一种金属基板冲压用的工作台制造技术

本发明专利技术涉及金属基板技术领域，尤其涉及一种金属基板冲压用的工作台，解决了现有技术中工作台在使用时，需要工作人员在冲压头的底部进行装料和卸料，该方式在装料和卸料时冲压头易压伤工作人员，同时在冲压头的底部装料和卸料空间较小，不便于工作人员操作；在冲压的同时，冲压头对基板进行挤压，导致冲孔区域温度升高，由于基板由多层材质组成，且各层材质存在涨缩差异，从而在冲压完毕温度降低后，孔径会发生变化，从而影响冲孔的精度的问题，一种金属基板冲压用的工作台，包括工作台、连接在工作台顶部一侧的架板，本发明专利技术结构合理，便于进行快速操作，同时提高了安拆基板的便捷性，提高了操作的安全性和效率以及冲压精度。提高了操作的安全性和效率以及冲压精度。提高了操作的安全性和效率以及冲压精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基板冲压用的工作台


[0001]本专利技术涉及金属基板
，尤其涉及一种金属基板冲压用的工作台。

技术介绍

[0002]金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板及金属箔组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点，但金属基板在加工时往往需要冲孔以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。
[0003]如申请号为：CN202011118970.3的专利中，公开了一种金属板冲孔的冲压加工装置，包括固定座、连接筒、支撑腿、减震机构、放置板、下料框、固定架、加强板、液压缸、移动机构以及夹持固定机构；所述固定座顶侧表面与所述连接筒底端表面固定连接，所述固定座中部表面开设有通孔，所述固定座底侧表面与所述支撑腿顶端表面固定连接，所述连接筒内设有减震机构，所述减震机构顶端表面与所述放置板底侧表面固定连接，所述放置板中部固定安装有所述下料框，所述下料框底端贯穿所述通孔内腔，所述放置板顶侧表面开设有滑槽，所述放置板右端顶侧表面与所述固定架底侧表面固定连接，所述固定架拐角位置处固定连接有所述加强板；上述一种适用于金属板冲孔的冲压加工装置设计新颖、结构简单。
[0004]目前部分冲压用的工作台在使用过程中，需要工作人员在冲压头的底部进行装料和卸料，该方式在装料和卸料时冲压头易压伤工作人员，同时在冲压头的底部装料和卸料空间较小，不便于工作人员操作；在冲压的同时，冲压头对基板进行挤压，导致冲孔区域温度升高，由于基板由多层材质组成，且各层材质存在涨缩差异，从而在冲压完毕温度降低后，孔径会发生变化，从而影响冲孔的精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种金属基板冲压用的工作台，解决了现有技术中的工作台在使用时，需要工作人员在冲压头的底部进行装料和卸料，该方式在装料和卸料时冲压头易压伤工作人员，同时在冲压头的底部装料和卸料空间较小，不便于工作人员操作的问题以及在冲压的同时，冲压头对基板进行挤压，导致冲孔区域温度升高，基板材质受热胀冷缩的影响，在冲孔完毕并且温度降低后，孔径会发生变化，从而影响冲孔精度的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属基板冲压用的工作台，包括支架，所述支架的顶部设有工作台，所述工作台的表面一侧设有电动推杆，所述电动推杆的顶部设有架板，所述架板上设有冲压机构，所述架板的底部通过电动推杆设于工作台的表面，所述工作台的表面滑动连接有承载板，所述承载板的底部中心处设置有与工作台顶部可拆卸连接的限位结构，所述承载板的顶部两侧均设置有用于夹持基板的夹持结构，所述承载板的表面位于两侧的夹持机构之间的位置设有模具；
[0008]所述模具的中部为中空，所述模具的顶部均匀开设有模孔，所述模具的内部与模孔对应的位置设有液箱，所述液箱内置有冷却液，所述液箱的一侧设有推气组件，所述推气组件上设有排气组件；
[0009]所述液箱的内部位于冷却液的液面上方的位置滑动配合有活塞，所述活塞的表面均匀设有与模孔对应配合的圆柱筒，且冷却液穿过活塞充入所述圆柱筒内，所述活塞的底面设有永磁铁，所述液箱的内部顶面设有测距传感器；
[0010]所述推气组件包括导筒，所述导筒设于液箱的侧面且与所述液箱连通，所述导筒内滑动配合有圆柱塞，所述圆柱塞远离冷却液的侧面中部设有贯穿导筒端部的滑杆，所述滑杆上套接有复位弹簧；
[0011]所述排气组件包括导管，所述导管设于导筒的顶部远离液箱的一端，且导管的顶端贯穿模具的上表面，所述导管上设有主电磁阀，所述导管的顶端设有气仓，所述气仓与模孔对应的一侧均匀设有气嘴，所述气仓的另一侧设有气囊，所述气囊与气仓结合处设有副电磁阀；
[0012]在冲压时，所述冲压机构带动所述圆柱筒向下运动，挤压所述冷却液进入所述导筒内，通过所述导管向所述气仓内通入气流，再经过所述气嘴喷出对基板表面冷却降温；
