一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂制造技术

本发明专利技术公开了一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂，具体涉及润滑剂领域，包括以下成分及其重量份数：六方氮化硼5

【技术实现步骤摘要】
一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂


[0001]本专利技术涉及润滑剂领域，更具体地说，本专利技术涉及一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂。

技术介绍

[0002]锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械安定性、耐极压抗磨性能、防水性和泵送性、防锈性和氧化安定性，所以在在极端恶劣的操作条件下，还能发挥其超卓的润滑效能。适合冶金行业连铸机、连轧机、烧结机、炉前辊道轴承的润滑、高强负荷、比较高温度条件下的机械设备、印染、大型载重车辆摩擦部位。
[0003]专利申请公布号CN113201390A的专利公开了一种锂基润滑脂制备方法，按照重量份计，所述锂基润滑脂的制备原料包含：基础油70
‑
90份、7.5
‑
15份脂肪酸、1.5
‑
5份氢氧化锂、0.5
‑
10份减摩耐热剂、0.2
‑
0.6份抗氧剂和0.05
‑
0.3份防锈剂。本专利技术添加了纳米粒子和硅烷偶联剂等新型添加剂组分，通过球磨对添加剂进行处理，并且利用球磨将添加剂均匀的分散在润滑脂中，易于操作、绿色环保，克服了传统制备工艺的锂基润滑脂不耐高温、减摩性不强等问题，极大的提高了锂基润滑脂的减摩耐热性能，使之能够在高温、高速、高负荷等苛刻工况条件下工作。
[0004]专利申请公布号CN104560264B的专利公开了一种复合锂基润滑脂及其制备方法。以润滑脂重量为基准，该复合锂基润滑脂包括以下组分：65
‑
95％的润滑基础油，6
‑<br/>20％的复合锂基稠化剂，0.5
‑
15％的石墨烯。本专利技术的复合锂基润滑脂具有优异的耐高温性、抗水性和粘附性、胶体安定性、极压抗磨性、润滑寿命、防腐蚀性和抗盐雾性等性能。
[0005]但是其在实际使用时，仍旧存在明显的缺点，例如锂基润滑脂的耐高温性能较差，使得锂基润滑脂在用于各种机械设备的轴承润滑使用时，轴承之间转动产生的热能在锂基润滑脂中得到扩散，使得机械设备的损耗增大，不利于节约机械设备的使用寿命，为此，我们提出了一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的提供如一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂，包括以下成分及其重量份数：六方氮化硼5
‑
10份、聚羟基脂肪酸酯50
‑
70份、改性环氧有机硅树脂10.8
‑
12.4份、矿物质基础油70
‑
90份、12
‑
羟基硬脂酸8.3
‑
11.4份、去离子水120
‑
150份、癸二酸10
‑
25份、氢氧化锂2.3
‑
4.7份、抗氧剂1.3
‑
2.4份、防锈剂1.7
‑
2.3份。
[0008]在一个优选地实施方式中，包括以下成分及其重量份数：六方氮化硼6
‑
8份、聚羟基脂肪酸酯55
‑
65份、改性环氧有机硅树脂11.2
‑
11.8份、矿物质基础油75
‑
85份、12
‑
羟基硬脂酸9.5
‑
10.5份、去离子水130
‑
140份、癸二酸15
‑
20份、氢氧化锂2.8
‑
3.7份、抗氧剂1.8
‑
2.2份、防锈剂1.9
‑
2.1份。
[0009]在一个优选地实施方式中，包括以下成分及其重量份数：六方氮化硼7份、聚羟基脂肪酸酯60份、改性环氧有机硅树脂11.5份、矿物质基础油80份、12
‑
羟基硬脂酸10.0份、去离子水135份、癸二酸18份、氢氧化锂3.2份、抗氧剂2.0份、防锈剂2.0份。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述抗氧剂为二丁基羟基甲苯或特丁基对苯二酚中的一种或两种的混合物。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述除锈剂为辛基癸咪唑或辛基羟乙基咪唑中的一种或两种的混合物。
[0012]还包括一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂的制备方法，具体包括如下步骤：
[0013]步骤一：原料准备，准备好5
‑
10份纳米级六方氮化硼、50
‑
70份聚羟基脂肪酸酯、10.8
‑
12.4份改性环氧有机硅树脂、70
‑
90份矿物质基础油、8.3
‑
11.4份12
‑
羟基硬脂酸、120
‑
150份去离子水、10
‑
25份癸二酸、2.3
‑
4.7份氢氧化锂、1.3
‑
2.4份抗氧剂、1.7
‑
2.3份防锈剂；
[0014]步骤二：生产基底混合物，将70
‑
90份矿物质基础油投入反应釜A中，加热反应釜A使釜内温度升高至45
‑
55℃后，继续向釜内加入11.3
‑
15.4份12
‑
羟基硬脂酸，生成基底混合物；
[0015]步骤三：生产改性混合物A，向反应釜B内部依次注入120
‑
150份去离子水、10
‑
12.4份改性环氧有机硅树脂、50
‑
70份聚羟基脂肪酸酯和10
‑
25份癸二酸，反应10
‑
18分钟后，生成改性混合物A；
[0016]步骤四：生成水基纳米润滑添加剂，升温至45℃继续搅拌混合溶液，边搅拌边向改性混合物A中投入5
‑
10份纳米级六方氮化硼颗粒，进行充分反应，生成水基纳米润滑添加剂；
[0017]步骤五：皂化合成，向反应釜C中添加足量去离子水，并继续向反应釜C中继续注入2.3
‑
4.7份氢氧化锂，生成氢氧化锂水溶液，将反应釜C中生成的氢氧化锂水溶液注入反应A中，进行皂化反应，充分反应30
‑
40分钟后，生成半成品复合锂基脂；
[0018]步骤六：生成改性混合物B，对反应釜A进行升温，升温至160
‑
210℃，高温炼制4
‑
8小时，降温至120
‑
140℃后继续向混合物中添加1.3
‑
2.4份抗氧剂和1.7
‑
2.3份防锈剂，继续向混合30
‑
40分钟，生成改性混合物B；
[0019]步骤七：制备成品复合锂基脂，向步骤六中的改性混合物B中加入水基纳米润滑添加剂，降温至80
‑
90℃并搅拌反应，反应2
‑
3小时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂，其特征在于，包括以下成分及其重量份数：六方氮化硼5
