本发明专利技术公开了一种通过固化区和低热区的热量传导降低能耗的烧结工艺，涉及烧结工艺技术领域，该烧结工艺旨在解决现有技术下能耗高，不能将热量在不同区域间传导，热量损耗大，不够节能环保的技术问题。该烧结工艺，其步骤如下：步骤一：将待烧结的磁性材料装入烧结盘中；步骤二：设定烧结装置中保温罩内不同区域的加热温度，烧结盘依次经过低热区、烧结区、固化区和降温区完成烧结；步骤三：将固化区内的热量传导至低热区内。该烧结工艺利用热量传导回收组件的设计，将固化区的热量回收并传导至低热区，对低热区内进行加热，可以缩短烧结区的长度，减少烧结区内加热时的能源消耗，可以更快地升到所需的温度，减少热量损耗，更加节能环保。能环保。能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种通过固化区和低热区的热量传导降低能耗的烧结工艺
[0001]本专利技术属于烧结工艺
，具体涉及一种通过固化区和低热区的热量传导降低能耗的烧结工艺。
技术介绍
[0002]磁性材料是生产、生活、国防科学技术中广泛使用的材料，磁性材料的加工工艺流程包括配料、熔炼制锭、制粉、压型、烧结回火、磁性检测等，烧结工艺常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。
[0003]目前，专利号为CN202010806725.5的专利技术专利公开了一种钕铁硼辐射环，烧结工艺包括以下实施方法：(1)将取向压制成型的钕铁硼辐射环毛坯置于料盒中，料盒整齐排列于烧结炉中，抽真空，升温至320
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350℃区间保温。将(1)中所述钕铁硼辐射环毛坯升温至380
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400℃区间保温。将(2)中所述钕铁硼辐射环毛坯升温至500℃保温。将(3)中所述钕铁硼辐射环毛坯升温至800
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850℃区间保温。将(4)中所述钕铁硼辐射环毛坯升温至930
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980℃区间保温。将(5)中所述钕铁硼辐射环毛坯升温至1040
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1130℃区间保温。将(6)中所述钕铁硼辐射环毛坯随炉冷至450
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750℃区间。将(7)中所述钕铁硼辐射环毛坯通过炉内氩气循环速冷装置，快速气淬至250
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350℃区间。将(8)中所述钕铁硼辐射环毛坯回火升温至900
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950℃区间保温。将(9)中所述钕铁硼辐射环毛坯通过炉内氩气循环速冷装置，快速气淬至200
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300℃区间。将(10)中所述钕铁硼辐射环毛坯回火升温至480
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580℃区间保温。将(11)中所述钕铁硼辐射环毛坯通过炉内氩气循环速冷装置，快速气淬至170
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250℃区间。将(12)中所述钕铁硼辐射环毛坯回火升温至300
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350℃区间保温。将(13)中所述钕铁硼辐射环毛坯通过炉内氩气循环速冷装置，快速气淬至150
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240℃区间。将(14)中所述钕铁硼辐射环毛坯回火升温至200
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250℃区间保温。将(15)中所述钕铁硼辐射环毛坯通过炉内氩气循环速冷装置，快速气淬至110
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170℃区间。将(16)中所述钕铁硼辐射环毛坯回火升温至180
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230℃区间保温。将(17)中所述钕铁硼辐射环毛坯通过炉内氩气循环速冷装置，快速气淬至100℃以下出炉。其采用的是在烧结过程中钕铁硼辐射环毛坯经过5段升温加保温5段回火工艺，最终得到高一致性、高成品率的钕铁硼辐射环烧结毛坯，但该烧结工艺中能耗高，不能将热量在不同区域间传导，热量损耗大，不够节能环保。
[0004]因此，针对上述烧结能耗高的问题，亟需得到解决，以改善烧结工艺的使用场景。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种通过固化区和低热区的热量传导降低能耗的烧结工艺，该烧结工艺旨在解决现有技术下能耗高，不能将热量在不同区域间传导，热量损耗大，不够节能环保的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种通过固化区和低热区的热量传导
降低能耗的烧结工艺，其步骤如下：
[0009]步骤一：将待烧结的磁性材料装入烧结盘中，然后根据烧结盘的宽度，利用调节组件，调整导向辊轴的位置，松开调节螺母，前后移动长螺纹杆外侧的导向滑块，使导向辊轴和另一导向辊轴间的距离与烧结盘相匹配，然后拧紧调节螺母，防止导向滑块向内，同时弹簧将导向滑块向内推动，保证导向滑块的稳定，将烧结盘放在导向辊轴和另一导向辊轴之间；
[0010]步骤二：设定烧结装置中保温罩内不同区域的加热温度，启动凹槽内的第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件，电机启动，带动主动链轮旋转，在链条的作用下带动从动链轮同步旋转，从而驱动第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒转动，将烧结盘向右推送，烧结盘依次经过低热区、烧结区、固化区和降温区完成烧结；
