一种具有余温循环利用的低能耗磁性材料辊道炉制造技术

本发明专利技术涉及余温循环利用的辊道炉技术领域，公开了一种具有余温循环利用的低能耗磁性材料辊道炉，包括加热装置

【技术实现步骤摘要】
一种具有余温循环利用的低能耗磁性材料辊道炉


[0001]本专利技术涉及余温循环利用辊道炉
，具体为一种具有余温循环利用的低能耗磁性材料辊道炉
。

技术介绍

[0002]由于把产品放置在间隔很密的水平陶瓷辊上，靠辊棒的转动使产品从窑炉的进口传送到窑体的出口，所以此种称为辊棒式遂道炉
、
辊棒式遂道炉
、
辊底窑等，而且低能耗磁性材料辊道炉工作原理，是把产品直接或间接地放置在辊棒上，通过辊棒的不断转动，可使烧制品依序前进，每根辊棒的端部通过链轮，由链条带动进行运转；为了传动更加平稳
、
安全，常将链条分成多组进行传动，低温处的辊棒用耐热的镍铬合金钢等材料制成，高温处则以耐高温的氧化铝或者碳化硅陶瓷棒作为辊棒，利用煤气或电热元件硅碳棒
、
硅钼棒
、
电阻丝为加热源，主要用于瓷砖
、
粉体材料等行业的生产应用，辊道炉属于连续式的窑炉，具有低能耗的优点
。
[0003]但是上述现有辊道炉在对磁性材料烧结使用时，如软磁烧结时由于烧结后完成后的磁性材料在连续出料过程中，其在散热区散发的热量被排至空气中降温，导致磁性材料的余热直接散发掉了，没有能够进行循环利用，从而使得辊道窑的节能作用还有待提高，因此急需要提供一种具有余温循环利用的低能耗磁性材料辊道炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有余温循环利用的低能耗磁性材料辊道炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有余温循环利用的低能耗磁性材料辊道炉，包括加热装置
、
烧结机构
、
固化装置和降温装置，所述烧结机构固定连接在加热装置的后端面，所述固化装置固定连接在烧结机构的后端面，所述降温装置的固定连接在固化装置的后端面，所述加热装置的内部包括保温外罩
、
第一输送管
、
排烟管
、
进烟罩
、
连接孔和竖管，所述第一输送管的一端均匀固定连接在竖管的底部外表面，所述连接孔开设在竖管的上部外表面，所述排烟管的底端固定连接在竖管的顶端中心，所述进烟罩对称固定连接在排烟管的底部外表面，所述第一输送管的底面固定连接在保温外罩的上表面
。
[0006]优选的，所述烧结机构的内部包括输送装置和烧结装置，所述输送装置固定安装在烧结装置的顶面，所述输送装置的内部包括第一风机
、
第一吸风罩
、
限位杆
、
进风口
、
收集盒
、
第二吸风罩
、
第二风机
、
第二输送管
、
螺纹杆
、
清洁刷和过滤网，所述第二吸风罩固定连接在第一吸风罩的侧面，所述第二输送管的分别固定连接在第一吸风罩和第二吸风罩的顶端面中心，所述第一风机固定安装在第一吸风罩顶部第二输送管的底部外表面，所述第二风机固定安装在第二吸风罩顶部第二输送管的后端底部外表面，所述进风口开设在第一吸风罩和第二吸风罩的底部侧面边缘，所述限位杆固定连接在第一吸风罩和第二吸风罩的底
面两侧边缘，所述收集盒滑动套接在限位杆的外表面，所述过滤网固定安装在第一吸风罩和第二吸风罩的内部底端，所述螺纹杆转动卡接在第一吸风罩和第二吸风罩的内部且位于过滤网的底面中心，所述清洁刷滑动卡接在第一吸风罩和第二吸风罩的内部且位于过滤网的底部
。
[0007]优选的，所述烧结装置的内部包括输送辊
、
第一连接槽
、
连接口
、
电热器和插接槽，所述插接槽开设在烧结装置的侧面右端边缘，所述电热器固定安装在烧结装置的两侧外表面，所述第一连接槽开设在烧结装置的顶面后端边缘，所述连接口对称开设在烧结装置的顶面前端两侧边缘，所述输送辊均匀转动安装在烧结装置的内部底端
。
[0008]优选的，所述固化装置的内部包括防护外罩
、
固化加热管
、
第二连接槽和控制器，所述控制器对称固定安装在防护外罩的顶部两侧，所述第二连接槽开设在防护外罩的顶面后端边缘，所述固化加热管均匀固定安装在防护外罩的内部两侧以及顶面
。
[0009]优选的，所述第一吸风罩和第二吸风罩通过第二输送管的一端与竖管外表面的连接孔固定连接，所述排烟管通过底部两侧的进烟罩与连接口固定连接，所述第一吸风罩和第二吸风罩的底端分别通过第二连接槽和第一连接槽与烧结装置和固化装置的顶部固定连接，所述收集盒通过插接槽与烧结装置和防护外罩的侧面滑动插接
。
[0010]优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有微型电机，所述清洁刷在第一吸风罩和第二吸风罩的底端内部与螺纹杆的外表面螺纹连接
。
[0011]优选的，所述清洁刷的两端与第一吸风罩和第二吸风罩的底端内部两侧面滑动卡接，所述清洁刷的上表面与过滤网的底面活动接触
。
