一种复合靶材粉末冶金成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合靶材粉末冶金成型设备，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述工作台上端贴合有成型腔体；还包括：液压伸缩杆，设置在所述成型腔体外表面左右两侧设置的板状结构上，且所述液压伸缩杆安装在挤压板的下端；转动手柄，通过所述工作台上安装的轴承与所述工作台构成转动机构。该复合靶材粉末冶金成型设备，通过对转动手柄转动带动推动轮转动，在推动弹簧的作用下带动成型腔体移动，使成型腔体内的粉末原料贴合更加紧密，后续在挤压成型的过程中不易出现局部塌陷的问题；通过主动齿轮的转动可带动皮带轮组和从动齿轮组转动，可实现对移动齿条和调节板的高度上下调节，可对后续冶金成型产品的高度调节，更加方便实用。更加方便实用。更加方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合靶材粉末冶金成型设备


[0001]本技术涉及粉末冶金相关
，具体为一种复合靶材粉末冶金成型设备。

技术介绍

[0002]复合靶材粉末为一种冶金的原材料，而在粉末冶金的过程中，通常用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，因此，在对粉末冶金成型的过程中，需要使用特定的模具确保其成型效果。
[0003]公开号为：CN214814803U的粉末冶金成型模具，包括平台，所述平台内部开设有加工腔，所述平台顶部固定埋设有进料管，所述进料管贯穿平台顶部，所述平台内部设置有送料机构，所述平台内部设置有成型机构，金属粉末通过进料管落入至加工腔内部。所述送料机构包括第一伸缩杆、挡板、滤板，所述加工腔内壁一端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外壁另一端固定连接有挡板，所述挡板外壁另一端固定连接有滤板，所述滤板两端均固定连接有挡板，金属粉末通过进料管落入加工腔内部并落于滤板顶部，所述滤板对金属粉末进行过滤，从而筛选并过滤体积较大的金属粉末，筛选过后的金属粉末落入至两组所述挡板之间。通过送料机构和成型机构之间的配合可以使得对金属粉末更加均匀的铺设在模具中从而消除产品成型过后的层次差别，从而提升产品的整体质量；通过送料机构实现对产品的上料和下料的操作，同时通过滤板对金属粉末进行过滤，从而均衡产品的整体质量。
[0004]但在对上述粉末冶金成型模具进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置在对粉末进行挤压成型的过程中，缺少晃动结构，此时粉末原料之间易存在较大的间隙，从而难以保证后续挤压成型的平整性，且在成型后难以对产品进行取出，即在取出的过程中易产生破损的情况，从而影响产品的完整性。针对上述问题，急需在原有粉末冶金成型的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合靶材粉末冶金成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出缺少晃动结构粉末原料之间易存在较大的间隙难以保证后续挤压成型的平整性，在取出的过程中易产生破损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合靶材粉末冶金成型设备，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述工作台上端贴合有成型腔体，并且所述成型腔体的上端贴合有挤压板；
[0007]还包括：
[0008]液压伸缩杆，设置在所述成型腔体外表面左右两侧设置的板状结构上，且所述液压伸缩杆安装在挤压板的下端；
[0009]转动手柄，通过所述工作台上安装的轴承与所述工作台构成转动机构；
[0010]推动轮，安装在所述转动手柄的上端，且所述转动手柄推动轮与所述成型腔体的右侧相互贴合；
[0011]移动滑块，通过所述工作台上开设的凹槽与所述工作台构成滑动连接；
[0012]推动板，安装在所述移动滑块的上端，且所述推动板与所述成型腔体的左侧相互贴合；
[0013]推动弹簧，安装在所述推动板上，且所述推动弹簧与所述工作台上设置的板状结构相互连接；
[0014]电动伸缩杆，安装在所述成型腔体上开设的凹槽内，且所述电动伸缩杆通过承接板与第一气囊相互连接；
[0015]导气管，安装在所述第一气囊上，且所述导气管与所述成型腔体相互连接；
[0016]第二气囊，通过所述导气管与所述第一气囊构成导通连接，且所述第二气囊安装在所述成型腔体上开设的凹槽内。
[0017]优选的，所述工作台下端设置的板状结构上贯穿有定位杆，且所述定位杆通过其上端安装的定位弹簧与所述工作台构成弹性连接，通过上述结构，便于通过定位弹簧对定位杆进行拉动。
