一种板簧冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板簧冲压装置，涉及板簧加工设备技术领域，解决现有设备无法对不同大小的板簧进行夹持钻孔的技术问题，包括左右对称的U型夹持槽，每个所述U型夹持槽上均设置有多对用于限位销穿过的通孔，每个所述U型夹持槽的底部均设置有来回驱动机构，所述U型夹持槽中间沿前后方向设置有支撑板，所述支撑板的中间设置有冲压孔，所述冲压板的底部滑动连接有环扣，所述冲压板的底部中间设置有冲压机构；本实用新型专利技术方便调整两个U型夹持槽之间的距离，对应夹持不同大小的板簧，同时由于环扣与冲压板滑动连接，再调整环扣之间的距离，使其与对应的板簧耳板相扣，之后启动冲压机构对板簧中间冲压打孔，实现了对不同大小板簧的夹持和钻孔。夹持和钻孔。夹持和钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧冲压装置


[0001]本技术涉及板簧加工设备
，更具体的是涉及板簧冲压设备


技术介绍

[0002]汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用。汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁。在悬架系统中除了起缓冲作用而外，当它在汽车纵向安置，并且一端与车架作固定铰链连接时，即可担负起传递所有各向的力和力矩，以及决定车轮运动的轨迹，起导向的作用，另外汽车板簧是多片叠加而成，当载荷作用下变形时，各片有相对的滑动而产生摩擦，产生一定的阻力，促使车身的振动衰减。
[0003]板簧上通常设置有中心孔，由于板簧本身材质硬度高，需要专有的冲孔设备。申请号：CN201711218397.1公开了一种板簧中心孔冲压模快速卸料装置，包括上模固定板和下模固定板，上模固定板和下模固定板通过导柱相固定，导柱外设置有导套，导柱靠近下模固定板一端设置有导柱固定套；上模固定板下端设置有冲模柄，冲模柄下端设置有冲头冲模柄外壁靠近模固定板一侧设置有螺圈，螺圈下端设置有与冲模柄外壁相配合的橡胶护套；冲头通过冲头固定螺母与冲模柄相连接。与现有技术相比，该专利技术提升了板簧中心冲孔设备的安全性，同时保证了卸料安全和板簧质量。
[0004]上述专利存在的缺陷是其一，未设置夹持组件，板簧放置后不稳定，其二是仅仅对同一种类型的板簧钻孔，当需要对不同的板簧钻孔时需要另外的设备，应用不广泛。

