一种快速拆装的钣金冲孔台制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，具体为一种快速拆装的钣金冲孔台，包括工作台，所述工作台的顶部开设有台槽和两个条形槽，两个所述条形槽平行设置并分别相通于台槽，且两个所述条形槽的内部分别活动安装有转杆，所述转杆的另一端贯穿工作台并固定连接有从动同步轮，所述转杆设于条形槽内的外壁设置有正反螺纹段。本实用新型专利技术中，通过冲孔座本体落入台槽内后，借助锁杆插入锁槽内，完成边侧板的固定，以此可有效保证冲孔座本体的稳定安装，且拆卸时，左夹板和右夹板的相互远离，便于人工将冲孔座本体抬起，并对边侧板和冲孔座本体进行拆卸，完成冲孔座本体的更换，避免了螺栓固定较为费时费力的问题，有效提高拆装效率。有效提高拆装效率。有效提高拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速拆装的钣金冲孔台


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体涉及一种快速拆装的钣金冲孔台。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
[0003]现有钣金件进行冲孔工序时，通常会在钣金冲孔台上进行，由于不同钣金件的冲孔大小不同，所以在更换钣金件加工时，需要工作人员对冲孔台进行更换，且目前钣金冲孔台多数是通过螺栓进行固定，再对其进行拆卸更换时，较为费时费力，同时螺栓还极易出现生锈和松动的现象，容易造成冲孔台工作时出现晃动，影响冲孔精准度的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种快速拆装的钣金冲孔台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种快速拆装的钣金冲孔台，包括工作台，所述工作台的顶部开设有台槽和两个条形槽，两个所述条形槽平行设置并分别相通于台槽，且两个所述条形槽的内部分别活动安装有转杆，所述转杆的另一端贯穿工作台并固定连接有从动同步轮，所述转杆设于条形槽内的外壁设置有正反螺纹段，所述正螺纹段上连接有左夹板，所述反螺纹段上连接有右夹板，且所述左夹板和右夹板相互靠近的一侧分别固定连接有锁杆，所述台槽的内部设置有冲孔座本体，所述冲孔座本体的两侧分别连接有边侧板，所述边侧板的底部开设有防撞槽，且所述边侧板的两端分别开设有锁槽，所述锁槽适配于锁杆，且所述工作台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动同步轮，所述主动同步轮的外壁设置有同步带，所述主动同步轮通过同步带与从动同步轮传动连接。
[0007]优选的，所述台槽的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有连接于冲孔座本体的导向块。
[0008]优选的，所述冲孔座本体的两侧分别开设有多个梯形槽，所述梯形槽的内部设置有梯形条，所述梯形条的一端固定连接在边侧板上。
[0009]优选的，所述冲孔座本体的底部四拐角处分别开设有防偏槽，所述防偏槽的内部设置有连接于台槽内底壁的防偏柱。
[0010]优选的，所述台槽的内底壁贯穿开设有落料口。
[0011]优选的，所述冲孔座本体的两侧分别固定连接有握把。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中，通过冲孔座本体落入台槽内时，借助导向槽和导向块的配合以及防偏槽和防偏柱的配合，使得冲孔座本体可稳定设置在台槽内，同时利用转杆的转动，使得
左夹板和右夹板相互靠近，将其锁杆插入锁槽内，完成边侧板的固定，以此可有效保证冲孔座本体的稳定安装；且拆卸时，左夹板和右夹板的相互远离，使得工人利用握把将冲孔座本体抬起，并将其边侧板和冲孔座本体进行拆卸，完成冲孔座本体的更换，避免了螺栓固定较为费时费力的问题，有效提高拆装效率，同时该方式的组装可有效解决螺栓松动的问题，保证冲孔座本体的整体稳定性，利于钣金件的精准冲孔工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的防偏柱结构示意图；
[0016]图3为本技术的冲孔座本体结构示意图；