[0012]优选的，所述降温装置的顶端固定安装有冷却扇，所述第一吸风罩和第二吸风罩通过第二输送管与第一输送管的一端内部连通连接
。
[0013]优选的，所述竖管的底部上表面均匀螺纹连接有紧固螺丝，所述进烟罩的内部底端设置有过滤板
。
[0014]优选的，所述降温装置的后端两侧均匀固定安装有连接块，所述连接块的顶面中心开设有插接孔，所述降温装置的后端两侧外表面均匀滑动插接有插接杆，所述插接杆的上部外表面套接有牵引弹簧
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]一
、
本专利技术通过在烧结机构的顶部设置输送装置，能够使得输送装置对烧结装置
、
防护外罩内部以及降温装置的热空气进行抽取，并且将热空气泵送到加热装置的内部，从而能够对磁性材料胚料进行除湿预热，同时提高对磁性材料的烧结效率，而且在过滤网的底面设置清洁刷，能够便于控制螺纹杆正反转动，从而带动清洁刷在过滤网的底面进行往复滑动，而且同时对过滤网的底面进行清理，并且防止过滤网过滤受堵
。
[0017]二
、
本专利技术通过在保温外罩的顶面批量均匀设置第一输送管，能够保证输送的热空气均匀输送到加热装置的内部，从而能够对加热装置的内部空间进行均匀预热，通过加热装置
、
烧结机构
、
固化装置和降温装置之间的配合运行，能够便于对磁性材料进行烧结加工时产生的余温进行循环利用，从而能够对磁性材料加工时起到节能作用，而且便于对进入的磁性材料进行除湿和预热，从而提高对磁性材料的加工效率
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有余温循环利用的低能耗磁性材料辊道炉，包括加热装置
(1)、
烧结机构
(2)、
固化装置
(3)
和降温装置
(4)
，所述烧结机构
(2)
固定连接在加热装置
(1)
的后端面，所述固化装置
(3)
固定连接在烧结机构
(2)
的后端面，所述降温装置
(4)
的固定连接在固化装置
(3)
的后端面，其特征在于：所述加热装置
(1)
的内部包括保温外罩
(5)、
第一输送管
(6)、
排烟管
(7)、
进烟罩
(8)、
连接孔
(9)
和竖管
(10)
，所述第一输送管
(6)
的一端均匀固定连接在竖管
(10)
的底部外表面，所述连接孔
(9)
开设在竖管
(10)
的上部外表面，所述排烟管
(7)
的底端固定连接在竖管
(10)
的顶端中心，所述进烟罩
(8)
对称固定连接在排烟管
(7)
的底部外表面，所述第一输送管
(6)
的底面固定连接在保温外罩
(5)
的上表面
。2.
根据权利要求1所述的一种具有余温循环利用的低能耗磁性材料辊道炉，其特征在于：所述烧结机构
(2)
的内部包括输送装置
(11)
和烧结装置
(12)
，所述输送装置
(11)
固定安装在烧结装置
(12)
的顶面，所述输送装置
(11)
的内部包括第一风机
(13)、
第一吸风罩
(14)、
限位杆
(15)、
进风口
(16)、
收集盒
(17)、
第二吸风罩
(18)、
第二风机
(19)、
第二输送管
(20)、
螺纹杆
(21)、
清洁刷
(22)
和过滤网
(23)
，所述第二吸风罩
(18)
固定连接在第一吸风罩
(14)
的侧面，所述第二输送管
(20)
的分别固定连接在第一吸风罩
(14)
和第二吸风罩
(18)
的顶端面中心，所述第一风机
(13)
固定安装在第一吸风罩
(14)
顶部第二输送管
(20)
的底部外表面，所述第二风机
(19)
固定安装在第二吸风罩
(18)
顶部第二输送管
(20)
的后端底部外表面，所述进风口
(16)
开设在第一吸风罩
(14)
和第二吸风罩
(18)
的底部侧面边缘，所述限位杆
(15)
固定连接在第一吸风罩
(14)
和第二吸风罩
(18)
的底面两侧边缘，所述收集盒
(17)
滑动套接在限位杆
(15)
的外表面，所述过滤网
(23)
固定安装在第一吸风罩
(14)
和第二吸风罩
(18)
的内部底端，所述螺纹杆
(21)
转动卡接在第一吸风罩
(14)
和第二吸风罩
(18)
的内部且位于过滤网
(23)
的底面中心，所述清洁刷
(22)
滑动卡接在第一吸风罩
(14)
和第二吸风罩
(18)
的内部且位于过滤网
(23)
的底部
。3.
根据权利要求2所述的一种具有余温循环利用的低能耗磁性材料辊道炉，其特征在于：所述烧结装置
(12)
的内部包括输送辊
(24)、
第一连接槽
(25)、
连接口
(26)、
电热器
(27)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，
申请(专利权)人：江西省通达磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：