技术实现思路
/>[0005]本技术的目的在于：为了解决上述现有设备无法对不同大小的板簧进行夹持钻孔的技术问题，本技术提供一种板簧冲压装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种板簧冲压装置，包括左右对称的U型夹持槽，每个所述U型夹持槽上均设置有多对用于限位销穿过的通孔，每个所述U型夹持槽的底部均设置有来回驱动机构，所述U型夹持槽中间沿前后方向设置有支撑板，所述支撑板的中间设置有冲压孔，所述支撑板的底部两侧分别设置有第一升降驱动机构，所述U型夹持槽的上方设置有固定架，所述固定架的下方设置有冲压板，所述固定架与所述冲压板之间设置有至少两个第二升降驱动机构，所述冲压板的底部滑动连接有环扣，所述冲压板的底部中间设置有冲压机构。
[0007]本申请的技术方案中，根据需要冲压中间孔的板簧的大小，通过来回驱动机构调整两个U型夹持槽之间的距离，同时将板簧置于两个U型夹持槽内，两个U型夹持槽对板簧起支撑作用，将板簧置于两个U型夹持槽内后将限位销穿过靠近板簧的通孔，从而对板簧两端起固定限位作用，启动第一升降驱动机构，将支撑板置于板簧底部，同时冲压孔正对板簧底
部中间，在调整冲压板上环扣之间的距离，再启动第二升降驱动机构，将冲压板下压，使环扣与相对应的板簧两侧的耳板向扣，后启动冲压机构对板簧中间冲压中间孔。通过两个U型夹持槽及来回驱动机构的设置，方便调整两个U型夹持槽之间的距离，对应夹持不同大小的板簧，同时由于环扣与冲压板滑动连接，再调整环扣之间的距离，使其与对应的板簧耳板相扣，再启动冲压机构对板簧中间冲压打孔，实现了对不同大小板簧的夹持和钻孔。
[0008]进一步的，所述冲压机构包括位于所述冲压板底部中间的电动伸缩杆及位于所述电动伸缩杆底部的冲压头。电动伸缩杆与本领域公知的控制器或电脑相连，电动伸缩杆带动冲压头上移或下移实现对板簧的钻孔。
[0009]更进一步的，所述电动伸缩杆两侧的所述冲压板两侧设置有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有滑块，所述滑块底部连接有环扣。通过滑块在滑轨上来回移动实现了调整环扣之间的距离，方便与不同的大小的板簧上的耳板配合。
[0010]进一步的，所述U型夹持槽下方设置有滑槽，每个所述U型夹持槽的底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有与所述滑槽相配合的滑头，所述滑槽两侧设置有立板，所述立板上部设置有所述来回驱动机构。立板对来回驱动机构起支撑作用，来回驱动机构启动，滑头在滑槽内移动，同时带动连接杆及U型夹持槽来回移动，实现了对不同大小的板簧的夹持。
[0011]更进一步的，所述来回驱动机构包括位于所述立板上部的第三电机及与所述第三电机相连的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的端部固定在所述连接杆上。第三电机固定在立板上，第三电机带动第三伸缩杆来回移动，从而带动连接杆移动，并结合滑头和滑槽，使U型夹持槽稳定的来回移动。
[0012]进一步的，每个所述U型夹持槽的内侧均设置有弹性垫。弹性垫为本领域常规的橡胶垫或棉垫，对板簧起保护作用，防止与板簧与U型夹持槽磕碰。
[0013]进一步的，每个所述第一升降驱动机构包括位于所述支撑板底部的第一伸缩杆及位于所述第一伸缩杆底部的第一电机。第一电机带动第一伸缩杆上下移动，从而带动支撑板上下移动，以便对不同大小的板簧起支撑作用。
[0014]进一步的，每个第二升降驱动机构包括位于所述固定架底部的第二电机及位于所述第二电机底部的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定于所述冲压板上部。第二电机带动第二伸缩杆上下移动，同时带动冲压板上下移动，方便固定板簧并冲压打孔。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、通过两个U型夹持槽及来回驱动机构的设置，方便调整两个U型夹持槽之间的距离，对应夹持不同大小的板簧，同时由于环扣与冲压板滑动连接，再调整环扣之间的距离，使其与对应的板簧耳板相扣，再启动冲压机构对板簧中间冲压打孔，实现了对不同大小板簧的夹持和钻孔；
[0017]2、立板对来回驱动机构起支撑作用，来回驱动机构启动，滑头在滑槽内移动，同时带动连接杆及U型夹持槽来回移动，实现了对不同大小的板簧的夹持；
[0018]3、第三电机固定在立板上，第三电机带动第三伸缩杆来回移动，从而带动连接杆移动，并结合滑头和滑槽，使U型夹持槽稳定的来回移动；
[0019]4、第一电机带动第一伸缩杆上下移动，从而带动支撑板上下移动，以便对不同大小的板簧起支撑作用；
[0020]5、第二电机带动第二伸缩杆上下移动，同时带动冲压板上下移动，方便固定板簧并冲压打孔。
附图说明
[0021]图1是本技术一种板簧冲压装置的结构示意图；
[0022]图2是第一升降驱动机构与支撑板的结构示意图；
[0023]图3是U型夹持槽的结构示意图。
[0024]附图标记：1
‑
固定架，2
‑
冲压头，3
‑
电动伸缩杆，4
‑
滑轨，5
‑
第二电机，6
‑
第二伸缩杆，7
‑
支撑板，8
‑
冲压孔，9
‑
第三伸缩杆，10
‑
第三电机，11
‑
立板，12
‑
滑头，13
‑
第一伸缩杆，14
‑
第一电机，15
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板簧冲压装置，其特征在于，包括左右对称的U型夹持槽(17)，每个所述U型夹持槽(17)上均设置有多对用于限位销穿过的通孔(18)，每个所述U型夹持槽(17)的底部均设置有来回驱动机构，所述U型夹持槽(17)中间沿前后方向设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的中间设置有冲压孔(8)，所述支撑板(7)的底部两侧分别设置有第一升降驱动机构，所述U型夹持槽(17)的上方设置有固定架(1)，所述固定架(1)的下方设置有冲压板(21)，所述固定架(1)与所述冲压板(21)之间设置有至少两个第二升降驱动机构，所述冲压板(21)的底部滑动连接有环扣(19)，所述冲压板(21)的底部中间设置有冲压机构。2.根据权利要求1所述的一种板簧冲压装置，其特征在于，所述冲压机构包括位于所述冲压板(21)底部中间的电动伸缩杆(3)及位于所述电动伸缩杆(3)底部的冲压头(2)。3.根据权利要求2所述的一种板簧冲压装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(3)两侧的所述冲压板(21)两侧设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)上均滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)底部连接有环扣(19)。4.根据权利要求1所述的一种板簧冲压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌福，
申请(专利权)人：泰富特钢悬架成都有限公司，
类型：新型
国别省市：