一种耐高温铜基防紧蚀剂制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温铜基防紧蚀剂，由以下质量百分比的组分制备而成：极压减摩剂10

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温铜基防紧蚀剂


[0001]本专利技术涉及金属防护领域，尤其是涉及一种耐高温铜基防紧蚀剂。

技术介绍

[0002]防紧蚀产品在金属表面可以形成一种可承受极高温、不易洗掉和烧毁的保护涂层，对金属零件具有极好的防水、防锈、防腐蚀、防微动磨损特性，需要在高于200℃以上的环境形成固体干膜润滑，在高达1400℃的温度下发挥润滑和防止金属烧结卡死的作用。例如，螺栓的公差直径不配套，造成绝大部分的螺栓在装配时被蛮力“焊结”，法兰和阀门的密封材料在物料腐蚀和高温腐蚀的作用下，被溶解或开裂造成拆卸困难等情况都可以用防紧蚀产品来解决。
[0003]以螺栓为例，螺栓虽小，但是一项工程中螺栓的使用量是很庞大的。例如，青藏铁路全长1956公里，1958年
‑
2006年历时 46年时间完工；是世界上海拔最高、冻土路程最长的高原铁路，被誉为天路；2013年09月入选全球百年工程，是世界铁路史上的一座丰碑；青藏铁路800万余颗螺栓，专业工具拧固需要6秒；使用防卡剂有助力、防滑丝的效果；每节约1秒，就可以节约93天。如果没有专业的保养，拧紧一个螺栓，50%的扭矩力用以克服螺栓头与地面的摩擦，40%的扭矩力用以克服螺纹副的摩擦，只有10%的扭矩转化为夹紧力。
[0004]普通的防卡剂采用锌、铅、铝、石墨粉、二硫化钼等物质，温度大于300℃时此类材料会发生熔合、氧化、结焦、腐蚀的现象，不耐高温，因此限制了防紧蚀产品的使用场景和性能，难以满足日益复杂的工作环境。因此，有待进一步改善。