‑
10份、聚羟基脂肪酸酯50
‑
70份、改性环氧有机硅树脂10.8
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12.4份、矿物质基础油70
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90份、12
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羟基硬脂酸8.3
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11.4份、去离子水120
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150份、癸二酸10
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25份、氢氧化锂2.3
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4.7份、抗氧剂1.3
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2.4份、防锈剂1.7
‑
2.3份。2.根据权利要求1所述的一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂，其特征在于，包括以下成分及其重量份数：六方氮化硼6
‑
8份、聚羟基脂肪酸酯55
‑
65份、改性环氧有机硅树脂11.2
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11.8份、矿物质基础油75
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85份、12
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羟基硬脂酸9.5
‑
10.5份、去离子水130
‑
140份、癸二酸15
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20份、氢氧化锂2.8
‑
3.7份、抗氧剂1.8
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2.2份、防锈剂1.9
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2.1份。3.根据权利要求1所述的一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂，其特征在于，包括以下成分及其重量份数：六方氮化硼7份、聚羟基脂肪酸酯60份、改性环氧有机硅树脂11.5份、矿物质基础油80份、12
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羟基硬脂酸10.0份、去离子水135份、癸二酸18份、氢氧化锂3.2份、抗氧剂2.0份、防锈剂2.0份。4.根据权利要求1所述的一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂，其特征在于：所述抗氧剂为二丁基羟基甲苯或特丁基对苯二酚中的一种或两种的混合物。5.根据权利要求1所述的一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂，其特征在于：所述除锈剂为辛基癸咪唑或辛基羟乙基咪唑中的一种或两种的混合物。6.权利要求1
‑
5任一项所述的一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂，还包括一种含BN添加剂的耐极高温复合锂基脂的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤一：原料准备，准备好5
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10份纳米级六方氮化硼、50
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70份聚羟基脂肪酸酯、10.8
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12.4份改性环氧有机硅树脂、70
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90份矿物质基础油、8.3
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11.4份12
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羟基硬脂酸、120
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150份去离子水、10
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25份癸二酸、2.3
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4.7份氢氧化锂、1.3
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2.4份抗氧剂、1.7
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2.3份防锈剂；步骤二：生产基底混合物，将70
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90份矿物质基础油投入反应釜A中，加热反应釜A使釜内温度升高至45
‑
55℃后，继续向釜内加入11.3
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15.4份12
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羟基硬脂酸，生成基底...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚航，
申请(专利权)人：广州诺拜因化工有限公司，
类型：发明
国别省市：