连板11的侧平面为上宽下窄结构，也就是其与夹紧件30和转轴14连接段的宽度大于其与辅板12连接段的宽度，目的是保证与夹紧件30固定段的强度，同时这一结构更有利于顶推辐板12以带动连扳11沿转轴14做旋转移动。且辅板12的高度低于转轴14的高度，以防止辐板12的位置干涉转轴14的安装与旋转。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱胶机料框胀开机构，包括料框，在所述料框上还配设用于夹紧硅片两侧边的夹紧件；其特征在于，还包括用于控制相对设置的所述夹紧件胀开旋转的制动组件，所述制动组件部分被置于所述料框内腔壁面上并与所述夹紧件连接设置。2.根据权利要求1所述的一种脱胶机料框胀开机构，其特征在于，所述制动组件分别被置于每个所述夹紧件的两端；配设置在同一端侧的两个相对设置的所述制动组件均沿所述料框宽度方向相向或相背移动。3.根据权利要求1或2所述的一种脱胶机料框胀开机构，其特征在于，所述制动组件包括：置于所述料框内腔中的连板和辅板；以及置于所述料框外部的气缸；其中，所述连板分别与所述夹紧件和所述辅板连接；所述气缸与所述辅板连接；所述气缸驱动所述辅板水平移动，使所述辅板通过所述连板带动所述夹紧件胀开旋转，以使硅片与所述夹紧件分离。4.根据权利要求3所述的一种脱胶机料框胀开机构，其特征在于，所述连板与所述辅板并行配置；所述连板通过转轴与所述料框端部铰接；所述辅板被置于所述连板远离所述料框端部一侧。5.根据权利要求4所述的一种脱胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳立辉，杨骅，任志高，张宝奇，李伟，岑红霞，艾传令，王大伟，武治军，危晨，
申请(专利权)人：天津市环欧新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：