一种钣金件焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件焊接定位装置，包括工作台，工作台的一侧活动连接有翻转台，且工作台和翻转台的顶部分别开设有多个调节槽，多个调节槽的内部分别设置有调节机构，调节机构上连接有L型夹板，L型夹板的顶部设置有按压机构，且翻转台的底部开设有第一滑槽。本实用新型专利技术通过钣金件分别固定在工作台和翻转台上，使得第一气缸工作后活塞杆可推动滑块在第一滑槽内移动，便于将翻转台推起，利于翻转台上钣金件的一边端能够接触在工作台上钣金件的一边端，以此完成两个钣金件的精准对接，便于人工进行焊接，减少对位不准确造成后端发生错位的问题，因此不仅提高了焊接质量，还减少了一定的人力。还减少了一定的人力。还减少了一定的人力。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件焊接定位装置


[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体涉及一种钣金件焊接定位装置。

技术介绍

[0002]随着金属加工业的不断发展，金属制品应用于各行各业，其中钣金件属于金属制品中的一种，在对钣金件进行使用时，常需要对钣金件进行焊接，进一步方便对钣金件进行使用。
[0003]目前针对两块齐平的钣金件焊接一平面时，人工单人进行操作，但面对较长的钣金件进行倾斜焊接时，通常会需要两个人配合来完成焊接，以此来避免单人扶持造成两块钣金件之间出现晶格空位与原子间隙的问题，因此，单人针对钣金件倾斜焊接时，无法将钣金件扶持对位精准，易造成前端焊接后，后端出现错位导致钣金件加工成品质量不合格的问题，且后端若采用强制性焊接，易造成焊接后的钣金件发生一定的扭力，影响正常的使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钣金件焊接定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种钣金件焊接定位装置，包括工作台，所述工作台的一侧活动连接有翻转台，且所述工作台和翻转台的顶部分别开设有多个调节槽，多个调节槽的内部分别设置有调节机构，所述调节机构上连接有L型夹板，所述L型夹板的顶部设置有按压机构，且所述翻转台的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块上活动连接有第一气缸的输出端，所述第一气缸活动安装在工作台的一侧。
[0007]优选的，所述按压机构包括安装于L型夹板上的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有压板，且所述L型夹板的内侧壁开设有第二滑槽，所述压板的一侧滑动设置在第二滑槽的内部。
[0008]优选的，所述调节机构包括安装于调节槽内的丝杆以及连接于所述丝杆一端的电机，且所述丝杆的另一端螺纹贯穿L型夹板。
[0009]优选的，所述工作台的一侧连接有限位托板，所述限位托板的顶部设于翻转台的底部。
[0010]优选的，所述工作台和翻转台的顶部一边侧分别设置有限位条块，且两个限位条块处于同一条直线上。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0012]本技术中，通过钣金件分别固定在工作台和翻转台上，使得第一气缸工作后活塞杆可推动滑块在第一滑槽内移动，便于将翻转台推起，利于翻转台上钣金件的一边端能够接触在工作台上钣金件的一边端，以此完成两个钣金件的精准对接，便于人工进行焊接，减少对位不准确造成后端发生错位的问题，因此不仅提高了焊接质量，还减少了一定的
人力。
[0013]本技术中，通过电机带动丝杆的转动，使得丝杆可驱使L型夹板进行移动，且L型夹板移动后便于不同尺寸的钣金件进行放置，由此不同尺寸的钣金件放置限位后，可保证两个钣金件焊接时不会发生偏动的问题，有效提高钣金件焊接后的成品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术的翻转台翻转后结构示意图；
[0017]图4为本技术的按压机构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、翻转台；3、调节槽；4、L型夹板；5、第一滑槽；6、滑块；7、第一气缸；8、第二气缸；9、压板；10、第二滑槽；11、丝杆；12、电机；13、限位托板；14、限位条块。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钣金件焊接定位装置，包括工作台1，工作台1的一侧活动连接有翻转台2，且工作台1和翻转台2的顶部分别开设有多个调节槽3，多个调节槽3的内部分别设置有调节机构，调节机构上连接有L型夹板4，L型夹板4的顶部设置有按压机构，且翻转台2的底部开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内部滑动设置有滑块6，滑块6上活动连接有第一气缸7的输出端，第一气缸7活动安装在工作台1的一侧。
[0023]在本实施例中，按压机构包括安装于L型夹板4上的第二气缸8，第二气缸8的输出端连接有压板9，且L型夹板4的内侧壁开设有第二滑槽10，压板9的一侧滑动设置在第二滑槽10的内部。
[0024]具体的，利用第二气缸8工作推动压板9的下降，使得压板9能够对钣金进行压制固定，同时采用第二气缸8的收缩功能，使得该按压机构能够适用于不同厚度的钣金件，较为实用。
[0025]在本实施例中，调节机构包括安装于调节槽3内的丝杆11以及连接于丝杆11一端的电机12，且丝杆11的另一端螺纹贯穿L型夹板4。
[0026]具体的，电机12工作驱使丝杆11转动时，丝杆11可驱使L型夹板4进行移动，从而保证L型夹板4能够对钣金件的边侧进行限制，以致于配合按压机构能够有效保证钣金件的稳定性，且稳定后的钣金件能够在焊接时提高成品质量。
[0027]进一步的，调节槽3的一侧设置有刻度线，且工人可通过刻度线去观察L型夹板4的移动距离，便于工人能够根据钣金件的尺寸进行调节L型夹板4，使得L型夹板4调节后两个
钣金件可精准对接，有利于提高焊接的质量。
[0028]在本实施例中，工作台1的一侧连接有限位托板13，限位托板13的顶部设于翻转台2的底部。
[0029]具体的，通过限位托板13的设计，使得钣金需要进行平面焊接时，限位托板13能够对翻转台2进行限位，保证工作台1与翻转台2的顶部平整度，利于钣金件的焊接。
[0030]在本实施例中，工作台1和翻转台2的顶部一边侧分别设置有限位条块14，且两个限位条块14处于同一条直线上。
[0031]具体的，借助限位条块14的设计，使得钣金件接触L型夹板4和限位条块14后，其两边侧能够进行有效限制，保证焊接边侧的精准性，避免焊接时发生偏动的问题。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，工作人员可将两个钣金件分别放置在工作台1和翻转台2上，并将钣金件的一端侧抵触在限位条块14上，由此借助工作台1上的按压机构，使得第二气缸8工作后可推动压板9下降，保证压板9能够对工作台1上的钣金件压制固定，而借助翻转台2上的按压机构使得另一个钣金件能够被固定在翻转台2上，由此，再通过第一气缸7的工作，使得第一气缸7活塞杆伸长时滑块6能够在第一滑槽5内移动，便于将翻转台2推起，且推起后，翻转台2上固定的钣金件一边端能够接触在工作台1上的钣金件一边端，以此完成两个钣金件的精准对接，便于人工进行焊接，减少对位不准确造成后端发生错位的问题。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件焊接定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧活动连接有翻转台(2)，且所述工作台(1)和翻转台(2)的顶部分别开设有多个调节槽(3)，多个调节槽(3)的内部分别设置有调节机构，所述调节机构上连接有L型夹板(4)，所述L型夹板(4)的顶部设置有按压机构，且所述翻转台(2)的底部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内部滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)上活动连接有第一气缸(7)的输出端，所述第一气缸(7)活动安装在工作台(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位装置，其特征在于，所述按压机构包括安装于L型夹板(4)上的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端连接有压板(9)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇刚，
申请(专利权)人：苏州尚孚精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：