[0018]优选的，所述定位杆通过限位板上开设的凹槽与限位板相互贴合，且所述限位板上对称设置有2个凹槽，通过上述结构，便于通过定位杆对限位板进行卡合固定。
[0019]优选的，所述第二气囊上端安装有推出板，且所述推出板通过其下端安装的拉动弹簧与所述挤压板构成弹性连接，通过上述结构，便于通过拉动弹簧对推出板进行拉回。
[0020]优选的，所述挤压板上端板状结构上设置有电动机，且所述电动机的输出端通过转轴与主动齿轮相互连接，并且所述主动齿轮与皮带轮组同轴连接，所述皮带轮组与组成从动齿轮组的右侧齿轮同轴连接，且所述从动齿轮组由2个相同的齿轮组成，通过上述结构，便于通过从动齿轮组的转动，带动移动齿条进行上下移动。
[0021]优选的，所述主动齿轮与组成从动齿轮组左右侧齿轮同轴连接，且所述从动齿轮组与移动齿条相互贴合，并且所述移动齿条与挤压板相互贴合，所述移动齿条对称设置在调节板的上端，且所述调节板与所述成型腔体的内表面相互贴合，通过上述结构，便于通过移动齿条的移动，对调节板的高度进行调节。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023](1)该复合靶材粉末冶金成型设备，设置有挤压板、转动手柄、推动轮、限位板、定位杆、定位弹簧、移动滑块、推动板和推动弹簧，通过对转动手柄进行转动，从而可带动推动轮进行转动，即可实现对成型腔体进行推动，而后在推动弹簧恢复形变的作用下又可带动成型腔体进行移动，如此往复便可带动成型腔体进行左右晃动，从而使成型腔体内的粉末原料贴合的更加紧密，后续在挤压成型的过程中不易出现局部塌陷的问题；
[0024](2)该复合靶材粉末冶金成型设备，设置有主动齿轮、皮带轮组、从动齿轮组、移动齿条和调节板，通过主动齿轮的转动可带动皮带轮组和从动齿轮组进行转动，从而可实现对移动齿条和调节板的高度进行上下调节，随着对调节板的高度进行调节，从而可对后续冶金成型产品的高度进行调节，更加方便实用。
附图说明
[0025]图1为本技术成型腔体主视剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术挤压板主视结构示意图；
[0027]图3为本技术推出板俯视剖面结构示意图；
[0028]图4为本技术移动齿条主视剖面结构示意图；
[0029]图5为本技术限位板立体剖面结构示意图。
[0030]图中：1、工作台；2、支撑底座；3、成型腔体；4、液压伸缩杆；5、挤压板；6、转动手柄；7、推动轮；8、限位板；9、定位杆；10、定位弹簧；11、移动滑块；12、推动板；13、推动弹簧；14、电动伸缩杆；15、承接板；16、第一气囊；17、导气管；18、第二气囊；19、推出板；20、拉动弹簧；21、电动机；22、主动齿轮；23、皮带轮组；24、从动齿轮组；25、移动齿条；26、调节板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种复合靶材粉末冶金成型设备，包括工作台1，其下端对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合靶材粉末冶金成型设备，包括工作台(1)，其下端对称设置有支撑底座(2)，且所述工作台(1)上端贴合有成型腔体(3)，并且所述成型腔体(3)的上端贴合有挤压板(5)；其特征在于，还包括：液压伸缩杆(4)，设置在所述成型腔体(3)外表面左右两侧设置的板状结构上，且所述液压伸缩杆(4)安装在挤压板(5)的下端；转动手柄(6)，通过所述工作台(1)上安装的轴承与所述工作台(1)构成转动机构；推动轮(7)，安装在所述转动手柄(6)的上端，且所述转动手柄(6)推动轮(7)与所述成型腔体(3)的右侧相互贴合；移动滑块(11)，通过所述工作台(1)上开设的凹槽与所述工作台(1)构成滑动连接；推动板(12)，安装在所述移动滑块(11)的上端，且所述推动板(12)与所述成型腔体(3)的左侧相互贴合；推动弹簧(13)，安装在所述推动板(12)上，且所述推动弹簧(13)与所述工作台(1)上设置的板状结构相互连接；电动伸缩杆(14)，安装在所述成型腔体(3)上开设的凹槽内，且所述电动伸缩杆(14)通过承接板(15)与第一气囊(16)相互连接；导气管(17)，安装在所述第一气囊(16)上，且所述导气管(17)与所述成型腔体(3)相互连接；第二气囊(18)，通过所述导气管(17)与所述第一气囊(16)构成导通连接，且所述第二气囊(18)安装在所述成型腔体(3)上开设的凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种复合靶材粉末冶金成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽君，
申请(专利权)人：漳州市合琦靶材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：