一种金属基板用剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属基板技术领域，具体涉及一种金属基板用剪切装置，包括剪切机构、转动机构和压紧机构，所述剪切机构包括机体、工作台、气缸、安装架、剪切刀和定位孔，所述气缸顶端通过螺栓固定安装在机体内壁顶部中心处，所述气缸底端通过螺栓与安装架顶部螺纹固定。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过气缸的伸缩，来带动安装架和剪切刀进行升降，对金属基板进行剪切，同时安装架升降时，会使防滑橡胶块在与剪切刀的高度差和复位弹簧弹力下先压住金属基板，方便在剪切前对金属基板进行自动压紧，整体上只需通过气缸的伸缩，便可完成剪切和压紧两个过程，无需人们频繁调节压紧机构，较省时省力，也间接提高了对金属基板的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基板用剪切装置


[0001]本技术涉及金属基板
，具体为一种金属基板用剪切装置。

技术介绍

[0002]金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板及金属箔组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点。金属基板在生产时会利用剪切装置来进行等距离剪切。
[0003]为了防止金属基板在剪切过程中产生移动，常常需要人工调节剪切装置上的压紧机构，使压紧机构来压住金属基板，来在剪切时对金属基板进行压紧和固定，但人力频繁调节压紧机构较费时费力，也会降低金属基板的生产效率，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属基板用剪切装置，克服了现有技术的不足，旨在解决无法省时省力对金属基板进行压紧的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属基板用剪切装置，包括剪切机构、转动机构和压紧机构，
[0006]所述剪切机构包括机体、工作台、气缸、安装架、剪切刀和定位孔，所述气缸顶端通过螺栓固定安装在机体内壁顶部中心处，所述气缸底端通过螺栓与安装架顶部螺纹固定，所述剪切刀通过螺栓固定安装在安装架底部中心处，所述定位孔开设在安装架内；
[0007]所述转动机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑动方杆、固定方杆、限位杆和转柄，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆一端均转动套在定位孔内，两个所述限位杆对称焊接在安装架外壁两侧；
[0008]所述压紧机构包括定位套杆、螺纹块、复位弹簧和防滑橡胶块，两个所述定位套杆分别螺纹套在第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁，所述限位杆一端贯穿定位套杆，所述螺纹块螺纹套在限位杆内壁底部，所述复位弹簧顶端与螺纹块底部焊接，所述复位弹簧底端与防滑橡胶块顶部粘接，所述防滑橡胶块位于剪切刀下方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台通过螺栓固定安装在机体内壁底部，所述剪切刀和防滑橡胶块均位于工作台正上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动方杆活动套在第一螺纹杆内，所述固定方杆活动套在第二螺纹杆内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动方杆一端活动套在固定方杆内，两个所述转柄分别焊接在第一螺纹杆和第二螺纹杆一端外壁。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动方杆、固定方杆和转柄均呈“L”字形状，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆两者均位于定位孔和转柄之间。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆位于限位杆正上方，所述复位弹簧顶端活动套在定位套杆内部，所述定位套杆位于安装架外部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过气缸的伸缩，来带动安装架和剪切刀进行升降，对金属基板进行剪切，同时安装架升降时，会使防滑橡胶块在与剪切刀的高度差和复位弹簧弹力下先压住金属基板，方便在剪切前对金属基板进行自动压紧，整体上只需通过气缸的伸缩，便可完成剪切和压紧两个过程，无需人们频繁调节压紧机构，较省时省力，也间接提高了对金属基板的生产效率。
