多功能豆制品自动卤制输送槽制造技术

本实用新型专利技术属于豆制品加工设备技术领域，尤其为多功能豆制品自动卤制输送槽，包括槽体，槽体的量端内壁纵向滑动连接有滑架，滑架的两端内壁分别固定连接有第一凹槽架和第二凹槽架，两端滑架之间通过转轴转动连接有安装架，安装架的内部安装有漏网槽，槽体的两端内壁中部转动连接有圆盘，圆盘的内壁外缘一侧固定有四个均匀排列的凸块，槽体的一端外壁固定安装有电机，且电机的输出端与圆盘固定连接，解决了豆制品卤制完成时，现有的方式是采用人工打捞将卤制完成的豆制品捞出，人工打捞不仅费时费力，同时会浪费大量的人力资源，且人工打捞速率较慢，造成豆制品的生产速率大大降低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
多功能豆制品自动卤制输送槽


[0001]本技术属于豆制品加工设备
，具体涉及多功能豆制品自动卤制输送槽。

技术介绍

[0002]豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。
[0003]豆制品卤制完成时，现有的方式是采用人工打捞将卤制完成的豆制品捞出，人工打捞不仅费时费力，同时会浪费大量的人力资源，且人工打捞速率较慢，造成豆制品的生产速率大大降低；针对目前的豆制品加工设备使用过程中所暴露的问题，有必要对豆制品加工设备进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了多功能豆制品自动卤制输送槽，具有有益于自动控制漏网槽内部物料的升降，避免人工打捞物料，且快速对物料进行收集处理的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多功能豆制品自动卤制输送槽，包括槽体，所述槽体的量端内壁纵向滑动连接有滑架，所述滑架的两端内壁分别固定连接有第一凹槽架和第二凹槽架，两端所述滑架之间通过转轴转动连接有安装架，所述安装架的内部安装有漏网槽，所述槽体的两端内壁中部转动连接有圆盘，所述圆盘的内壁外缘一侧固定有四个均匀排列的凸块，所述槽体的一端外壁固定安装有电机，且电机的输出端与圆盘固定连接。
[0006]作为本技术的多功能豆制品自动卤制输送槽优选技术方案，所述槽体的后端下方放置有收集槽，所述安装架的后端固定有第二把手。
[0007]作为本技术的多功能豆制品自动卤制输送槽优选技术方案，所述安装架的顶部四个角固定有插销，所述漏网槽的顶部四个角开设有插孔，所述漏网槽的顶部两侧固定有第一把手。
[0008]作为本技术的多功能豆制品自动卤制输送槽优选技术方案，所述滑架的内壁远离转轴的一侧固定有限位架。
[0009]作为本技术的多功能豆制品自动卤制输送槽优选技术方案，所述槽体的后端上方固定有斜板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机的输出端配合圆盘带动凸块转动，凸块通过拨动第一凹槽架带动滑架向上运动，滑架通过转轴配合安装架带动漏网槽升起脱离槽体内部；同理当圆盘继续带动凸块转动后，凸块脱离第一凹槽架转动至第二凹槽架，进而凸块通过拨动第二凹槽架带动滑架向下运动，滑架通过转轴配合安装架带动漏网槽降下至槽体内部，有益于自动控制漏网槽内部物料的升降，避免人工打捞物料。
[0011]通过向上推动第二把手配合安装架带动漏网槽向下倾斜翻转，使得可将漏网槽内部的物料倾倒出，倾倒出的物料通过斜板滑落至收集槽内部，便于快速对物料进行收集处理。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中倾倒豆制品时的结构示意图；
[0015]图3为本技术中倾倒豆制品时的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术中卤制豆制品时的结构示意图；
[0017]图5为本技术中漏网槽与安装架的立体装配图；
