一种大豆磨浆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磨浆设备技术领域，尤其涉及一种大豆磨浆设备。本实用新型专利技术提供一种具有不同粒径的浆料出口的大豆磨浆设备。一种大豆磨浆设备，包括有通过轴承座旋转设置的第一转轴；磨盘，第一转轴一端设置有磨盘，所述磨盘离中心一段距离处开有腰槽通孔；第一外壳，磨盘圆周表面间隔一定空隙设置有第一外壳；磨片，磨盘两侧面均设置有磨片，第一外壳内侧面靠近磨盘处也设置有磨片，两个相对的磨片之间留有微小的间隙；进料口，第一外壳的凸形顶部开有进料口。通过带有腰槽通孔的磨盘将磨浆室内部改造为双磨浆区，磨浆速率大大提高。磨浆速率大大提高。磨浆速率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆磨浆设备


[0001]本技术涉及磨浆设备
，尤其涉及一种大豆磨浆设备。

技术介绍

[0002]在进行豆制品的制作时，首先需要对大豆进行磨浆处理，是将大豆用水泡涨、研磨、过滤等加工操作。市面常见的磨浆机有：石磨或金属磨盘结构，其中石磨机研磨后的浆料颗粒度细小，主要用于制作水豆腐或老豆腐；金属磨盘采用锥面磨盘并加装过滤网，其研磨后的浆料颗粒度较大，主要为生产并分离出豆渣和豆浆，制作豆干或豆皮等。此两类研磨结构虽然都能对豆料进行充分研磨，但制作出来的豆制品的口感和质量较为单一，其重要原因就在于大豆磨浆处理后浆料颗粒的细腻程度。因此，生产工人还是会根据自家的商品类型挑选相应结构的磨浆机。
[0003]但豆制品种类繁多，为了增加不同豆制品的口感丰富度，研发不同结构的磨浆机以制作出颗粒度具有不同层次、粒径的浆料，具有重要意义。

技术实现思路

[0004]为了克服石磨或金属磨盘结构的磨浆机处理后浆料颗粒的细腻程度较为单一的缺点，本技术的技术问题是：提供一种不同粒径的浆料出口的大豆磨浆设备。
[0005]本技术的技术实施方案为：一种大豆磨浆设备，包括有通过轴承座旋转设置的第一转轴；磨盘，第一转轴一端设置有磨盘，所述磨盘离中心一段距离处开有腰槽通孔；第一外壳，磨盘圆周表面间隔一定空隙设置有第一外壳；磨片，磨盘两侧面均设置有磨片，第一外壳内侧面靠近磨盘处也设置有磨片，两个相对的磨片之间留有微小的间隙；进料口，第一外壳的凸形顶部开有进料口，第一外壳靠近磨片处的圆周表面底部开有第一出料口；第二转轴，磨盘远离第一转轴一侧通过轴承座设置有第二转轴；锥形导流块，第二转轴靠近磨盘一端设置有锥形导流块，锥形导流块靠近磨盘侧面也设置有磨片；第二外壳，锥形导流块圆周表面间隔一定空隙设置有第二外壳，第二外壳的直圆周表面底部开有第二出料口。
[0006]更为优选的是，所述磨片为环形结构。
[0007]更为优选的是，所述锥形导流块是具有一定厚度的空心结构。
[0008]更为优选的是，还包括所述锥形导流块的圆锥斜面均匀开有若干螺旋导流槽。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、通过带有腰槽通孔的磨盘将磨浆室内部改造为双磨浆区，磨浆速率大大提高。
[0010]2、更细小粒径的浆料则由于旋转离心力和锥形斜面的引流作用，从锥形导流块斜面上的螺旋导流槽流向第二出料口；实现了筛分出不同粒径的浆料的作用。
附图说明
[0011]图1为本技术中磨浆主体部分的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0013]图3为本技术中磨盘的立体结构示意图。
[0014]图4为本技术中锥形导流块的立体结构示意图。
[0015]附图中各零部件的标记如下：1、第一转轴，2、磨盘，201、腰槽通孔，3、第一外壳，301、进料口，302、第一出料口，4、磨片，5、第二转轴，6、锥形导流块，601、螺旋导流槽，7、第二外壳，701、第二出料口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0017]如图1
‑
4所示，一种大豆磨浆设备，包括有通过轴承座旋转设置的第一转轴1；磨盘2，第一转轴1一端设置有磨盘2，所述磨盘2离中心一段距离处开有腰槽通孔201；第一外壳3，磨盘2圆周表面间隔一定空隙设置有第一外壳3；磨片4，磨盘2两侧面均设置有磨片4，第一外壳3内侧面靠近磨盘2处也设置有磨片4，两个相对的磨片4之间留有微小的间隙；进料口301，第一外壳3的凸形顶部开有进料口301，第一外壳3靠近磨片4处的圆周表面底部开有第一出料口302；第二转轴5，磨盘2远离第一转轴1一侧通过轴承座设置有第二转轴5；锥形导流块6，第二转轴5靠近磨盘2一端设置有锥形导流块6，锥形导流块6靠近磨盘2侧面也设置有磨片4；第二外壳7，锥形导流块6圆周表面间隔一定空隙设置有第二外壳7，第二外壳7的直圆周表面底部开有第二出料口701。
[0018]本技术结构精细，通过带有腰槽通孔201的磨盘2将磨浆室内部改造为双磨浆区，磨浆速率大大提高；且还通过旋转的锥形导流块6将大豆磨浆后更细小的浆料从圆锥斜面引流至第二出料口701，使之能够进行筛分出不同粒径的浆料。
[0019]所述磨片4为环形结构。使得内部设计中留有足够空间的进料通道。
[0020]所述锥形导流块6是具有一定厚度的空心结构。减轻旋转所需力矩，节省制造材料。
[0021]还包括所述锥形导流块6的圆锥斜面均匀开有若干螺旋导流槽601。更利于浆料的流动。
[0022]其工作过程如下：浆料通过第一外壳3的进料口301进入磨浆室内，进入磨浆室后的浆料通过磨盘2的腰槽通孔201分流，分别在磨盘2两侧的动磨片4与固定的磨片4之间相对旋转研磨作用下被磨成颗粒细小的浆料，并从两个磨片4之间微小空隙流至圆周边缘侧；此时，较大粒径的浆料从第一出料口302流出，更细小粒径的浆料则由于旋转离心力和锥形斜面的引流作用(流体会更倾向依附于斜面/曲面流动的康达效应原理)，从锥形导流块6斜面上的螺旋导流槽601流向第二出料口701。实现了筛分出不同粒径的浆料的作用。
[0023]上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本技术的，熟悉本领域的人员可在不脱离本技术的技术思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本技术的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆磨浆设备，其特征是，包括有通过轴承座旋转设置的第一转轴(1)；磨盘(2)，第一转轴(1)一端设置有磨盘(2)，所述磨盘(2)离中心一段距离处开有腰槽通孔(201)；第一外壳(3)，磨盘(2)圆周表面间隔一定空隙设置有第一外壳(3)；磨片(4)，磨盘(2)两侧面均设置有磨片(4)，第一外壳(3)内侧面靠近磨盘(2)处也设置有磨片(4)，两个相对的磨片(4)之间留有微小的间隙；进料口(301)，第一外壳(3)的凸形顶部开有进料口(301)，第一外壳(3)靠近磨片(4)处的圆周表面底部开有第一出料口(302)；第二转轴(5)，磨盘(2)远离第一转轴(1)一侧通过轴承座设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：江林峰，
申请(专利权)人：攸县尚鲜食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：