一种磁性材料粉末成型设备制造技术

本发明专利技术属于材料成型设备技术领域，尤其是一种磁性材料粉末成型设备，针对现有的压制成型设备在投放粉末材料时内部不能进行扰动混合的技术问题，现提出以下方案，包括固定底座，所述固定底座的顶部中间位置开设有驱动滑槽，所述固定底座的顶部两侧位置均开设有限位侧槽，所述固定底座的顶部滑动设置有第一滑块和第二滑块

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料粉末成型设备


[0001]本专利技术涉及材料成型设备
，尤其涉及一种磁性材料粉末成型设备
。

技术介绍

[0002]材料成型的过程，是通过对原材料的各种处理方式进而将其制备得到需要的成品，在材料成型设备中，粉末材料的成型通过高压压制成型的方式具有更快捷的制备效率，在金属粉末材料成型中，成品齿轮以及轴套的制作常常会采用粉末压制的方式来制备，磁性粉末材料的压制成型可以将磁性粉末材料一次性压制成型，具有良好的密度性能以及块捷高效的生产过程
。
[0003]现有的磁性粉末材料压制成型过程存在以下问题：由于粉末成型是将粉末填充在凹槽内冲压成型的过程，磁性粉末材料由于内部为磁性粉末，在填充过程中，内部粉末具有磁性，投注粉末材料时内部的磁性粉末排序呈现有序化，在压制后的磁性材料成品件的磁性分布为规则的单向磁性，现有的压制成型设备在投放粉末材料时内部不能进行扰动混合，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需磁性材料粉末成型设备来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]基于现有的压制成型设备在投放粉末材料时内部不能进行扰动混合的技术问题，本专利技术提出了一种磁性材料粉末成型设备
。
[0005]本专利技术提出的一种磁性材料粉末成型设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部中间位置开设有驱动滑槽，所述固定底座的顶部两侧位置均开设有限位侧槽，所述固定底座的顶部滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的顶部通过螺栓固定有成型公座，所述第二滑块的顶部通过螺栓固定有成型母座，所述成型公座靠近成型母座的一端中间开设有密封挤压腔室，且密封挤压腔室的内壁滑动卡接有挤压公头，所述成型公座位于密封挤压腔室另一端内壁通过螺栓固定有两个第四电动推杆，两个所述第四电动推杆的输出轴一端与挤压公头相接触但不固定，所述成型母座靠近成型公座的一端开设有挤压母槽，且挤压母槽的开孔尺寸与挤压公头的尺寸相匹配，所述成型母座的顶部通过螺栓固定有压片机箱，所述压片机箱的顶部通过螺栓固定有进料粉箱，所述进料粉箱的底部一端与成型母座的顶部之间固定有两个支撑柱
。
[0006]优选地，所述第一滑块和第二滑块的底部均固定有滑块，且滑块分别与限位侧槽和驱动滑槽的两侧内壁滑动卡接设置
。
[0007]优选地，所述固定底座的两端均通过螺栓固定有封闭端盖，两个所述封闭端盖之间位于驱动滑槽的内部位置通过轴承套接有同一个双向滑移丝杆，位于一端所述封闭端盖的中间位置通过螺栓固定有电机固定座，所述电机固定座与双向滑移丝杆的一端相固定，所述第一滑块和第二滑块位于驱动滑槽内部的滑块均与双向滑移丝杆的圆周外壁螺纹套接设置
。
[0008]优选地，所述成型母座的一端顶部和底部均固定有两个水平设置的对齐插杆，所
述成型公座的一端顶部和底部开设有两个对齐插槽，所述对齐插杆与对齐插槽之间相对应密封插接，所述对齐插槽与密封挤压腔室之间开设有相导通的密封导气腔道
。
[0009]优选地，所述进料粉箱的底部开设有进粉槽孔，且进料粉箱的顶部设置有进料机构，所述进料机构包括进料粉箱顶部通过螺栓固定的固定顶板，所述固定顶板的底部通过螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部输出轴通过螺栓固定有推粉楔块，推粉楔块的侧截面为楔形结构，所述推粉楔块的尺寸与进粉槽孔的开孔尺寸相匹配
。
[0010]优选地，所述压片机箱的顶部和底部之间开设有竖直贯穿的进粉腔道，所述进粉腔道的顶部与进料粉箱内的进粉槽孔相导通，所述进粉腔道的底部与成型母座内的挤压母槽相导通
。
[0011]优选地，所述压片机箱的内部设置有压片机构，所述压片机构包括压片机箱一端内壁嵌合固定的第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出轴通过螺栓固定有压片块，所述压片机构还包括压片机箱另一端内壁开设的压片槽，所述压片槽为弧面结构设置，且压片块与压片槽的弧面相贴合匹配，所述压片槽的内壁开设有内点凹槽
。
[0012]优选地，所述成型母座的一端内壁设置有顶料机构，所述顶料机构包括成型母座一端内壁嵌合固定的两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出轴均固定有顶料块，且顶料块嵌合在成型母座的内壁，顶料块的侧面与挤压母槽的内壁贴合对齐
。
[0013]优选地，所述成型母座的底部内壁位于挤压母槽的底部位置固定有第一电磁铁，所述成型母座的一端内壁位于挤压母槽的四周位置固定有第二电磁铁，且第二电磁铁环绕在挤压母槽的四周