[0018]图中：1、槽体；2、滑架；3、第一凹槽架；4、第二凹槽架；5、转轴；6、安装架；7、漏网槽；8、圆盘；9、凸块；10、插销；11、插孔；12、第一把手；13、第二把手；14、限位架；15、斜板；16、收集槽；17、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：多功能豆制品自动卤制输送槽，包括槽体1，槽体1的量端内壁纵向滑动连接有滑架2，滑架2的两端内壁分别固定连接有第一凹槽架3和第二凹槽架4，两端滑架2之间通过转轴5转动连接有安装架6，安装架6的内部安装有漏网槽7，槽体1的两端内壁中部转动连接有圆盘8，圆盘8的内壁外缘一侧固定有四个均匀排列的凸块9，槽体1的一端外壁固定安装有电机17，且电机17的输出端与圆盘8固定连接，本实施方案中，当槽体1内部的物料卤制结束后，通过电机17的输出端配合圆盘8带动凸块9转动，凸块9通过拨动第一凹槽架3带动滑架2向上运动，滑架2通过转轴5配合安装架6带动漏网槽7升起脱离槽体1内部，等待一小段时间，将漏网槽7内部的卤汁控干，再进行倾倒；同理当圆盘8继续带动凸块9转动后，凸块9脱离第一凹槽架3转动至第二凹槽架4，进而凸块9通过拨动第二凹槽架4带动滑架2向下运动，滑架2通过转轴5配合安装架6带动漏网槽7降下至槽体1内部。
[0022]具体的，槽体1的后端下方放置有收集槽16，安装架6的后端固定有第二把手13，本实施例中当安装架6带动内部的漏网槽7升起脱离槽体1内部后，通过向上推动第二把手13配合安装架6带动漏网槽7向下倾斜翻转，使得可将漏网槽7内部的物料倾倒出。
[0023]具体的，安装架6的顶部四个角固定有插销10，漏网槽7的顶部四个角开设有插孔11，漏网槽7的顶部两侧固定有第一把手12，本实施例中当漏网槽7上的插孔11与安装架6上的插销10插入连接后，使得漏网槽7位于安装架6内部更为稳定，同时通过向上拉动第一把
手12可将漏网槽7从安装架6内部取下，便于后期拆卸取下清洗。
[0024]具体的，滑架2的内壁远离转轴5的一侧固定有限位架14，本实施例中通过限位架14阻挡安装架6向下翻转，使得安装架6内部的漏网槽7位于槽体1内部时为水平状态。
[0025]具体的，槽体1的后端上方固定有斜板15，本实施例中当漏网槽7翻转倾倒内部物料时，通过斜板15滑落至收集槽16内部，同时通过斜板15避免倾倒出的物料落至槽体1内部。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：首先当槽体1内部的物料卤制结束后，通过电机17的输出端配合圆盘8带动凸块9转动，凸块9通过拨动第一凹槽架3带动滑架2向上运动，滑架2通过转轴5配合安装架6带动漏网槽7升起脱离槽体1内部，等待一小段时间，使漏网槽7内部的卤汁控干；然后向上推动第二把手13配合安装架6带动漏网槽7向下倾斜翻转，使得可将漏网槽7内部的物料倾倒出，倾倒出的物料通过斜板15滑落至收集槽16内部进行收集，同时通过斜板15避免倾倒出的物料落至槽体1内部。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能豆制品自动卤制输送槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的量端内壁纵向滑动连接有滑架(2)，所述滑架(2)的两端内壁分别固定连接有第一凹槽架(3)和第二凹槽架(4)，两端所述滑架(2)之间通过转轴(5)转动连接有安装架(6)，所述安装架(6)的内部安装有漏网槽(7)，所述槽体(1)的两端内壁中部转动连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的内壁外缘一侧固定有四个均匀排列的凸块(9)，所述槽体(1)的一端外壁固定安装有电机(17)，且电机(17)的输出端与圆盘(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的多功能豆制品自动卤制输送槽，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：江林峰，
申请(专利权)人：攸县尚鲜食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：