技术实现思路

>[0005]为了提高防紧蚀产品的耐温性，本申请提供一种耐高温铜基防紧蚀剂。
[0006]第一方面，本申请提供一种耐高温铜基防紧蚀剂，由以下质量百分比的组分制备而成：极压减摩剂10
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30%；特制的元素金属微滚珠5
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15%；抗高温氧化剂10
‑
18%；防腐锈剂2
‑
8%；润滑剂1
‑
5%；添加合成基础油至100%；所述极压抗磨剂由抗磨剂和减摩剂以1：（0.2
‑
0.5）的重量比组成；所述防腐锈剂选自十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌和二壬基萘磺酸钡盐中的一种或多种；所述金属微滚珠由黄铜、红铜和镍粉以1：（0.5
‑
0.9）：（1.5
‑
2.0）的质量比组成。
[0007]合成基础油在高温下不会结焦、炭化、粘固金属，含合成基础油完全挥发后形成不与铁融合的金属铜粉末，防止工件烧结、腐蚀、紧蚀、生锈和磨损。
[0008]普通的防卡剂采用锌、铅、铝、石墨粉、二硫化钼等物质，＞300℃时此类材料会发生熔合、氧化、结焦、腐蚀的现象，含特制的铜素金属微滚珠，能够在1300℃极高温条件下提供固体隔离润滑作用，有效保护金属部件不会烧结卡死。尤其是法兰和阀门的密封材料在物料腐蚀和高温腐蚀的作用下，被溶解或开裂造成拆卸困难，装配时涂抹，可提供永久性的防腐密封润滑保护优选的，所述润滑剂为极压复合锂基脂或膨润土锂基脂。
[0009]优选的，所述金属微滚珠采用气雾化工艺加工而成，熔融金属铜材，通入高压惰性气体，采用喷射对金属材料进行球形雾化，之后冷却。
[0010]优选的，所述防腐锈剂由十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌和二壬基萘磺酸钡盐以1：（2
‑
7）：（0.5
‑
4）的重量比组成。
[0011]优选的，所述十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌和二壬基萘磺酸钡盐的重量比为1：（3
‑
5）：（2.5
‑
3）。
[0012]松懈锈死的阀门、螺栓可能产生火源、遇到病入膏肓的螺栓，治病不如防病，达到治疗和预防一体。能够防止潮湿、蒸汽、盐水喷淋、水分冲刷造成的锈蚀。
[0013]合成基础油完全挥发后沉积不与铁融合的金属铜珠，防止工件烧结、腐蚀、紧蚀、生锈和磨损。含特制的铜素金属微滚珠配合上述各组分能够在1300℃极温条件下提供固体隔离润滑作用，有效保护金属部件不会烧结卡死；有利于石油化工法兰盘和铁路轨道螺栓的集中装配工作，喷射螺孔内再装配螺栓即可。螺栓的公差直径不配套，造成绝大部分的螺栓在装配时被蛮力“焊结”，可减少摩擦防止丝扣滑丝，使连接件更紧固，能节约30%的螺栓装配总时间。
[0014]优选的，所述抗磨剂选自磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐和异辛基酸性磷酸酯十八胺盐中的一种或多种。
[0015]优选的，所述抗磨剂是由磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐和异辛基酸性磷酸酯十八胺盐以10：（1
‑
3）：（6
‑
10）的质量比组成。
[0016]优选的，所述减摩剂为油酸环氧酯或有机钼。
[0017]优选的，所述有机钼为二烷基二硫代磷酸钼或二烷基二硫代氨基甲酸钼。
[0018]如果极压抗磨剂添加量少于上述的添加量，较少极压抗磨剂的组分无法有效地抵御工作过程中载荷带来的极压磨损；如果极压抗磨剂添加量多于本专利技术所述的添加量，由于大多极压抗磨剂含有部分硫，添加过多的极压抗磨剂不会有效提升防紧蚀剂的极压抗磨性能，并且过多的硫也会对金属产生腐蚀损害。因此采用上述的极压抗磨剂和添加量能够使得防紧蚀剂很好地起到抗磨作用。
[0019]优选的，所述抗氧化剂选自二烷基二苯胺、二烷基二硫代氨基甲酸盐ZDTC和 ZDDP中的任一种。
[0020]优选的，所述抗氧剂由二烷基二苯胺、二烷基二硫代氨基甲酸盐ZDTC和二烷基二硫代磷酸锌ZDDP以10：（0.3
‑
0.8）：（1
‑
2.8）的质量比组成。
[0021]综上所述，含特制的铜素金属微滚珠配合上述各组分能够在1300℃极温条件下提供固体隔离润滑作用，有效保护金属部件不会烧结卡死；有利于石油化工法兰盘和铁路轨道螺栓的集中装配工作，喷射螺孔内再装配螺栓即可。螺栓的公差直径不配套，造成绝大部分的螺栓在装配时被蛮力“焊结”，可减少摩擦防止丝扣滑丝，使连接件更紧固，能节约30%
的螺栓装配总时间。
具体实施方式
[0022]制备例制备例1本制备例公开一种特制的元素金属微滚珠的制备方法：在惰性气氛中用熔炼炉将黄铜、红铜和镍粉（质量比为1：0.5：1.5）熔化成液态金属，（使物料处于10
‑2～100Pa的真空状态下，再向熔炼室和雾化罐体内充入氮气，气体压力为1atm，用电阻加热或感应加热方式将物料熔化，使熔体达到100
‑
300K的过热度），将金属熔体从熔炼坩埚转移至保温坩埚，在正压驱动下金属熔体通过保温坩埚底部的导流嘴形成射流；金属熔体射流与环绕导流嘴的超音速气体射流相遇，在超音速气流的撞击下，雾散成金属液滴；金属液滴在雾化罐体中飞行时与高速气流发生剧烈的热量交换，快速凝固冷却成粉，在粉末收集器与中进一步冷却至室温；利用振动筛等筛分设备将粉末分级得到平均粒径为50μm的特制的元素金属微滚珠。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温铜基防紧蚀剂，其特征在于，由以下质量百分比的组分制备而成：极压减摩剂10
‑
30%；特制的元素金属微滚珠5
‑
15%；抗高温氧化剂10
‑
18%；防腐锈剂2
‑
8%；润滑剂1
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5%；添加合成基础油至100%；所述极压抗磨剂由抗磨剂和减摩剂以1：（0.2
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0.5）的重量比组成；所述防腐锈剂选自十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌和二壬基萘磺酸钡盐中的一种或多种；所述金属微滚珠由黄铜、红铜和镍粉以1：（0.5
‑
0.9）：（1.5
‑
2.0）的质量比组成。2.根据权利要求1所述的一种耐高温铜基防紧蚀剂，其特征在于：所述润滑剂为极压复合锂基脂或膨润土锂基脂。3.根据权利要求1所述的一种耐高温铜基防紧蚀剂，其特征在于：所述金属微滚珠采用气雾化工艺加工而成，熔融金属铜材，通入高压惰性气体，采用喷射对金属材料进行球形雾化，之后冷却。4.根据权利要求1所述的一种耐高温铜基防紧蚀剂，其特征在于：所述防腐锈剂由十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌和二壬基萘磺酸钡盐以1：（2
‑
7）：（0.5
‑
4）的重量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚航，
申请(专利权)人：广州诺拜因化工有限公司，
类型：发明
国别省市：