一种钣金件折弯用限位挡板制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金件折弯用限位挡板，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有机架，所述机架的两侧分别固定连接有圆盘，所述圆盘的内部开设有圆环腔，所述圆环腔的内壁固定安装有圆形滑道，所述圆形滑道的外壁滑动设置有圆环，所述圆环设置于圆环腔内，且所述圆环的外壁固定连接有多个齿牙。本实用新型专利技术中，通过圆环带动螺纹筒的转动，使得螺纹筒可带动勾型板和橡胶触头转动，保证橡胶触头转动后能够适用于不同的折弯角度，以此，钣金件折弯后其平面可抵触在橡胶触头上，保证钣金件折弯后的角度精准度，减少后期钣金对接存在缝隙过大的问题，避免了焊接工作过多造成人工劳累的问题。工作过多造成人工劳累的问题。工作过多造成人工劳累的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件折弯用限位挡板


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体涉及一种钣金件折弯用限位挡板。

技术介绍

[0002]钣金件是一种厚度较薄的金属板片，一般用于机械设备的外壳使用，其具有相对较轻的重量与较好看的外观而被广泛应用。
[0003]现有一种如图6所示的钣金件，其边面在折弯时一般由操作人员手托钣金件放置在折弯机上进行操作，且随着折弯刀对钣金件进行挤压，钣金件边面会发生弯曲变形，该方式虽然完成了钣金的折弯工作，但折弯期间不能够有效控制钣金件的折弯角度，以致于折弯后的钣金件在正常使用时，不能达到角度数据精准的效果，存在钣金边面对接出现缝隙过大、造成焊接工作劳累的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钣金件折弯用限位挡板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种钣金件折弯用限位挡板，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有机架，所述机架的两侧分别固定连接有圆盘，所述圆盘的内部开设有圆环腔，所述圆环腔的内壁固定安装有圆形滑道，所述圆形滑道的外壁滑动设置有圆环，所述圆环设置于圆环腔内，且所述圆环的外壁固定连接有多个齿牙，所述圆盘靠近于机架的一侧开设有第一弧形口，所述机架的两侧分别贯穿开设有第二弧形口，且所述第二弧形口对应于第一弧形口，所述第一弧形口和第二弧形口内设置有连接于圆环的螺纹筒，所述螺纹筒的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有勾型板，所述勾型板的顶部螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的底端活动连接有轴承板，所述轴承板的底部固定连接有橡胶触头，且所述圆盘的顶部开设有相通于圆环腔的调节口，所述调节口的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构与圆环上的齿牙啮合连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括安装于机架上的罩板，所述罩板的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴贯穿罩板并活动安装在机架上，且所述转轴的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接于圆环上的齿牙。
[0008]优选的，所述勾型板的顶部贯穿开设有导孔，所述导孔的内部设置有导柱，所述导柱的一端固定连接在轴承板上。
[0009]优选的，所述圆环的内壁开设有滑槽，所述圆环通过滑槽与圆形滑道滑动配合。
[0010]优选的，所述机架的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板。
[0011]优选的，所述第二弧形口的一侧设置有角度刻度线。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中，通过圆环带动螺纹筒的转动，使得螺纹筒可带动勾型板和橡胶触
头转动，保证橡胶触头转动后能够适用于不同的折弯角度，以此，钣金件折弯后其平面可抵触在橡胶触头上，保证钣金件折弯后的角度精准度，减少后期钣金对接存在缝隙过大的问题，避免了焊接工作过多造成人工劳累的问题。
[0014]本技术中，通过丝杆的转动调节，使得轴承板和橡胶触头可进行位置调节，保证橡胶触头调节后能够适用于不同边面高度的钣金件折弯，具备适用，同时，利用螺纹筒和螺纹柱的连接设计，使得勾型板在组装更换时，较为便捷，提高一定的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一弧形口结构示意图；
