航空发动机转子叶片叶尖高速磨削快速除尘净化装置制造方法及图纸

本申请涉及航空发动机加工的领域，尤其涉及航空发动机转子叶片叶尖高速磨削快速除尘净化装置，用于对发动机叶轮进行磨削处理的磨削轮设置在安装座上，包括：除屑组件，设置在安装座上用于清理发动机叶轮表面的残留碎屑；所述除屑组件包括与发动机叶轮相对转动的除屑轮以及均匀固定在除屑轮表面的除屑刷毛，发动机叶轮的外周边沿插入至除屑刷毛内；所述净化装置还包括设置在安装座上的调节件，所述调节件用于在磨削轮作业时调整除屑轮至对发动机叶轮进行避让的第二设定位置。本申请具有较为方便的去除发动机叶轮表面残留碎屑、毛刺，提升生产效率的效果。升生产效率的效果。升生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
航空发动机转子叶片叶尖高速磨削快速除尘净化装置


[0001]本申请涉及航空发动机加工的领域，尤其是涉及航空发动机转子叶片叶尖高速磨削快速除尘净化装置。

技术介绍

[0002]在对发动机叶轮加工的过程中，需要使用磨削机床对叶片外圈进行磨削加工，以将叶轮加工至设定尺寸，其中对叶轮进行磨削的磨削轮设置在一安装座上，并通过对应的驱动机构带动转动，安装座与机床的基体滑动连接，并通过液压缸、气缸或其他驱动机构带动移动，对磨削轮的位置进行调整以对叶轮上不同位置进行加工；在对发动机叶轮进行磨削加工后，发动机叶轮表面会存在有残留的碎屑、毛刺，后续需要将发动机叶轮转运至其他的设备加工以除去残留的碎屑、毛刺，加工的操作较为不方便，并且会使得整体的加工流程更加复杂，降低整体的生产效率。

