一种标准件转换包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种标准件转换包装设备，包括翻转机构、出料机构、下料称重机构、挡料机构、输送线机构以及PLC控制器，翻转机构通过电机带动进行翻转，将零件倾倒至出料机构中，出料电机带动出料门开合将物料倾斜至下料称重机构中，下料称重机构借助压力传感器称重，反馈信号给出料机构进行合口；称重完成后依靠自重沿滑行料架滑至尾部；挡料机构可防止零件倾倒过程中飞溅；整体转包完成后，通过触摸屏旋选择需要更换标准件物料号，PLC控制器自动查找称重数量；采用全自动方式，整体动作由PLC控制器控制，电机带动自动翻转，压力传感器自动称重，快速准确完成标准件转换包装；PLC控制器可存储全部零件信息，切换零件型号方便快捷。切换零件型号方便快捷。切换零件型号方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种标准件转换包装设备


[0001]本技术涉及标准件包装设备
，尤其涉及一种标准件转换包装设备。

技术介绍

[0002]标准件的包装一般都采用人工手动包装，但是因为标准件应用数量较大，人工手动包装劳动强度很大。现有的自动包装设备，基本上采用称重计数的方式，这种方式可以应对单一种类的标准件包装；但是，当标准件种类繁多时，在标准件大包装转换小包装过程中，转包后的重量不统一，每次更换零件需要重新记重，操作繁琐，通用性差。为了解决人工转包强度大、现有设备通用性差的现状，需要设计一种自动转换包装设备，代替人工，提高效率，降低工作强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种标准件转换包装设备，解决人工进行标准件转换包装工作强度大、效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案实现的：
[0005]一种标准件转换包装设备，包括：
[0006]翻转机构1，包含料箱斗11，其内设置有料箱12；所述料箱斗11通过转轴13与第一支架14顶端设置的轴承座15转动连接；所述转轴13通过联轴器 16连接有第一电机17；所述轴承座15上在所述料箱斗11的启停位置处设置有第一接近传感器18；
[0007]出料机构2，包含设置在所述翻转机构1前方的框架21，其限定的空间内设置有料斗22，所述料斗22与所述料箱斗11对应设置，其底部开设有带开合门23的出料口，所述开合门23通过齿轮齿条机构24连接有第二电机25；所述料斗22上在所述齿轮齿条机构24的起始位置处设置有第二接近传感器26；
[0008]下料称重机构3，包含设置在所述出料机构2前方的支撑座31，所述支撑座31的上层板侧边上设置有对射传感器32，顶端设置有顶板33，在所述顶板 33的低端处设置有挡板34，所述挡板34通过推拉式电磁铁35安装在所述支撑座31上；所述顶板33与所述支撑座31之间设置有压力传感器36；
[0009]PLC控制器，连接采集所述第一接近传感器18、第二接近传感器26、对射传感器32以及压力传感器36信号，并控制所述第一电机17、第二电机25以及推拉式电磁铁35动作。
[0010]进一步地，所述料斗22上方设置有挡料机构4，所述挡料机构4包含设置在所述框架21上方的第二支架41以及挡料板42，所述挡料板42的顶边与所述支架41转动连接，两侧边分别通过第一弹簧43吊接在所述第二支架41上。
[0011]进一步地，所述的一种标准件转换包装设备还包括输送线机构5，设置为输入段51以及输出段52两段，设置在所述支撑座31两端。
[0012]进一步地，所述输送线机构5为带有坡度的滑行料架，所述输入段51高度高于所述输出段52高度。
[0013]进一步地，所述顶板33具有与所述输送线机构5坡度一致的倾斜角度。
[0014]进一步地，所述轴承座15上还设置有第一限位开关19，用于限制所述料箱斗11翻转行程。
[0015]进一步地，所述料斗22上还设置有第二限位开关27，限制所述齿轮齿条机构24的行程。
[0016]进一步地，所述齿轮齿条机构24通过第二弹簧28拉动所述开合门23。
[0017]与现有技术相比本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供的一种标准件换包装设备，采用全自动方式，整体动作由 PLC控制器控制，电机带动自动翻转，压力传感器自动称重，快速准确完成标准件转换包装；PLC控制器可存储全部零件信息，切换零件型号方便快捷。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0020]图1是一种标准件换包装设备结构示意图；
[0021]图2是翻转机构结构示意图；