[0016](2)本技术通过旋转复位弹簧可带动防滑橡胶块进行升降，便于通过控制复位弹簧的外露长度，来调节对金属基板的压紧力度，转动转柄还可带动定位套杆进行横向移动，便于调整防滑橡胶块在金属基板上的压紧位置，利用滑动方杆和固定方杆还可对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行连接或分离，方便两个防滑橡胶块同时移动或分开移动，整体方便实用，适宜大量生产。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构正视图；
[0018]图2为本技术的整体结构正视剖面图；
[0019]图3为本技术的图2中A结构放大图；
[0020]图4为本技术的图2中B结构放大图；
[0021]图5为本技术的机体与工作台侧视图。
[0022]图中：1、剪切机构；11、机体；12、工作台；13、气缸；14、安装架；15、剪切刀；16、定位孔；2、转动机构；21、第一螺纹杆；22、第二螺纹杆；23、滑动方杆；24、固定方杆；25、限位杆；26、转柄；3、压紧机构；31、定位套杆；32、螺纹块；33、复位弹簧；34、防滑橡胶块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种金属基板用剪切装置，包括剪切机构1、转动机构2和压紧机构3，剪切机构1可对转动机构2进行支撑，转动机构2可对压紧机构3进行支撑与限位，剪切机构1包括机体11、工作台12、气缸13、安装架14、剪切刀15和定位孔16，气缸13顶端通过螺栓固定安装在机体11内壁顶部中心处，便于机体11对气缸13进行固定，气缸13底端通过螺栓与安装架14顶部螺纹固定，气缸13伸缩后会带动安装架14进行升降移动，剪切刀15通过螺栓固定安装在安装架14底部中心处，便于剪切刀15随着安装架14进行升降移动，来对金属基板进行剪切，定位孔16开设在安装架14内；
[0025]转动机构2包括第一螺纹杆21、第二螺纹杆22、滑动方杆23、固定方杆24、限位杆25和转柄26，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22一端均转动套在定位孔16内，便于定位孔16对两个螺纹杆的支撑与限位，两个限位杆25对称焊接在安装架14外壁两侧，便于安装架14对限位杆25的支撑与固定；
[0026]压紧机构3包括定位套杆31、螺纹块32、复位弹簧33和防滑橡胶块34，两个定位套
杆31分别螺纹套在第一螺纹杆21和第二螺纹杆22外壁，限位杆25一端贯穿定位套杆31，在限位杆25限位下，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22旋转后会带动定位套杆31进行横向移动，限位杆25可防止定位套杆31进行自转，螺纹块32螺纹套在限位杆25内壁底部，便于限位块25对螺纹块32的支撑与限位，复位弹簧33顶端与螺纹块32底部焊接，复位弹簧33底端与防滑橡胶块34顶部粘接，复位弹簧33可对螺纹块32和防滑橡胶块4进行连接，也可对压紧机构3进行减震，防滑橡胶块34位于剪切刀15下方，使防滑橡胶块34与剪切刀15存在高度差，使防滑橡胶块34能先压在金属基板上。
[0027]具体的，请参阅图2与图4，工作台12通过螺栓固定安装在机体11内壁底部，便于对工作台12进行固定，工作台12上放置有金属基板，剪切刀15和防滑橡胶块34均位于工作台12正上方，便于剪切刀15对工作台12上金属基板进行剪切，防滑橡胶块34对工作台12上金属基板进行压紧和固定。
[0028]具体的，请参阅图2与图3，滑动方杆23活动套在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基板用剪切装置，包括剪切机构(1)、转动机构(2)和压紧机构(3)，其特征在于：所述剪切机构(1)包括机体(11)、工作台(12)、气缸(13)、安装架(14)、剪切刀(15)和定位孔(16)，所述气缸(13)顶端通过螺栓固定安装在机体(11)内壁顶部中心处，所述气缸(13)底端通过螺栓与安装架(14)顶部螺纹固定，所述剪切刀(15)通过螺栓固定安装在安装架(14)底部中心处，所述定位孔(16)开设在安装架(14)内；所述转动机构(2)包括第一螺纹杆(21)、第二螺纹杆(22)、滑动方杆(23)、固定方杆(24)、限位杆(25)和转柄(26)，所述第一螺纹杆(21)和第二螺纹杆(22)一端均转动套在定位孔(16)内，两个所述限位杆(25)对称焊接在安装架(14)外壁两侧；所述压紧机构(3)包括定位套杆(31)、螺纹块(32)、复位弹簧(33)和防滑橡胶块(34)，两个所述定位套杆(31)分别螺纹套在第一螺纹杆(21)和第二螺纹杆(22)外壁，所述限位杆(25)一端贯穿定位套杆(31)，所述螺纹块(32)螺纹套在限位杆(25)内壁底部，所述复位弹簧(33)顶端与螺纹块(32)底部焊接，所述复位弹簧(33)底端与防滑橡胶块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳菊，
申请(专利权)人：深圳市建宏达照明电路有限公司，
类型：新型
国别省市：