技术实现思路

[0003]为了较为方便的去除发动机叶轮表面残留碎屑、毛刺，提升生产效率，本申请提供航空发动机转子叶片叶尖高速磨削快速除尘净化装置。
[0004]本申请提供的航空发动机转子叶片叶尖高速磨削快速除尘净化装置采用如下的技术方案：航空发动机转子叶片叶尖高速磨削快速除尘净化装置，用于对发动机叶轮进行磨削处理的磨削轮设置在安装座上，包括：除屑组件，设置在安装座上用于清理发动机叶轮表面的残留碎屑；所述除屑组件包括与发动机叶轮相对转动的除屑轮以及均匀固定在除屑轮表面的除屑刷毛，发动机叶轮的外周边沿插入至除屑刷毛内；所述净化装置还包括设置在安装座上的调节件，所述调节件用于在磨削轮作业时调整除屑轮至对发动机叶轮进行避让的第二设定位置。r/>[0005]通过采用上述技术方案，在使用磨削轮完成对发动机叶轮的加工后，控制调节件动作对除屑轮的位置进行调整，带动除屑轮移动至第二设定位置，通过除屑轮相对发动机叶轮转动对发动机叶轮叶片表面进行处理，对发动机叶轮表面残留的碎屑以及毛刺进行清理，不需要将发动机叶轮转移到其他的设备上在进行加工，且通过设置的调节件对除屑轮的位置进行调整，不容易对正常的磨削过程产生干扰；简化了整体的加工流程，提高生产效率，同时能够提升加工的产品的质量。
[0006]可选的，所述除屑组件还包括铰接在安装座上的安装臂，所述除屑轮转动连接在安装臂的自由端；所述安装臂上还设置有用于带动所述除屑轮转动的驱动件；所述调节件为直线伸缩结构，一端铰接在安装座上，另一端与安装臂铰接。
[0007]通过采用上述技术方案，调节件伸缩带动安装臂转动，实现对除屑轮位置调整较
为方便。
[0008]可选的，还包括用于对除屑刷毛进行清理的清理组件，清理组件包括设置在安装座上的收集壳和设置在收集壳内的清理杆；所述收集壳为一开口向上的壳体结构，所述收集壳内与除屑刷毛相对的侧面为与除屑刷毛外圈转动轨迹适配的弧形；所述清理杆垂直于除屑轮固定在收集壳内部下侧，清理干穿过除屑刷毛以在除屑轮相对清理杆转动时清理除屑刷毛上的碎屑。
[0009]通过采用上述技术方案，在除屑轮以及除屑刷毛完成对发动机叶轮的清理后，驱动件带动除屑轮移动至收集壳内，此时，驱动件带动除屑轮转动使得除屑刷毛相对清理杆移动，该过程中，清理杆拨动除屑刷毛使得夹杂在除屑刷毛内的碎屑以及毛刺掉落至收集壳内，后续对收集壳内掉落的碎屑以及毛刺进行清理、收集即可；在长时间持续工作的状态下，能够减少出现除屑刷毛内夹杂的碎屑、毛刺掉落至在后加工的工件上的问题，减少对工件的加工质量产生影响，且不需要工作人员经常对除屑刷毛进行清理，设备整体使用较为方便。
[0010]可选的，所述清理杆周面上间隔固定有多根清理刺，所述清理刺穿入至除屑刷毛内并保持与清理杆的轴线垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，清理刺插入至除屑刷毛内，对除屑刷毛清理的效果更好。
[0012]可选的，所述收集壳下侧开设有用于将内部碎屑排出的排屑口；所述净化装置还包括连接在收集壳上排屑口位置出的收集组件。
[0013]通过采用上述技术方案，掉落在收集壳内的碎屑以及毛刺通过排屑口掉落至收集组件内，能够减少工作人员需要多次对收集壳内部进行清理的现象；相较于直接对收集壳进行处理，对外置的收集组件进行清理，也更加不容易收到其他相关部件的干扰。
[0014]可选的，所述收集壳开口与内侧弧面两端对应的位置处分别设置有清理件，所述清理件包括设置在收集壳上的多个喷气嘴以及用于向所述喷气嘴通入高压气体的供气件；所述喷气嘴向收集壳内内喷射高压气体以将内部碎屑吹至排屑口处。
[0015]通过采用上述技术方案，能够减少出现碎屑以及毛刺粘连在收集壳内壁上的现象，通过喷气嘴喷出的气流将碎屑以及毛刺吹向排屑口的位置出，对收集壳内的碎屑、毛刺清理的效果更好。
[0016]可选的，所述收集壳上设置有用于调整喷气嘴位置的调整组件；所述调整组件包括活动设置在收集壳上的安装板以及用于调整安装板位置的调整件；所述喷气嘴固定在安装板上。
[0017]通过采用上述技术方案，自动对喷气嘴的位置进行调整，能够保证在向收集壳内吹气时的清理效果较好，同时，在除屑轮移动至第二设定位置的状态下，不容易出现除屑轮、除屑刷毛与喷气嘴干涉的问题，不容易出现对部件造成损坏的问题。
[0018]可选的，所述安装座上设置有用于将安装臂固定在第二设定位置的定位组件；所述定位组件包括滑动连接在安装座上的定位杆，所述安装臂上开设有供所述定位杆插入的定位槽；所述定位组件还包括定位件，所述定位件用于将定位杆分别固定在与定位槽脱离
的第一状态以及插设在定位槽内的第二状态。
[0019]通过采用上述技术方案，在将除屑轮固定在第二设定位置时，通过定位组件对安装比进行固定，能够减少调节件长时间受力的现象，减少调节件出现损坏的可能，延长设备的使用寿命。
[0020]可选的，所述定位件包括设置安装座与定位杆之间并对定位杆施加朝向定位槽内的弹力的定位弹簧以及对定位杆施加远离定位槽方向的调位件。
[0021]通过采用上述技术方案，定位杆插入至定位槽内的状态下，定位弹簧对定位杆施加弹力减少出现定位杆滑动而从定位槽中脱出的现象，保持对安装臂固定的稳定性，固定效果更好。
[0022]可选的，所述调位件包括设置在安装座内的电磁铁以及固定在定位杆上被所述电磁铁吸附的调位块。
[0023]通过采用上述技术方案，在需要解除对安装臂的固定而调整除屑轮的位置时，向电磁铁通电吸附调位块，进而带动定位杆克服定位弹簧的弹力从定位槽中脱出，即可通过调节件带动安装臂转动实现对除屑轮位置的调整，不需要操作人员手动进行调节，使用较为方便。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在使用磨削轮完成对发动机叶轮的加工后，控制调节件动作对除屑轮的位置进行调整，带动除屑轮移动至第二设定位置，通过除屑轮相对发动机叶轮转动对发动机叶轮叶片表面进行处理，对发动机叶轮表面残留的碎屑以及毛刺进行清理，不需要将发动机叶轮转移到其他的设备上在进行加工，且通过设置的调节件对除屑轮的位置进行调整，不容易对正常的磨削过程产生干扰；简化了整体的加工流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.航空发动机转子叶片叶尖高速磨削快速除尘净化装置，用于对发动机叶轮进行磨削处理的磨削轮(11)设置在安装座(1)上，其特征在于，包括：除屑组件(2)，设置在安装座(1)上用于清理发动机叶轮表面的残留碎屑；所述除屑组件(2)包括与发动机叶轮相对转动的除屑轮(22)以及均匀固定在除屑轮(22)表面的除屑刷毛(24)，发动机叶轮的外周边沿插入至刷毛内；所述净化装置还包括设置在安装座(1)上的调节件(3)，所述调节件(3)用于在磨削轮(11)作业时调整除屑轮(22)至对发动机叶轮进行避让的第二设定位置。2.根据权利要求1所述的航空发动机叶尖的磨削快速除尘净化装置，其特征在于：所述除屑组件(2)还包括铰接在安装座(1)上的安装臂(21)，所述除屑轮(22)转动连接在安装臂(21)的自由端；所述安装臂(21)上还设置有用于带动所述除屑轮(22)转动的驱动件(23)；所述调节件(3)为直线伸缩结构，一端铰接在安装座(1)上，另一端与安装臂(21)铰接。3.根据权利要求2所述的航空发动机叶尖的磨削快速除尘净化装置，其特征在于：还包括用于对除屑刷毛(24)进行清理的清理组件(5)，清理组件(5)包括设置在安装座(1)上的收集壳(51)和设置在收集壳(51)内的清理杆(52)；所述收集壳(51)为一开口向上的壳体结构，所述收集壳(51)内与除屑刷毛(24)相对的侧面为与除屑刷毛(24)外圈转动轨迹适配的弧形；所述清理杆(52)垂直于除屑轮(22)固定在收集壳(51)内部下侧，清理干穿过除屑刷毛(24)以在除屑轮(22)相对清理杆(52)转动时清理除屑刷毛(24)上的碎屑。4.根据权利要求3所述的航空发动机叶尖的磨削快速除尘净化装置，其特征在于：所述清理杆(52)周面上间隔固定有多根清理刺(53)，所述清理刺(53)穿入至除屑刷毛(24)内并保持与清理杆(52)的轴线垂直。5.根据权利要求3所述的航空发动机叶尖的磨削快速除尘净化装置，其特征在于：所述收集壳(51)下侧开设有用于将内部碎屑排出的排屑口(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴行飞，吕桂芳，邓崛华，宋援朝，曹光有，
申请(专利权)人：北京博鲁斯潘精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：