[0013]在气流进入所述气仓内的同时，部分气流经过所述副电磁阀进入所述气囊内，在冲压机构开始复位时，所述副电磁阀关闭，冲压完毕后，开通所述副电磁阀，同时闭合所述主电磁阀，利用气囊内储存的气体对基板再次冷却降温；
[0014]在冲孔的过程中，产生的废料先随着所述圆柱筒向下运动，在冲压头复位后，废料会随着所述圆柱筒的复位弹落到基板，所述气囊内的气体经过气嘴喷出时，喷出的气流将废料清除。
[0015]优选的，所述工作台的顶部两侧均固定连接有滑轨，所述承载板的底部两侧均固定连接有与滑轨相适配的滑块。
[0016]优选的，所述承载板的底部两侧均固定连接有支杆，所述支杆的一端开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位板，所述限位杆的另一端通过缓冲弹簧与通孔的内壁弹性连接，所述工作台的一端固定连接有与限位板相适配的限位架。
[0017]优选的，夹持结构包含有与承载板顶部固定连接的定位架以及水平设置在定位架内部的定位板，所述定位板的底部水平设置有托板，所述托板的底部四个拐角处均通过支撑弹簧与定位架的内腔底部弹性连接，所述托板的底部设置有若干个与定位架内腔底部连接的橡胶垫，所述定位板的顶部中心处转动连接有一端通过螺套贯穿定位架的调节螺杆，所述定位板的顶部两侧均固定连接有一端通过滑套贯穿定位架顶部的导杆。
[0018]优选的，所述承载板的一端固定连接有把手，所述调节螺杆的顶端部固定连接握把，握把的外圈开设有若干个防滑槽。
[0019]优选的，所述限位结构包含有与工作台顶部固定连接的下楔块，所述下楔块与架板底部中心处对应，所述承载板的底部中心处固定连接有上楔块，所述上楔块的内部顶面安装有电磁铁。
[0020]优选的，所述电磁铁与所述永磁铁位置对应。
[0021]优选的，所述上楔块的斜面与下楔块的斜面相适配。
[0022]优选的，所述下楔块采用金属材质制成。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]1、通过承载板、限位结构和夹持结构的设置，需要进行安拆基板时，先将限位结构与承载板分离，拉动承载板移动至工作台顶部远离架板的位置即可通过夹持结构将基板拆下，将待加工的基板装至承载板的顶部，最后再将承载板推动至架板的底部通过限位结构进行限位即可，便于进行快速操作，同时提高了安拆基板的便捷性，提高了操作的安全性和效率。
[0025]2、在冲压过程中，可通过冲压机构带动圆柱筒向下运动，挤压冷却液进入导筒内，并通过导管向气仓内通入气流，再经过气嘴喷出对基板表面进行冷却降温，防止在冲压过程中基板上的冲孔区域温度急剧升高。
[0026]3、在气流进入气仓内的同时，部分气流可经过副电磁阀进入气囊内进行收集，待冲压机构开始复位时，副电磁阀关闭，冲压完毕后，再次开通副电磁阀，并同时闭合主电磁阀，即可利用气囊内的气体对基板进行再次冷却降温。
[0027]4、在冲孔的过程中，产生的废料会随着圆柱筒向下运动，并且在冲压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基板冲压用的工作台，包括支架，其特征在于，所述支架的顶部设有工作台，所述工作台的表面一侧设有电动推杆，所述电动推杆的顶部设有架板，所述架板上设有冲压机构，所述架板的底部通过电动推杆设于工作台的表面，所述工作台的表面滑动连接有承载板，所述承载板的底部中心处设置有与工作台顶部可拆卸连接的限位结构，所述承载板的顶部两侧均设置有用于夹持基板的夹持结构，所述承载板的表面位于两侧的夹持机构之间的位置设有模具；所述模具的中部为中空，所述模具的顶部均匀开设有模孔，所述模具的内部与模孔对应的位置设有液箱，所述液箱内置有冷却液，所述液箱的一侧设有推气组件，所述推气组件上设有排气组件；所述液箱的内部位于冷却液的液面上方的位置滑动配合有活塞，所述活塞的表面均匀设有与模孔对应配合的圆柱筒，且冷却液穿过活塞充入所述圆柱筒内，所述活塞的底面设有永磁铁，所述液箱的内部顶面设有测距传感器；所述推气组件包括导筒，所述导筒设于液箱的侧面且与所述液箱连通，所述导筒内滑动配合有圆柱塞，所述圆柱塞远离冷却液的侧面中部设有贯穿导筒端部的滑杆，所述滑杆上套接有复位弹簧；所述排气组件包括导管，所述导管设于导筒的顶部远离液箱的一端，且导管的顶端贯穿模具的上表面，所述导管上设有主电磁阀，所述导管的顶端设有气仓，所述气仓与模孔对应的一侧均匀设有气嘴，所述气仓的另一侧设有气囊，所述气囊与气仓结合处设有副电磁阀；在冲压时，所述冲压机构带动所述圆柱筒向下运动，挤压所述冷却液进入所述导筒内，通过所述导管向所述气仓内通入气流，再经过所述气嘴喷出对基板表面冷却降温,在气流进入所述气仓内的同时，部分气流经过所述副电磁阀进入所述气囊内，在冲压机构开始复位时，所述副电磁阀关闭，冲压完毕后，开通所述副电磁阀，同时闭合所述主电磁阀，利用气囊内储存的气体对基板再次冷却降温；在冲孔的过程中，产生的废料先随着所述圆柱筒向下运动，在冲压头复位后，废料随着所述圆柱筒的复位弹落到基...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳菊，
申请(专利权)人：深圳市建宏达照明电路有限公司，
类型：发明
国别省市：