[0017]图3为本技术的圆环结构示意图；
[0018]图4为本技术的螺纹筒结构示意图；
[0019]图5为本技术的螺纹柱结构示意图；
[0020]图6为本技术的钣金件立体结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、机架；3、圆盘；4、圆环腔；5、圆形滑道；6、圆环；7、第一弧形口；8、第二弧形口；9、螺纹筒；10、齿牙；11、螺纹柱； 12、勾型板；13、丝杆；14、轴承板；15、橡胶触头；16、调节口；17、罩板；18、电机；19、转轴；20、齿轮；21、导柱；22、滑槽；23、气缸；24、压板。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种钣金件折弯用限位挡板，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有机架2，机架2的两侧分别固定连接有圆盘3，圆盘3的内部开设有圆环腔4，圆环腔4的内壁固定安装有圆形滑道5，圆形滑道5的外壁滑动设置有圆环6，圆环6设置于圆环腔4内，且圆环6的外壁固定连接有多个齿牙10，圆盘3靠近于机架2的一侧开设有第一弧形口 7，机架2的两侧分别贯穿开设有第二弧形口8，且第二弧形口8对应于第一弧形口7，第一弧形口7和第二弧形口8内设置有连接于圆环6的螺纹筒9，螺纹筒9的内部安装有螺纹柱11，螺纹柱11的一端固定连接有勾型板12，勾型板12的顶部螺纹贯穿有丝杆13，丝杆13的底端活动连接有轴承板14，轴承板14的底部固定连接有橡胶触头15，且圆盘3的顶部开设有相通于圆环腔4的调节口16，调节口16的顶部设置有驱动机构，驱动机构与圆环6上的齿牙10啮合连接。
[0026]在本实施例中，驱动机构包括安装于机架2上的罩板17，罩板17的外壁固定安装有电机18，电机18的输出轴固定连接转轴19，转轴19贯穿罩板17 并活动安装在机架2上，且转
轴19的外壁固定连接有齿轮20，齿轮20啮合连接于圆环6上的齿牙10。
[0027]具体的，利用电机18带动转轴19和齿轮20的转动，使得齿轮20能够驱动圆环6转动，从而圆环6转动后带动螺纹筒9转动，使得勾型板12和橡胶触头15经由螺纹柱11的连接进行角度调节，便于橡胶触头15对不同折弯角度的钣金件进行限位。
[0028]在本实施例中，勾型板12的顶部贯穿开设有导孔，导孔的内部设置有导柱21，导柱21的一端固定连接在轴承板14上。
[0029]具体的，利用导孔和导柱21的设计，使得丝杆13转动调节时，轴承板 14和橡胶触头15能够稳定的进行调节移动，便于橡胶触头15针对不同边角高度的钣金件进行限位。
[0030]在本实施例中，圆环6的内壁开设有滑槽22，圆环6通过滑槽22与圆形滑道5滑动配合，机架2的内顶壁固定安装有气缸23，气缸23的输出端固定连接有压板24，第二弧形口8的一侧设置有角度刻度线。
[0031]具体的，通过气缸23和压板24的相互配合，使得钣金件放置在工作台1 上后能够进行折弯加工，且第二弧形口8一侧的角度刻度线的设计，使得勾型板12在转动调节时，便于人工观察所要折弯的角度，从而利于橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件折弯用限位挡板，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的两侧分别固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的内部开设有圆环腔(4)，所述圆环腔(4)的内壁固定安装有圆形滑道(5)，所述圆形滑道(5)的外壁滑动设置有圆环(6)，所述圆环(6)设置于圆环腔(4)内，且所述圆环(6)的外壁固定连接有多个齿牙(10)，所述圆盘(3)靠近于机架(2)的一侧开设有第一弧形口(7)，所述机架(2)的两侧分别贯穿开设有第二弧形口(8)，且所述第二弧形口(8)对应于第一弧形口(7)，所述第一弧形口(7)和第二弧形口(8)内设置有连接于圆环(6)的螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的内部安装有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的一端固定连接有勾型板(12)，所述勾型板(12)的顶部螺纹贯穿有丝杆(13)，所述丝杆(13)的底端活动连接有轴承板(14)，所述轴承板(14)的底部固定连接有橡胶触头(15)，且所述圆盘(3)的顶部开设有相通于圆环腔(4)的调节口(16)，所述调节口(16)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构与圆环(6)上的齿牙(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇刚，
申请(专利权)人：苏州尚孚精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：