一种复合锂基脂及其制备方法技术

本申请涉及润滑脂技术领域，具体公开了一种复合锂基脂及其制备方法。复合锂基脂包括以下质量份数的组分：基础油70~80份；锂基稠化剂10~15份；添加剂5~10份；添加剂至少包括重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、十七烯基咪唑咻烯基丁二酸盐。其制备方法包括以下步骤：步骤1）反应容器中加入基础油，升温，加入十二羟基硬脂酸，溶解；步骤2）加入硼酸，保温，搅拌，混合；步骤3）加入一水合氢氧化锂，保温，反应；步骤4）升温脱水皂化，在最高炼制温度点恒温，熔融；步骤5）冷却，均质，加入添加剂，搅拌，研磨，得到复合锂基脂。本申请的复合锂基脂抗高温性能良好，高温挥发后不易结焦积炭。挥发后不易结焦积炭。

【技术实现步骤摘要】
一种复合锂基脂及其制备方法
[0001]

[0002]本申请涉及润滑脂
，尤其是涉及一种复合锂基脂及其制备方法。
[0003]
技术介绍

[0004]润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体。润滑脂常用于机械的摩擦部分，给机械起到润滑和密封作用，也可以用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。
[0005]目前润滑脂在日常使用生活中应用广泛，润滑脂根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的（如聚脲基、膨润土），根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。
[0006]最常使用的还是锂基润滑脂，锂基润滑脂是由羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油并加入抗氧、防锈防腐等多种极压抗磨等多种添加剂调制而成。锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械安定性、耐极压抗磨性能、防水性和泵送性、防锈性和氧化安定性。锂基润滑脂也常在高温工作环境中使用，但是普通锂基润滑脂熔化冷却后容易蜡化失去润滑功能。
[0007]针对普通锂基润滑脂熔化冷却后容易蜡化失去润滑功能的问题，特提出本申请。
[0008]
技术实现思路

