本发明专利技术属于软磁体烧结炉技术领域，尤其是一种应用于软磁体烧结炉入料装置，现提出以下方案，包括烧结炉体，所述烧结炉体的一侧设置有入料口，所述入料口中设置有移动架，所述移动架远离烧结炉体的一侧连接有液压推杆，所述烧结炉体处于入料口位置设置有闸门，所述烧结炉体靠近入料口的一侧固定有入料炉框，所述移动架内放置有多个入料盒，所述入料炉框一段与入料盒对应的位置设置有放置口，放置口上可拆卸连接有盖板，所述入料炉框内处于相邻两个放置口之间的位置固定有通气管。本发明专利技术使每个摆放好的入料盒塞入至入料炉框中，配合通气管朝着放置口鼓吹惰性气体，避免坯料直接长时间暴露于外部空气中导致快速干燥而与入料盒之间黏结。黏结。黏结。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于软磁体烧结炉入料装置
[0001]本专利技术涉及软磁体烧结炉
，尤其涉及一种应用于软磁体烧结炉入料装置。
技术介绍
[0002]软磁体是指用铁等材料做的磁体，应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)，应用于电磁铁，电磁继电器，变压器和电机的铁心，以及各种软磁铁氧体等，软磁铁烧结炉是在制作过程中将材料粉末压坯后送入炉体内进行烧结制作。
[0003]现有技术在使用软磁铁烧结炉时，一般都是将坯料摆放至料架上，然后将料架推入至烧结炉内进行加热烧结，但是往往涂料会摆放有大量坯料，就会导致需要较长的入料时间，而对于一些先摆放的坯料直接暴漏于空气中容易在还未成型时与料架之间黏结，黏结位置会在烧结时受热与其它位置受热产生过大差异而会影响烧结成品质量。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
的技术问题，本专利技术提出了一种应用于软磁体烧结炉入料装置。
[0005]本专利技术提出的一种应用于软磁体烧结炉入料装置，包括烧结炉体，所述烧结炉体的一侧设置有入料口，所述入料口中设置有移动架，所述移动架远离烧结炉体的一侧连接有液压推杆，所述烧结炉体处于入料口位置设置有闸门，所述烧结炉体靠近入料口的一侧固定有入料炉框，所述移动架内放置有多个入料盒，所述入料炉框一段与入料盒对应的位置设置有放置口，放置口上可拆卸连接有盖板，所述入料炉框内处于相邻两个放置口之间的位置固定有通气管，所述通气管的顶端和底端均开设有通气口。
[0006]优选的，所述移动架远离烧结炉体的一侧固定有移动板，所述入料炉框远离烧结炉体的一侧固定有安装框，所述液压推杆的两端分别与安装框和移动板之间固定连接，所述入料炉框远离放置口的一端连接有多个通风管，所述入料盒的两侧穿透设置，所述入料盒原理放置口的一端开设有网孔。
[0007]优选的，所述移动架设置有与入料盒位置对应的三个横架，三个所述横架的一端与移动板之间固定，三个所述横架的顶部固定有等距离分布的限位架，所述限位架与横架垂直设置，所述入料盒的底部开设有于限位架相适配的限位槽，所述限位架顶部远离放置口的一端固定有限位块。
[0008]优选的，所述移动板外壁与入料盒两端边缘对应的位置固定有气缸，所述气缸朝向入料盒的一端固定有稳定件，所述稳定件朝向入料盒的一侧开设有稳定槽，所述稳定槽的顶端和底端均开口设置，所述稳定槽靠近气缸的位置与入料盒的边缘位置滑动适配，所述稳定槽靠近入料盒位置的宽度向外逐渐增加。
[0009]优选的，所述限位架的顶部开设有滚槽，所述滚槽设置有滑动部和限动部，滑动部的两侧为竖直面，限动部设置成宽度向上收缩的弧面结构，所述滚槽内滚动设置有多个滚球，所述滚槽的深度大于滚球的直径，所述滚槽的两端均开设有通孔。
[0010]优选的，处于中间位置的横架的内部开设有多个球形结构的定位槽，所述定位槽的两端均开设有穿透设置的通槽，所述定位槽内滚动放置有连接球，所述连接球的两端均固定有水平放置的连接杆，所述连接杆的外径小于通槽的外径。
[0011]优选的，所述连接杆的侧壁开设有多个定位孔，所述定位孔内转动连接有水平放置的定位杆，定位杆与连接杆垂直设置，所述定位杆的两端之间固定有摆动件，所述摆动件的中间区域开设有活动槽。
[0012]优选的，所述入料炉框靠近通风管的一端内壁固定有多个振动器，所述振动器连接有水平延伸的弹力杆，所述弹力杆靠近移动架的一端与限位架之间靠接。
[0013]优选的，所述弹力杆一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内限位滑动有限位滑块，所述限位滑块的两侧均固定有分散叶片，所述分散叶片靠近移动架的一端固定有多个触点。
[0014]优选的，相邻两个所述分散叶片呈反向倾斜设置。
[0015]本专利技术中的有益效果为：
[0016]1、本专利技术实施例中，通过设置的入料炉框、移动架和入料盒，使每个摆放好的入料盒塞入至入料炉框中，而避免坯料直接长时间暴露于外部空气中导致快速干燥而与入料盒之间黏结，从而提高坯料烧结后的质量；并且在入料摆放时，利用通气管向放置口喷出加热的惰性气体，避免坯料大量接触氧气而氧化，并对坯料进行预热，从而进一步提高对坯料烧结的作业效果以及提高作业效率。
[0017]2、本专利技术实施例中，随着风力变化以及机械震动，使得滚球沿着滚槽往复滚动的过程中，滚球会在竖直方向上跳动，而使滚球顶端从限动部的顶端开口冒出与入料盒的底部撞击，从而增加入料盒底部机械震动的无序性，配合风向流动而进一步避免坯料在未完全成型时与入料盒底部黏结，从而保证烧结成品质量，进一步提高入料作业效果。