[0017]图4为本技术的边侧板立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的防偏槽结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、台槽；3、条形槽；4、转杆；5、从动同步轮；6、左夹板；7、右夹板；8、锁杆；9、冲孔座本体；10、边侧板；11、防撞槽；12、锁槽；13、电机；14、主动同步轮；15、同步带；16、导向槽；17、导向块；18、梯形槽；19、梯形条；20、防偏槽；21、防偏柱；22、落料口；23、握把。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种快速拆装的钣金冲孔台，包括工作台1，工作台1的顶部开设有台槽2和两个条形槽3，两个条形槽3平行设置并分别相通于台槽2，且两个条形槽3的内部分别活动安装有转杆4，转杆4的另一端贯穿工作台1并固定连接有从动同步轮5，转杆4设于条形槽3内的外壁设置有正反螺纹段，正螺纹段上连接有左夹板6，反螺纹段上连接有右夹板7，且左夹板6和右夹板7相互靠近的一侧分别固定连接有锁杆8，台槽2的内部设置有冲孔座本体9，冲孔座本体9的两侧分别连接有边侧板10，边侧板10的底部开设有防撞槽11，且边侧板10的两端分别开设有锁槽12，锁槽12适配于锁杆8，且工作台1的一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴固定连接有主动同步轮14，主动同步轮14的外壁设置有同步带15，主动同步轮14通过同步带15与从动同步轮5传动连接。
[0024]在本实施例中，台槽2的内壁开设有导向槽16，导向槽16的内部设置有连接于冲孔座本体9的导向块17，冲孔座本体9的底部四拐角处分别开设有防偏槽20，防偏槽20的内部设置有连接于台槽2内底壁的防偏柱21。
[0025]具体的，导向槽16和导向块17的相互配合，使得冲孔座本体9在下落时能够起到导向的作用，并再冲孔座本体9下落至台槽2内部后，通过防偏槽20和防偏柱21的相互配合，使
得冲孔座本体9能够稳定设置在台槽2内，便于钣金后期在冲孔座本体9上进行冲孔工作。
[0026]在本实施例中，冲孔座本体9的两侧分别开设有多个梯形槽18，梯形槽18的内部设置有梯形条19，梯形条19的一端固定连接在边侧板10上，冲孔座本体9的两侧分别固定连接有握把23。
[0027]具体的，通过梯形槽18和梯形条19的相互配合，使得冲孔座本体9和边侧板10能够进行拆分，同时边侧板10能够适应于不同孔径的冲孔座本体9，以此提高边侧板10的适用性，保证不同孔径的冲孔座本体9进行稳定安装，且握把23的设计，使得工作人员便于对冲孔座本体9进行抬起，利于后期的更换。
[0028]在本实施例中，台槽2的内底壁贯穿开设有落料口22，其设计的作用是落料口22用于对冲孔座本体9上冲孔后的废料进行掉落，保证钣金的持续冲孔。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：组装时，工作人员可将边侧板10上梯形条19插入冲孔座本体9上的梯形槽18内，继而利用握把23抬起冲孔座本体9，并同时将冲孔座本体9落入台槽2内，期间借助导向槽16和导向块17的配合，使得冲孔座本体9能够垂直稳定的下降，且冲孔座本体9下降后通过防偏柱21插入防偏槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速拆装的钣金冲孔台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有台槽(2)和两个条形槽(3)，两个所述条形槽(3)平行设置并分别相通于台槽(2)，且两个所述条形槽(3)的内部分别活动安装有转杆(4)，所述转杆(4)的另一端贯穿工作台(1)并固定连接有从动同步轮(5)，所述转杆(4)设于条形槽(3)内的外壁设置有正反螺纹段，所述正螺纹段上连接有左夹板(6)，所述反螺纹段上连接有右夹板(7)，且所述左夹板(6)和右夹板(7)相互靠近的一侧分别固定连接有锁杆(8)，所述台槽(2)的内部设置有冲孔座本体(9)，所述冲孔座本体(9)的两侧分别连接有边侧板(10)，所述边侧板(10)的底部开设有防撞槽(11)，且所述边侧板(10)的两端分别开设有锁槽(12)，所述锁槽(12)适配于锁杆(8)，且所述工作台(1)的一侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有主动同步轮(14)，所述主动同步轮(14)的外壁设置有同步带(15)，所述主动同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇刚，
申请(专利权)人：苏州尚孚精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：