一种塑料颗粒生产用包装设备制造技术

本实用新型专利技术属于塑料颗粒生产技术领域，用于解决现有包装设备在装料过程中主要通过操作人员人工撑开袋口并使袋口始终处于撑开状态，装料过程辛苦，费时费力的问题，具体是一种塑料颗粒生产用包装设备，包括称重承载座，称重承载座的顶部设有称重台，顶座的顶部设有储料箱，储料箱的底部设有出料管，且储料箱内设有输料防堵组件，两组竖侧板上均安装有侧压定位组件，顶座的下方设有袋口撑开组件；本实用新型专利技术通过袋口撑开组件将袋口撑开并使之始终处于撑开状态，有助于塑料颗粒准确落入下方的包装袋中，通过侧压定位组件对包装袋进行压紧定位，有效防止装料过程中包装袋倾斜或翻倒，不需人工撑开袋口并扶住包装袋，装料过程省时省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用包装设备


[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，具体是一种塑料颗粒生产用包装设备。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，塑料颗粒指颗粒状的塑料。
[0003]在塑料颗粒的生产过程中，需要通过包装设备对加工完成的塑料颗粒进行包装，现有包装设备在装料过程中需要始终使袋口处于撑开状态以使塑料颗粒准确落入包装袋中，目前主要通过操作人员人工撑开袋口并使袋口始终处于撑开状态，装料过程辛苦，费时费力。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒生产用包装设备，通过袋口撑开组件将袋口撑开并使之始终处于撑开状态，有助于塑料颗粒准确落入下方的包装袋中，通过侧压定位组件对包装袋进行压紧定位，有效防止装料过程中包装袋倾斜或翻倒，不需人工撑开袋口并扶住包装袋，装料过程省时省力，解决了现有包装设备在装料过程中主要通过操作人员人工撑开袋口并使袋口始终处于撑开状态，装料过程辛苦，费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料颗粒生产用包装设备，包括称重承载座和顶座，所述顶座水平设置并位于称重承载座的上方，所述顶座和称重承载座之间通过两组竖侧板连接，且称重承载座的顶部设有称重台，所述顶座的顶部设有储料箱，所述储料箱的底部设有出料管，且储料箱内设有输料防堵组件；
[0008]两组竖侧板上均安装有侧压定位组件，且两组侧压定位组件抵住包装袋，所述顶座的下方设有袋口撑开组件，所述出料管的底端安装有可拉伸管，且可拉伸管延伸入袋口撑开组件内。
[0009]进一步的，输料防堵组件包括出料电机、出料轴和螺旋出料叶片，所述出料电机通过电机座固定安装在储料箱上，所述出料轴竖直设置在储料箱内并延伸入出料管中，所述出料电机的输出端与出料轴连接，所述螺旋出料叶片设置在出料轴上并位于出料管中。
[0010]进一步的，所述袋口撑开组件包括下圆环和上圆环，所述上圆环的底部与下圆环连接，所述上圆环与下圆环贯通，且可拉伸管向下延伸入上圆环中；所述升降气缸设置在顶座的底部，所述上圆环上安装有连接杆，且升降气缸的底端与连接杆连接，所述下圆环的外周面安装有外撑机构，且外撑机构撑开袋口。
[0011]进一步的，外撑机构包括限位筒和活动杆，所述限位筒水平设置并与下圆环连接，
且限位筒内设有活塞，所述活动杆水平设置并与撑开块连接，所述活动杆远离撑开块的一端延伸入限位筒内并与活塞连接，所述复位弹簧设置在限位筒内，且复位弹簧与活塞连接。
[0012]进一步的，所述下圆环内开设有环形腔，所述限位筒上开设有与环形腔相通的连通口，所述下圆环上安装有与环形腔连通的增压管和泄压管，且增压管和泄压管上均安装有阀门。
[0013]进一步的，所述侧压定位组件包括侧压块，所述侧压块上安装有导向柱和旋转螺杆，所述导向柱远离侧压块的一端穿过同侧的竖侧板，所述旋转螺杆远离侧压块的一端穿过同侧的竖侧板并与调节摇柄连接，且旋转螺杆与竖侧板螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过袋口撑开组件将袋口撑开并使之始终处于撑开状态，有助于塑料颗粒准确落入下方的包装袋中，且不需人工撑开袋口并使其保持撑开状态，装料过程省时省力；
[0016]2、本技术中，通过输料防堵组件对塑料颗粒进行输送，塑料颗粒通过出料管输出，不仅实现了塑料颗粒的匀速输出，还能够有效防止出料管堵塞，出料效果好，且称重台对装料过程中的包装袋进行称重，能够实时了解包装袋内的物料重量，方便控制装料过程的结束；