[0018]3、本专利技术实施例中，连接球两端位置的连接杆随着连接球而摆动，使连接杆外的摆动件顶端与入料盒底部撞击，且摆动件随着连接杆摆动幅度变化而挤压弯折，使同一个连接杆上不同位置的摆动件进行撞击，从而进一步提高入料盒在摆料等待时的机械振动效果，以避免坯料未成型黏结，从而进一步提高实际烧结成品质量。
[0019]4、本专利技术实施例中，通过振动器带着弹力杆主动产生振动而传导至限位架上，以使滚球、连接杆和入料盒主动震动，并通过相邻两个反向倾斜的分散叶片配合风向变化，以通过分布的触点使震动源无序变化，从而进一步避免坯料在入料盒中为成型黏结，从而进一步增强烧结产品处理效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种应用于软磁体烧结炉入料装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种应用于软磁体烧结炉入料装置的入料框架结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种应用于软磁体烧结炉入料装置的入料框架内结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种应用于软磁体烧结炉入料装置的移动架结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种应用于软磁体烧结炉入料装置的横架和限位架分布结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种应用于软磁体烧结炉入料装置的稳定件结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种应用于软磁体烧结炉入料装置的限位架局部结构示意图；
[0027]图8为本专利技术提出的一种应用于软磁体烧结炉入料装置的连接杆结构示意图；
[0028]图9为本专利技术提出的一种应用于软磁体烧结炉入料装置的连接杆局部结构示意图；
[0029]图10为本专利技术提出的一种应用于软磁体烧结炉入料装置的通气管和通风管分布结构示意图；
[0030]图11为本专利技术提出的一种应用于软磁体烧结炉入料装置的弹力杆和分散叶片结构示意图。
[0031]图中：1烧结炉体、2入料炉框、3移动架、4入料盒、5盖板、6移动板、7安装框、8液压推杆、9通气管、10横架、11限位架、111滚槽、112通孔、113滚球、12竖架、13限位块、14通槽、15连接球、16连接杆、17摆动件、18气缸、19稳定件、191稳定槽、20通风管、21振动器、22弹力杆、23限位滑块、24分散叶片、25触点。
具体实施方式
[0032]实施例1
[0033]参照图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于软磁体烧结炉入料装置，包括烧结炉体(1)，所述烧结炉体(1)的一侧设置有入料口，所述入料口中设置有移动架(3)，所述移动架(3)远离烧结炉体(1)的一侧连接有液压推杆(8)，其特征在于，所述烧结炉体(1)处于入料口位置设置有闸门，所述烧结炉体(1)靠近入料口的一侧固定有入料炉框(2)，所述移动架(3)内放置有多个入料盒(4)，所述入料炉框(2)一段与入料盒(4)对应的位置设置有放置口，放置口上可拆卸连接有盖板(5)，所述入料炉框(2)内处于相邻两个放置口之间的位置固定有通气管(9)，所述通气管(9)的顶端和底端均开设有通气口。2.根据权利要求1所述的一种应用于软磁体烧结炉入料装置，其特征在于，所述移动架(3)远离烧结炉体(1)的一侧固定有移动板(6)，所述入料炉框(2)远离烧结炉体(1)的一侧固定有安装框(7)，所述液压推杆(8)的两端分别与安装框(7)和移动板(6)之间固定连接，所述入料炉框(2)远离放置口的一端连接有多个通风管(20)，所述入料盒(4)的两侧穿透设置，所述入料盒(4)原理放置口的一端开设有网孔。3.根据权利要求2所述的一种应用于软磁体烧结炉入料装置，其特征在于，所述移动架(3)设置有与入料盒(4)位置对应的三个横架(10)，三个所述横架(10)的一端与移动板(6)之间固定，三个所述横架(10)的顶部固定有等距离分布的限位架(11)，所述限位架(11)与横架(10)垂直设置，所述入料盒(4)的底部开设有于限位架(11)相适配的限位槽，所述限位架(11)顶部远离放置口的一端固定有限位块(13)。4.根据权利要求3所述的一种应用于软磁体烧结炉入料装置，其特征在于，所述移动板(6)外壁与入料盒(4)两端边缘对应的位置固定有气缸(18)，所述气缸(18)朝向入料盒(4)的一端固定有稳定件(19)，所述稳定件(19)朝向入料盒(4)的一侧开设有稳定槽(191)，所述稳定槽(191)的顶端和底端均开口设置，所述稳定槽(191)靠近气缸(18)的位置与入料盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，王绪强，黄鹤龄，黄雅熙，
申请(专利权)人：江西省通达磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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