本发明专利技术公开了一种基于水循环降低成本的软磁烧结工艺，该软磁烧结工艺旨在解决现有技术下原料通过人工配料，产量和精度低，混料时粉尘较大，造粒时颗粒大小不均匀，还需要进行粉碎处理，通过回转窑烧结，产量低且增加了烧结成本的技术问题。该软磁烧结工艺，其步骤如下：步骤一：自动配料；步骤二：加水抽浆混合；步骤三：压榨滤干；步骤四：辊道窑烧结；步骤五：砂磨选颗。该软磁烧结工艺利用采用PLC控制配料，且可以大批量的进行配料，不会增加工人的劳动量，同时原料采用加水抽浆的方式混合，所以不会产生粉尘，过滤后的水可以循环利用，并且可以降低软磁烧结的成本，通过辊道窑进行烧结，提高整体的产量，且能耗低，得到的颗粒大小均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种基于水循环降低成本的软磁烧结工艺
[0001]本专利技术属于软磁烧结工艺
，具体涉及一种基于水循环降低成本的软磁烧结工艺。
技术介绍
[0002]软磁是一种具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料，软磁易于磁化也易于退磁，因此软磁材料被广泛用于电工设备和电子设备中，目前得到最多的软磁材料是铁硅合金以及各种软磁铁氧体等。
[0003]目前，专利号为CN201810046482.2的专利技术专利公开了一种软磁烧结工艺,其步骤如下：a、软磁片压制成圆形毛胚；b、将软磁片毛胚竖直沿耐火推板的开口槽依次摆放，使软磁片毛胚的外缘抵触开口槽的两侧边；c、将摆满软磁片毛胚的耐火推板放入电窑，耐火推板在电窑内依次经过第一升温区、第二升温区、烧结区和保温区，其中烧结区的温度在50℃以上；d、将保温区内成型的软磁片取出。其采用的是圆形的软磁片竖直排列在开口槽上进行烧结成型加工，在高温下软磁片收缩使其尺寸与开口槽直径适配，软磁片与开口槽底面接触保证受力均匀，从而解决烧结过程中软磁片的变形问题，但该烧结工艺的原料通过人工配料，产量和精度低，混料时粉尘较大，造粒时颗粒大小不均匀，还需要进行粉碎处理，通过回转窑烧结，产量低且增加了烧结的成本。
[0004]因此，针对上述烧结成本高的问题，亟需得到解决，以改善软磁烧结的使用场景。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种基于水循环降低成本的软磁烧结工艺，该软磁烧结工艺旨在解决现有技术下原料通过人工配料，产量和精度低，混料时粉尘较大，造粒时颗粒大小不均匀，还需要进行粉碎处理，通过回转窑烧结，产量低且增加了烧结成本的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种基于水循环降低成本的软磁烧结工艺，其步骤如下：
[0009]步骤一：自动配料：将各种原料分别加入配料仓中，配料仓与PLC控制系统连接，通过PLC控制系统设定每种原料所需的重量，将配方量的各个原料送入桨式搅拌器中；
[0010]步骤二：加水抽浆混合：往桨式搅拌器内加入适量水，启动桨式搅拌器，设定搅拌时间和转速，将原料混合制成浆液；
[0011]步骤三：压榨滤干：用真空吸水装置将混合后的浆液送入压滤机中，将水和固体料分离，过滤后的水存入水箱内供步骤二重复使用；
[0012]步骤四：辊道窑烧结：将步骤三中的固体料放入辊道窑内烧结，辊道窑从入口到出口依次分别预热段、烧结段和保温冷却段，设定预热段和烧结段的温度，保温冷却段设置有
冷却系统，将粉状物料转变为致密体；
[0013]步骤五：砂磨选颗：把烧结后的致密体、钢球和水按比例送入砂磨机内，启动砂磨机，制成颗粒状的成品；
[0014]步骤六：在砂磨机的出口设置料桶，将成品储存在料桶内。
[0015]优选地，所述配料仓下部设置有称量装置。
[0016]优选地，所述步骤二中搅拌时间为20
‑
60min、转速为20
‑
100r/min。
[0017]优选地，所述压滤机的滤布材质为全棉滤布、锦纶滤布、涤纶滤布、丙纶滤布、尼龙滤布和聚氯乙烯滤布中的任一种，且滤布的目数为100
‑
200目。
[0018]优选地，所述砂磨机内的钢球直径为2
‑
6mm，致密体、钢球和水的比例为1：(1.5
‑
2.0)：(1.0
‑
1.5)。
[0019]优选地，所述步骤四中设定的预热温度为900
‑
1250℃、烧结温度为1200℃
‑
1420℃。
[0020]优选地，所述辊道窑的预热段、烧结段和保温冷却段的长度分别占总窑长的35％、20％和45％。
[0021]优选地，所述辊道窑保温冷却段内的冷却系统包括：助燃风机、急冷风机、缓冷风机和窑尾冷却风机及相应的管道系统。
[0022](3)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的软磁烧结工艺利用采用PLC控制配料，配料的精度更高，配料时间短，且可以大批量的进行配料，不会增加工人的劳动量，同时原料采用加水抽浆的方式混合，所以不会产生粉尘，降低对工厂环境的影响，混合后的浆液不需要粉碎处理，直接进行压榨滤干操作，过滤后的水可以循环利用，减少资源的浪费，并且可以降低软磁烧结的成本，通过辊道窑进行烧结，提高整体的产量，且能耗低，并且反应时间长，磁化密度高，得到的成品更加优良，辊道窑损耗小，使用时间长，故障率低，烧结后的产品通过砂磨机处理，得到的颗粒大小均匀。
