一种片料冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片料冲孔机，包括机台，机台的底部设置电控箱，电控箱内置PLC控制系统，机台上分别设置放料机构、收料机构、夹料平台机构、冲切机构和五金模具；夹料平台机构位于放料机构和收料机构之间，且夹料平台机构均与放料机构和收料机构进行固定连接，三者同步运行；冲切机构包括横跨夹料平台机构的龙门架，龙门架上设置冲切电缸，五金模具包括上模具和下模具，上模具与冲切电缸固定连接，下模具固定在机台上，下模具的冲切孔贯穿下模具，所述下模具的下方放置废料盒。本实用新型专利技术本采用落料方式冲孔，废料能够落入废料盒内，避免废料到处飘落，避免了因飘落废料造成停机清理与产品表面会有压伤等重大问题，大大的提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种片料冲孔机


[0001]本技术涉及冲孔机
，具体涉及一种片料冲孔机。

技术介绍

[0002]传统的片料冲孔机在使用过程中存在以下问题：
[0003]1、冲孔产生的废料难清理，会飘落到机台上和机台周围，需要人员停机经常清理，容易造成产品表面压伤、延误工时、效率低下等问题；
[0004]2、由于采用木板模具，导致在长期使用后，容易损坏，需要更换模具，产生了较高的使用成本，而且木板模具会因为使用环境的变化而变化(产线的温度和湿度都会造成木板模具的变形)，木板模具存放保养难度极高并存在不可控问题，大大的降低了模具使用寿命；
[0005]3、加工精度较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种片料冲孔机。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种片料冲孔机，包括机台，所述机台的底部设置电控箱，所述电控箱内置PLC控制系统，其创新点在于：所述机台上分别设置放料机构、收料机构、夹料平台机构、冲切机构和五金模具；所述夹料平台机构位于放料机构和收料机构之间，且夹料平台机构均与放料机构和收料机构进行固定连接，三者同步运行；所述冲切机构包括横跨夹料平台机构的龙门架，所述龙门架上设置冲切电缸，所述五金模具包括上模具和下模具，所述上模具与冲切电缸固定连接，所述下模具固定在机台上，所述下模具的冲切孔贯穿下模具，所述下模具的下方放置废料盒。
[0008]进一步的，所述放料机构包括第一底框，所述第一底框与机台之间采用滑轨组件进行连接，所述第一底框上分别设置一对第一支架和一对第一支架板，所述第一支架之间设置第一气涨轴，所述第一气涨轴的两端设置第一卡盘，且其中一个第一卡盘上设置制动器，所述第一支架板之间平行设置两个第一卷料转轴。
[0009]进一步的，所述收料机构包括第二底框，所述第二底框与机台之间也采用滑轨组件进行连接，所述第二底框上分别设置一对第二支架、一对第二支架板和立板，所述第二支架之间设置第二气涨轴，所述第二气涨轴的两端设置第二卡盘，且其中一个第二卡盘传动连接伺服电机，所述第二支架板之间平行设置两个第二卷料转轴，所述立板的侧面设置滑轨组件，所述滑轨组件的滑块上设置辅助轴。
[0010]进一步的，所述夹料平台机构包括移动平台，所述移动平台的前后两端分别与放料机构及收料机构固定连接，所述移动平台与机台之间采用滑轨组件进行连接，所述机台的底部设置电动推杆，所述电动推杆通过设置连接件与移动平台固定连接，所述移动平台的上表面左右两侧设置纵向导轨组件，所述纵向导轨组件的滑块上分别设置左滑台和右滑台，且右滑台上设置一对横向导轨组件，所述横向导轨组件的滑块安装在右滑台上，而滑轨
的前端设置安装板，所述安装板和左滑台相对的一端均设置导向板，所述导向板上设置滑道，所述滑道内设置多个压片，所述压片与滑道之间留有用于片料输送的间隙，所述安装板和左滑台上还设置多个下压气缸，所述下压气缸的活塞杆端部设置片料压紧柱，所述移动平台上还设置驱动电机和两个齿轮箱，且两个齿轮箱对称设置，且两者之间采用传动轴进行连接，且齿轮箱中的另一个输出轴上设置丝杆，所述丝杆上设置螺纹块，所述螺纹块分别与左滑台和右滑台固定连接，所述驱动电机与其中一个齿轮箱传动连接。
[0011]进一步的，所述右滑台上还设置螺纹柱，所述螺纹柱内设置调节丝杆，所述调节丝杆的一端通过设置夹块与安装板进行固定连接。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0013]1、本技术结构合理紧凑、使用方便可靠、自动化程度较高、加工精度更高；本技术本采用落料方式冲孔，废料能够落入废料盒内，避免废料到处飘落，避免了因飘落废料造成停机清理与产品表面会有压伤等重大问题，大大的提高生产效率；