[0017]3、本技术中，在装料过程中，通过侧压定位组件对包装袋进行压紧定位，有效防止装料过程中包装袋倾斜或翻倒，不需人工扶住包装袋，操作简单，操作过程稳定。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中袋口撑开组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术中袋口撑开组件的俯视示意图；
[0022]图4为图3中A部分的放大图；
[0023]图5为本技术中储料箱的结构示意图。
[0024]附图标记：1、称重承载座；2、储料箱；3、袋口撑开组件；4、侧压定位组件；5、称重台；6、顶座；7、竖侧板；8、出料管；9、可拉伸管；10、出料电机；11、出料轴；12、螺旋出料叶片；301、下圆环；302、上圆环；303、升降气缸；304、连接杆；305、限位筒；306、撑开块；307、环形腔；308、增压管；309、泄压管；310、活动杆；311、复位弹簧；312、活塞；313、连通口；41、侧压块；42、旋转螺杆；43、导向柱；44、调节摇柄。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种塑料颗粒生产用包装设备，包括称重承载座
1和顶座6，顶座6水平设置并位于称重承载座1的上方，顶座6和称重承载座1之间通过两组竖侧板7连接，且称重承载座1的顶部设有称重台5，包装袋的底部压住称重台5，称重台5上设有称重传感器，称重台5对装料过程中的包装袋进行称重，能够实时了解包装袋内的物料重量，方便控制装料过程的结束，顶座6的顶部设有储料箱2，储料箱2内储存有塑料颗粒，储料箱2的底部设有出料管8，储料箱2内的塑料颗粒通过出料管8输出，出料管8的底端安装有可拉伸管9；
[0028]顶座6的下方设有袋口撑开组件3，袋口撑开组件3包括下圆环301和上圆环302，上圆环302的底部与下圆环301连接，上圆环302与下圆环301贯通，且可拉伸管9向下延伸入上圆环302中，升降气缸303设置在顶座6的底部，上圆环302上安装有连接杆304，且升降气缸303的底端与连接杆304连接，通过升降气缸303的升降可实现对下圆环301所处高度的调节，有助于使用；限位筒305水平设置并与下圆环301连接，且限位筒305内设有活塞312，活动杆310水平设置并与撑开块306连接，活动杆310远离撑开块306的一端延伸入限位筒305内并与活塞312连接，复位弹簧311设置在限位筒305内，且复位弹簧311与活塞312本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用包装设备，包括称重承载座(1)和顶座(6)，所述顶座(6)水平设置并位于称重承载座(1)的上方，所述顶座(6)和称重承载座(1)之间通过两组竖侧板(7)连接，且称重承载座(1)的顶部设有称重台(5)，其特征在于，所述顶座(6)的顶部设有储料箱(2)，所述储料箱(2)的底部设有出料管(8)，且储料箱(2)内设有输料防堵组件；两组竖侧板(7)上均安装有侧压定位组件(4)，且两组侧压定位组件(4)抵住包装袋，所述顶座(6)的下方设有袋口撑开组件(3)，所述出料管(8)的底端安装有可拉伸管(9)，且可拉伸管(9)延伸入袋口撑开组件(3)内。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用包装设备，其特征在于，输料防堵组件包括出料电机(10)、出料轴(11)和螺旋出料叶片(12)，所述出料电机(10)通过电机座固定安装在储料箱(2)上，所述出料轴(11)竖直设置在储料箱(2)内并延伸入出料管(8)中，所述出料电机(10)的输出端与出料轴(11)连接，所述螺旋出料叶片(12)设置在出料轴(11)上并位于出料管(8)中。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用包装设备，其特征在于，所述袋口撑开组件(3)包括下圆环(301)、上圆环(302)和升降气缸(303)，所述上圆环(302)的底部与下圆环(301)连接，所述上圆环(302)与下圆环(301)贯通，且可拉伸管(9)向下延伸入上圆环(302)中；所述升降气缸(303)设置在顶座(6)的底部，所述上圆环(302)上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱乐乐，张会会，张琦，邱晴晴，
申请(专利权)人：界首市晟锦再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：