[0009]为了改善普通锂基润滑脂熔化冷却后容易蜡化失去润滑功能，本申请提供一种复合锂基脂及其制备方法。
[0010]第一方面，本申请提供一种复合锂基脂，采用如下的技术方案：一种复合锂基脂，包括以下质量份数的组分：基础油：70~80份；锂基稠化剂：10~15份；添加剂：5~10份；所述锂基稠化剂采用十二羟基硬脂酸、硼酸与一水合氢氧化锂皂化而成；所述添加剂至少包括重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、十七烯基咪唑咻烯基丁二酸盐。
[0011]通过采用上述技术方案，重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、十七烯基咪唑咻烯基丁二酸盐作为添加剂进行复配，制备所得的复合锂基脂无熔点，在高温时不容易流失，能有效防止金属运动产生的“热点”对胶体的破坏，从而更加适用于高温工况环境，复合锂基脂抗高
温性能良好，在高温工况环境下能完全挥发不会结焦积炭，是钢铁冶炼企业使用重型轴承的优先润滑剂；可以减少的轴承加注量，减少轴承由于“润滑过剩”损毁，增加了轴承的使用寿命，能够最大限度的降低润滑过剩的破坏作用；减少工业生产的成本。
[0012]优选的，所述复合锂基脂包括以下质量份数的组分：基础油：72~78；锂基稠化剂：12~14；添加剂：6~8；所述锂基稠化剂采用十二羟基硬脂酸、硼酸与一水合氢氧化锂皂化而成；所述添加剂至少包括重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、十七烯基咪唑咻烯基丁二酸盐。
[0013]优选的，所述一水合氢氧化锂与十二羟基硬脂酸的摩尔比为1：（1~1.2），所述一水合氢氧化锂与硼酸的摩尔比为1：（1~1.2）。
[0014]通过采用十二羟基硬脂酸、硼酸与一水合氢氧化锂皂化形成锂基稠化剂，使得复合锂基脂抗高温性能良好，在高温时不容易流失，能有助于减少金属运动产生的“热点”对胶体的破坏，从而更加适用于高温工况环境，在高温工况环境下能完全挥发不会结焦积炭，同时在低温环境时流动性好，泵送性能极好，在冬季无保温集中供油系统中表现极佳。
[0015]优选的，所述添加剂还包括抗氧剂、抗极压剂、增粘剂、抗腐蚀剂中的一种或多种的混合物。
[0016]优选的，所述抗氧剂包括4,4
‘‑
亚甲基双
‑
(2,6
‑
二叔丁基苯酚)、2,3
‑
二叔丁基对甲酚、N
‑
苯基
‑
α
‑
萘胺、二烷基二苯胺、二烷基二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代磷酸锌、苯三唑
‑
醛
‑
胺缩合物、2,6
‑
二(烷基二硫代)噻二唑中的一种或多种混合物。
[0017]通过选择合适的抗氧剂，与重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、十七烯基咪唑咻烯基丁二酸盐协同配合，使得可以减少的轴承加注量，进一步减少轴承由于“润滑过剩”损毁，能够最大限度的降低润滑过剩的破坏作用，从而进一步增加了轴承的使用寿命。
[0018]优选的，所述添加剂还包括环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡盐、苯骈三氮唑、合成磺酸盐、烷基磷酸咪唑啉盐、氧化石油脂钡皂、烯基丁二酸酯、羊毛脂镁皂、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油中的一种或多种的混合物。
[0019]通过添加剂还添加上述物质， 与与重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、十七烯基咪唑咻烯基丁二酸盐复配后，更大程度地增加锂基润滑脂的极压性，而且可以进一步提高锂基润滑脂在高温工作环境下的抗磨性，使制备所得的锂基润滑脂更加适用于高温工况环境。
[0020]优选的，所述重烷基苯磺酸盐包括重烷基苯磺酸钠、重烷基苯磺酸钡、重烷基苯磺酸镁中的一种或多种的混合物。
[0021]通过优选重烷基苯磺酸盐，重烷基苯磺酸钠、重烷基苯磺酸钡、重烷基苯磺酸镁与石油磺酸盐、十七烯基咪唑咻烯基丁二酸盐的配合效果更佳，从而促进复合锂基脂的抗低温性能，复合锂基脂低温环境时流动性好，泵送性能极好，在冬季无保温集中供油系统中表现极佳。
[0022]优选的，所述石油磺酸盐由石油磺酸钠、石油磺酸钡以1：（1~3）的质量比混合而成。
[0023]通过石油磺酸钠、石油磺酸钡以特定比例复配，更大程度地促增大复合锂基脂抗
高温性能，在高温时不容易流失，从而更加适用于高温工况环境，同时有效促进复合锂基脂的抗水淋性能，使得制备所得的复合锂基脂的工作范围更广泛，适用于潮湿的恶劣工作环境。
[0024]优选的，所述合成磺酸盐由合成磺酸钠、合成磺酸镁以1：（3~4）的质量比混合而成。
[0025]通过以特定比例复配合成磺酸盐有助于促进复合锂基脂的低温泵送性能，使得制备所得的复合锂基脂在低温环境时流动性好，泵送性能极好，在冬季无保温集中供油系统中表现极佳，而且复合锂基脂不易流失，工作后复合锂基脂的漏失量会进一步减少，可以减少的轴承加注量，减少轴承由于“润滑过剩”损毁，增加了轴承的使用寿命，能够最大限度的降低润滑过剩的破坏作用；减少工业生产的成本。
[0026]第二方面，本申请提供一种复合锂基脂的制备方法，采用如下的技术方案：一种复合锂基脂的制备方法，包括以下步骤：步骤1）反应容器中加入基础油，加热升温至90~95℃，加入十二羟基硬脂酸，搅拌充分溶解；步骤2）加入硼酸，保温，持续搅拌，混合；步骤3）加入一水合氢氧化锂，继续保温，进行反应；步骤4）升温至220~230℃脱水皂化，在最高炼制温度点恒温5~10min，直至完全熔融；步骤5）冷却至90~95℃，均质，加入添加剂，搅拌，研磨，得到复合锂基脂。
[0027]本申请采用十二羟基硬脂酸、硼酸及癸二酸与一水合氢氧化锂皂化后与重烷基苯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合锂基脂，其特征在于：包括以下质量份数的组分：基础油：70~80份；锂基稠化剂：10~15份；添加剂：5~10份；所述锂基稠化剂采用十二羟基硬脂酸、硼酸与一水合氢氧化锂皂化而成；所述添加剂至少包括重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、十七烯基咪唑咻烯基丁二酸盐。2.根据权利要求1所述的复合锂基脂，其特征在于：所述复合锂基脂包括以下质量份数的组分：基础油：72~78份；锂基稠化剂：12~14份；添加剂：6~8份；所述锂基稠化剂采用十二羟基硬脂酸、硼酸与一水合氢氧化锂皂化而成；所述添加剂至少包括重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、十七烯基咪唑咻烯基丁二酸盐。3.根据权利要求1
‑
2任一所述的复合锂基脂，其特征在于：所述一水合氢氧化锂与十二羟基硬脂酸的摩尔比为1：（1~1.2），所述一水合氢氧化锂与硼酸的摩尔比为1：（1~1.2）。4.根据权利要求1
‑
2任一所述的复合锂基脂，其特征在于：所述添加剂还包括抗氧剂、抗极压剂、增粘剂、抗腐蚀剂中的一种或多种的混合物。5.根据权利要求4所述的复合锂基脂，其特征在于：所述抗氧剂包括4,4
‘‑
亚甲基双
‑
(2,6
‑
二叔丁基苯酚)、2,3
‑
二叔丁基对甲酚、N
‑
苯基
‑
α
‑
萘胺、二烷基二苯胺、二烷基二硫代氨基甲酸盐、苯三唑

【专利技术属性】
技术研发人员：龚航，
申请(专利权)人：广州诺拜因化工有限公司，
类型：发明
国别省市：