[0014]2、本技术采用了高精密五金模具，所有模具部件为慢走丝切割而成表面高亮度处理，避免了木板模具上出现的刀接口崩开问题，降低因模具产生产品不良率，很好的降低了模具使用成本，同时具备一定的美观；
[0015]3、本技术采用的五金模具为全金属结构，不会因使用环境的变化产生变化，大大的提高模具使用寿命，降低了模具需求的成本；本设备采用的高精密五金模具可以行高精度研磨维修，不需要更换部件也不需要储备部件很好的降低了模具使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中放料机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中收料机构的结构示意图之一；
[0019]图4为本技术中收料机构的结构示意图之二；
[0020]图5为本技术中夹料平台机构的结构示意图之一；
[0021]图6为本技术中夹料平台机构的结构示意图之二。
[0022]附图标记说明：
[0023]1机台、2电控箱、3放料机构、31第一底框、32第一支架、33第一支架板、34第一气涨轴、35第一卡盘、36制动器、37第一卷料转轴、4收料机构、41第二底框、42第二支架、43第二支架板、44立板、45第二气涨轴、46第二卡盘、47伺服电机、48第二卷料转轴、49辅助轴、5夹料平台机构、51移动平台、52电动推杆、53连接件、54纵向导轨组件、55左滑台、56右滑台、57横向导轨组件、58安装板、59导向板、510压片、511片料压紧柱、512驱动电机、513齿轮箱、514螺纹柱、515调节丝杆、516夹块、6冲切机构、61龙门架、7五金模具、71上模具、72下模具。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参看图1，一种片料冲孔机，包括机台1，机台的底部设置电控箱2，电控箱内置PLC控制系统，机台1上分别设置放料机构3、收料机构4、夹料平台机构5、冲切机构6和五金模具7；夹料平台机构5位于放料机构3和收料机构4之间，且夹料平台机构5均与放料机构3和收料机构4进行固定连接，三者同步运行；冲切机构6包括横跨夹料平台机构5的龙门架61，龙门架61上设置冲切电缸(图中未示)，五金模具7包括上模具71和下模具72，上模具72与冲切电缸62固定连接，下模具72固定在机台1上，下模具72的冲切孔贯穿下模具，下模具72的下方放置废料盒(图中未示)。具体的，放料机构3上放置片料卷，片料从夹料平台机构5和五金模具7穿过后，延伸至收料机构4内，再由冲切机构6和五金模具7对片料进行冲切加工，冲切后的废料能够落入废料盒内，避免废料到处飘落，避免了因飘落废料造成停机清理与产品表面会有压伤等重大问题，大大的提高生产效率；PLC控制系统分别与各个机构进行连接，对各个机构进行设置和控制，确保各机构之间能够配合有效的运行；各机构中采用电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片料冲孔机，包括机台，所述机台的底部设置电控箱，所述电控箱内置PLC控制系统，其特征在于：所述机台上分别设置放料机构、收料机构、夹料平台机构、冲切机构和五金模具；所述夹料平台机构位于放料机构和收料机构之间，且夹料平台机构均与放料机构和收料机构进行固定连接，三者同步运行；所述冲切机构包括横跨夹料平台机构的龙门架，所述龙门架上设置冲切电缸，所述五金模具包括上模具和下模具，所述上模具与冲切电缸固定连接，所述下模具固定在机台上，所述下模具的冲切孔贯穿下模具，所述下模具的下方放置废料盒。2.根据权利要求1所述的一种片料冲孔机，其特征在于：所述放料机构包括第一底框，所述第一底框与机台之间采用滑轨组件进行连接，所述第一底框上分别设置一对第一支架和一对第一支架板，所述第一支架之间设置第一气涨轴，所述第一气涨轴的两端设置第一卡盘，且其中一个第一卡盘上设置制动器，所述第一支架板之间平行设置两个第一卷料转轴。3.根据权利要求1所述的一种片料冲孔机，其特征在于：所述收料机构包括第二底框，所述第二底框与机台之间也采用滑轨组件进行连接，所述第二底框上分别设置一对第二支架、一对第二支架板和立板，所述第二支架之间设置第二气涨轴，所述第二气涨轴的两端设置第二卡盘，且其中一个第二卡盘传动连接伺服电机，所述第二支架板之间平行设置两个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海州，吴伟斌，王宝山，
申请(专利权)人：常州斯博尼电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：