附图说明
[0024]图1为本专利技术软磁烧结工艺一种具体实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
[0025]本具体实施方式是基于水循环降低成本的软磁烧结工艺，其流程图如图1所示，其步骤如下：
[0026]步骤一：自动配料：将各种原料分别加入配料仓中，配料仓与PLC控制系统连接，通过PLC控制系统设定每种原料所需的重量，将配方量的各个原料送入桨式搅拌器中；
[0027]步骤二：加水抽浆混合：往桨式搅拌器内加入适量水，启动桨式搅拌器，设定搅拌时间和转速，将原料混合制成浆液；
[0028]步骤三：压榨滤干：用真空吸水装置将混合后的浆液送入压滤机中，将水和固体料分离，过滤后的水存入水箱内供步骤二重复使用；
[0029]步骤四：辊道窑烧结：将步骤三中的固体料放入辊道窑内烧结，辊道窑从入口到出口依次分别预热段、烧结段和保温冷却段，设定预热段和烧结段的温度，保温冷却段设置有
冷却系统，将粉状物料转变为致密体；
[0030]步骤五：砂磨选颗：把烧结后的致密体、钢球和水按比例送入砂磨机内，启动砂磨机，制成颗粒状的成品；
[0031]步骤六：在砂磨机的出口设置料桶，将成品储存在料桶内。
[0032]优选地，所述配料仓下部设置有称量装置。
[0033]优选地，所述步骤二中搅拌时间为20
‑
60min、转速为20
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100r/min。
[0034]优选地，所述压滤机的滤布材质为全棉滤布、锦纶滤布、涤纶滤布、丙纶滤布、尼龙滤布和聚氯乙烯滤布中的任一种，且滤布的目数为100
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200目。
[0035]优选地，所述砂磨机内的钢球直径为2
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6mm，致密体、钢球和水的比例为1：(1.5
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2.0)：(1.0
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1.5)。
[0036]优选地，所述步骤四中设定的预热温度为900
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1250℃、烧结温度为1200℃
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1420℃。
[0037]优选地，所述辊道窑的预热段、烧结段和保温冷却段的长度分别占总窑长的35％、20％和45％。
[0038]优选地，所述辊道窑保温冷却段内的冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于水循环降低成本的软磁烧结工艺，其特征在于，其步骤如下：步骤一：自动配料：将各种原料分别加入配料仓中，配料仓与PLC控制系统连接，通过PLC控制系统设定每种原料所需的重量，将配方量的各个原料送入桨式搅拌器中；步骤二：加水抽浆混合：往桨式搅拌器内加入适量水，启动桨式搅拌器，设定搅拌时间和转速，将原料混合制成浆液；步骤三：压榨滤干：用真空吸水装置将混合后的浆液送入压滤机中，将水和固体料分离，过滤后的水存入水箱内供步骤二重复使用；步骤四：辊道窑烧结：将步骤三中的固体料放入辊道窑内烧结，辊道窑从入口到出口依次分别预热段、烧结段和保温冷却段，设定预热段和烧结段的温度，保温冷却段设置有冷却系统，将粉状物料转变为致密体；步骤五：砂磨选颗：把烧结后的致密体、钢球和水按比例送入砂磨机内，启动砂磨机，制成颗粒状的成品；步骤六：在砂磨机的出口设置料桶，将成品储存在料桶内。2.根据权利要求1所述的一种基于水循环降低成本的软磁烧结工艺，其特征在于，所述配料仓下部设置有称量装置。3.根据权利要求1所述的一种基于水循环降低成本的软磁烧结工艺，其特征在于，所述步骤二中搅拌时间为20
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60min、转速为20
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，
申请(专利权)人：江西省通达磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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