[0011]步骤三：固化区内的热量通过第二通道排出，第四连接管将热量送入预热回收器内，鼓风机吸入常温空气经第一连接管送入预热回收器内，加热后通过第三连接管、热量进口和第一通道送入低热区，烟气通过第二连接管和引风机净化后排出，将固化区内的热量传导至低热区内。
[0012]进一步地，所述烧结装置的加热源为煤气、电热元件硅碳棒、硅钼棒或电阻丝。
[0013]一种通过固化区和低热区的热量传导降低能耗的烧结装置，该装置用于处理如上述步骤二所述的烧结操作，其包括有底座，所述底座内从左往右依次安装有可转动的第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，所述底座上端固定连接有保温罩，所述保温罩上端左右两侧分别设置有热量进口和热量出口，所述保温罩上端安装有与所述热量进口和热量出口相连的热量传导回收组件，所述底座下端开设有四组凹槽，所述凹槽内分别安装有与所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒相对应的第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件，所述底座左侧内壁之间安装有调节组件，所述调节组件上端转动连接有等距分布的导向辊轴。
[0014]进一步地，所述保温罩从左往右依次为低热区、烧结区、固化区和降温区，所述低热区内壁设置有第一通道，所述固化区内壁设置有第二通道，所述低热区、烧结区、固化区和降温区分别与所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒上下对齐，所述热量进口和第一通道为贯通的设计，所述热量出口和第二通道为贯通的设计。
[0015]进一步地，所述热量传导回收组件包括预热回收器、依次设置在所述预热回收器右侧的鼓风机和引风机，所述鼓风机与所述预热回收器冷风进口端之间安装有第一连接管，所述引风机与所述预热回收器烟气出口端之间安装有第二连接管，所述预热回收器热风出口端设置有与所述热量进口相连的第三连接管，所述预热回收器热风进口端设置有与所述热量出口相连的第四连接管。
[0016]进一步地，所述第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件均包括电机和分别安装在所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒后端外侧的从动链轮、固定在所述电机输出轴外侧的主动链轮、啮合连接于所述从动链轮和主动链轮外侧的链条。
[0017]进一步地，所述调节组件包括长螺纹杆、由内向外依次安装在所述长螺纹杆外侧前后对称分布的调节螺母、导向滑块和弹簧，所述长螺纹杆设置有2个。
[0018]进一步地，所述保温罩的材质为耐火砖，所述第一辊筒和第四辊筒的材质为镍铬
合金钢，所述第二辊筒和第三辊筒的材质为氧化铝或碳化硅陶瓷棒。
[0019](3)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的烧结工艺利用热量传导回收组件的设计，将固化区的热量回收并传导至低热区，对低热区内进行加热，可以缩短烧结区的长度，减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过固化区和低热区的热量传导降低能耗的烧结工艺；其特征在于，其步骤如下：步骤一：将待烧结的磁性材料装入烧结盘中，然后根据烧结盘的宽度，利用调节组件(15)，调整导向辊轴(16)的位置，松开调节螺母(152)，前后移动长螺纹杆(151)外侧的导向滑块(153)，使导向辊轴(16)和另一导向辊轴(16)间的距离与烧结盘相匹配，然后拧紧调节螺母(152)，防止导向滑块(153)向内，同时弹簧(154)将导向滑块(153)向内推动，保证导向滑块(153)的稳定，将烧结盘放在导向辊轴(16)和另一导向辊轴(16)之间；步骤二：设定烧结装置中保温罩(6)内不同区域的加热温度，启动凹槽(10)内的第一驱动组件(11)、第二驱动组件(12)、第三驱动组件(13)和第四驱动组件(14)，电机(141)启动，带动主动链轮(143)旋转，在链条(144)的作用下带动从动链轮(142)同步旋转，从而驱动第一辊筒(2)、第二辊筒(3)、第三辊筒(4)和第四辊筒(5)转动，将烧结盘向右推送，烧结盘依次经过低热区(61)、烧结区(62)、固化区(63)和降温区(64)完成烧结；步骤三：固化区(63)内的热量通过第二通道(66)排出，第四连接管(97)将热量送入预热回收器(91)内，鼓风机(92)吸入常温空气经第一连接管(94)送入预热回收器(91)内，加热后通过第三连接管(96)、热量进口(7)和第一通道(65)送入低热区(61)，烟气通过第二连接管(95)和引风机(93)净化后排出，将固化区(63)内的热量传导至低热区(61)内。2.根据权利要求1所述的一种通过固化区和低热区的热量传导降低能耗的烧结工艺，其特征在于，所述烧结装置的加热源为煤气、电热元件硅碳棒、硅钼棒或电阻丝。3.一种通过固化区和低热区的热量传导降低能耗的烧结装置，其特征在于，该装置用于处理如权利要求1步骤二所述的烧结操作，其包括有底座(1)，所述底座(1)内从左往右依次安装有可转动的第一辊筒(2)、第二辊筒(3)、第三辊筒(4)和第四辊筒(5)，所述底座(1)上端固定连接有保温罩(6)，所述保温罩(6)上端左右两侧分别设置有热量进口(7)和热量出口(8)，所述保温罩(6)上端安装有与所述热量进口(7)和热量出口(8)相连的热量传导回收组件(9)，所述底座(1)下端开设有四组凹槽(10)，所述凹槽(10)内分别安装有与所述第一辊筒(2)、第二辊筒(3)、第三辊筒(4)和第四辊筒(5)相对应的第一驱动组件(11)、第二驱动组件(12)、第三驱动组件(13)和第四驱动组件(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，
申请(专利权)人：江西省通达磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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