。
[0014]本专利技术中的有益效果为：
[0015]1、
该磁性材料粉末成型设备，通过设置在磁性材料粉末挤压下降的过程中，首先会通过进粉腔室的内部，在磁性材料粉末通过进粉腔室的过程中，第三电动推杆的伸出，将压片块推出与压片槽相挤压，将此时通过的磁性材料粉末挤压行弧边的饼状，在饼状的磁性材料的一侧还会形成由于内点凹槽形成的磁性材料凸点，在挤压成型前通过压片机箱形成了数个饼状磁性材料落在挤压母槽的内部
。
[0016]2、
该磁性材料粉末成型设备，通过第一电磁铁的导电工作，使得内部的饼状磁性材料悬浮起来，通过第二电磁铁的工作，使得位于挤压母槽内部的饼状磁性材料在挤压母槽的内部进行不规则转动，同时顶部的第一电动推杆持续运行，将充足的磁性材料粉末填充至挤压母槽的内部，饼状磁性材料的持续转动，使得内部的磁性粉末材料实现均匀的混合过程
。
[0017]3、
该磁性材料粉末成型设备，成型公座和成型母座的持续靠近挤压公头将磁性粉末材料挤压成型，在靠近时对齐插杆伸入对齐插槽内，并且随着持续的压缩加工内部的空气挤压至密封导气腔道内，通过密封导气腔道的压缩输气以及第四电动推杆的挤压，使得挤压母槽内部的磁性粉末材料被高压挤压成型，成型后的磁性材料通过第二电动推杆的伸出将其顶出挤压母槽，完成磁性粉末材料的挤压成型及出料
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种磁性材料粉末成型设备的整体结构侧视示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种磁性材料粉末成型设备的整体结构俯视示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种磁性材料粉末成型设备的整体结构侧视剖视示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种磁性材料粉末成型设备的
A
部分结构放大示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种磁性材料粉末成型设备的压片机箱内部结构示意图
。
[0023]图中：
1、
固定底座；
2、
第一滑块；
3、
电机固定座；
4、
封闭端盖；
5、
限位侧槽；
6、
驱动滑槽；
7、
成型公座；
8、
挤压公头；
9、
对齐插杆；
10、
成型母座；
11、
挤压母槽；
12、
压片机箱；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磁性材料粉末成型设备，包括固定底座
(1)
，所述固定底座
(1)
的顶部中间位置开设有驱动滑槽
(6)
，所述固定底座
(1)
的顶部两侧位置均开设有限位侧槽
(5)
，所述固定底座
(1)
的顶部滑动设置有第一滑块
(2)
和第二滑块
(14)
，其特征在于，所述第一滑块
(2)
的顶部通过螺栓固定有成型公座
(7)
，所述第二滑块
(14)
的顶部通过螺栓固定有成型母座
(10)
，所述成型公座
(7)
靠近成型母座
(10)
的一端中间开设有密封挤压腔室
(22)
，且密封挤压腔室
(22)
的内壁滑动卡接有挤压公头
(8)
，所述成型公座
(7)
位于密封挤压腔室
(22)
另一端内壁通过螺栓固定有两个第四电动推杆
(31)
，两个所述第四电动推杆
(31)
的输出轴一端与挤压公头
(8)
相接触但不固定，所述成型母座
(10)
靠近成型公座
(7)
的一端开设有挤压母槽
(11)
，且挤压母槽
(11)
的开孔尺寸与挤压公头
(8)
的尺寸相匹配，所述成型母座
(10)
的顶部通过螺栓固定有压片机箱
(12)
，所述压片机箱
(12)
的顶部通过螺栓固定有进料粉箱
(13)
，所述进料粉箱
(13)
的底部一端与成型母座
(10)
的顶部之间固定有两个支撑柱
。2.
根据权利要求1所述的一种磁性材料粉末成型设备，其特征在于，所述第一滑块
(2)
和第二滑块
(14)
的底部均固定有滑块，且滑块分别与限位侧槽
(5)
和驱动滑槽
(6)
的两侧内壁滑动卡接设置
。3.
根据权利要求2所述的一种磁性材料粉末成型设备，其特征在于，所述固定底座
(1)
的两端均通过螺栓固定有封闭端盖
(4)
，两个所述封闭端盖
(4)
之间位于驱动滑槽
(6)
的内部位置通过轴承套接有同一个双向滑移丝杆
(19)
，位于一端所述封闭端盖
(4)
的中间位置通过螺栓固定有电机固定座
(3)
，所述电机固定座
(3)
与双向滑移丝杆
(19)
的一端相固定，所述第一滑块
(2)
和第二滑块
(14)
位于驱动滑槽
(6)
内部的滑块均与双向滑移丝杆
(19)
的圆周外壁螺纹套接设置
。4.
根据权利要求1所述的一种磁性材料粉末成型设备，其特征在于，所述成型母座
(10)
的一端顶部和底部均固定有两个水平设置的对齐插杆
(9)
，所述成型公座
(7)
的一端顶部和底部开设有两个对齐插槽
(20)
，所述对齐插杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，王绪强，黄鹤龄，黄雅熙，
申请(专利权)人：江西省通达磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：