[0022]图3是图2中A处局部示意图；
[0023]图4是出料机构结构示意图；
[0024]图5是挡料机构结构示意图；
[0025]图6是下料称重机构结构示意图；
[0026]图7是下料称重机构与输送线机构结构示意图；
[0027]上述图中：1.翻转机构、11.料箱斗、12.料箱、13.转轴、14.第一支架、15.轴承座、16.联轴器、17.第一电机、18.第一接近传感器、19.第一限位开关、 2.出料机构、21.框架、22.料斗、23.开合门、24.齿轮齿条机构、25.第二电机、 26.第二接近传感器、27.第二限位开关、28.第二弹簧、3.下料称重机构、31. 支撑座、32.对射传感器、33.顶板、34.挡板、35.推拉式电磁铁、36.压力传感器、37.中层板、38.底板、4.挡料机构、41.第二支架、42.挡料板、43.第一弹簧、5.输送线机构、51.输入段、52.输出段。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作详细的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参阅图1，本实施例提供一种标准件转换包装设备，包括：翻转机构1、出料机构2、下料称重机构3、挡料机构4、输送线机构5以及PLC控制器(图中未视出)；
[0030]参阅图2、图3，所述翻转机构1包含料箱斗11，其内设置有料箱12；所述料箱斗11通过转轴13与第一支架14顶端设置的轴承座15转动连接；所述转轴13通过联轴器16连接有第一电机17；所述轴承座15上在所述料箱斗11 的启停位置处设置有两个第一接近传感器18；所述轴承座15上在两个所述第一接近传感器18后端还设置有两个第一限位开关19，用于限制所述料箱斗11的翻转行程，防止所述料箱斗11继续倾斜造成危险。
[0031]参阅图4，所述出料机构2，包含设置在所述翻转机构1前方的框架21，其限定的空间内设置有料斗22，整体由Q235制成，内附1mm不锈钢板，防止上锈，划伤零件；所述料斗22与所述料箱斗11对应设置，其底部开设有带开合门23 的出料口，所述开合门23通过齿轮齿条机构24连接有第二电机25；所述出料口的尺寸根据标准件尺寸设定，兼容多种标准件；
[0032]所述齿轮齿条机构24通过第二弹簧28拉动所述开合门23，保证所述第二电机25在超载情况下不会过载；
[0033]所述料斗22上在所述齿轮齿条机构24的起始位置处设置有两个第二接近传感器26；在两个所述第二接近传感器26的后端还设置有两个第二限位开关27，限制所述齿轮齿条机构24的行程，进而控制所述开合门23的开合行程。
[0034]参阅图5，所述料斗22上方设置有挡料机构4，所述挡料机构4包含设置在所述框架21上方的第二支架41以及挡料板42，所述挡料板42的顶边与所述支架41转动连接，两侧边分别通过第一弹簧43吊接在所述第二支架41上；
[0035]所述翻转机构1出料后，标准件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准件转换包装设备，其特征在于，包括：翻转机构(1)，包含料箱斗(11)，其内设置有料箱(12)；所述料箱斗(11)通过转轴(13)与第一支架(14)顶端设置的轴承座(15)转动连接；所述转轴(13)通过联轴器(16)连接有第一电机(17)；所述轴承座(15)上在所述料箱斗(11)的启停位置处设置有第一接近传感器(18)；出料机构(2)，包含设置在所述翻转机构(1)前方的框架(21)，其限定的空间内设置有料斗(22)，所述料斗(22)与所述料箱斗(11)对应设置，其底部开设有带开合门(23)的出料口，所述开合门(23)通过齿轮齿条机构(24)连接有第二电机(25)；所述料斗(22)上在所述齿轮齿条机构(24)的起始位置处设置有第二接近传感器(26)；下料称重机构(3)，包含设置在所述出料机构(2)前方的支撑座(31)，所述支撑座(31)的上层板侧边上设置有对射传感器(32)，顶端设置有顶板(33)，在所述顶板(33)的低端处设置有挡板(34)，所述挡板(34)通过推拉式电磁铁(35)安装在所述支撑座(31)上；所述顶板(33)与所述支撑座(31)之间设置有压力传感器(36)；PLC控制器，连接采集所述第一接近传感器(18)、第二接近传感器(26)、对射传感器(32)以及压力传感器(36)信号，并控制所述第一电机(17)、第二电机(25)以及推拉式电磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：程常浩，刘志国，祁国华，包峰，李帅，王艳尧，
申请(专利权)人：长春一汽国际物流有限公司，
类型：新型
国别省市：