一种生产用塑料颗粒上料机制造技术

本发明专利技术涉及上料装置领域，为了能够对塑料颗粒进行预热，同时还能够降低工作人员的劳动力度，具体是一种生产用塑料颗粒上料机；本发明专利技术是通过第一转动电机带动螺旋杆转动，从而能够将下落在传送主体内部的塑料颗粒通过转动的螺旋杆向上输送，而后通过下料口落入塑料颗粒装置中，而在传送主体内部嵌入加热线圈，在塑料颗粒落入至传送主体内部时，可提前对塑料颗粒进行预热，从而提高后续的工序时间，然后通过将装有塑料颗粒的包装袋搬至上料口上，从而将包装袋放置在穿刺件上，通过穿刺件将包装袋刺穿，进而能够使塑料颗粒落入至传送主体内，无需工作人员一直托起包装袋，从而降低工作时的劳动强度。作时的劳动强度。作时的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用塑料颗粒上料机


[0001]本专利技术涉及上料装置领域，具体是一种生产用塑料颗粒上料机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，塑料的使用量越来越大，且由于塑料本身具有抗磨、抗压、成本低等优点，因此，逐步取代金属材料，被广泛应用于汽车、家电、医疗等多个领域，塑料制品在加工普遍采用的方式是注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在注塑过程中，一般都通过上料机对塑料颗粒进行输送、投放。
[0003]而在生产线中，需要进行塑料颗粒的上料工作，现有的上料装置在上料时，需要先将装有塑料颗粒的袋子打开，而后在抱起袋子向上料装置上倒，这样不仅操作繁琐，而且长时间的工作下耗费工作人员的体力，容易在体力不支时将塑料颗粒洒落，从而造成浪费，打扫起来也较为麻烦。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于为了能够对塑料颗粒进行预热，同时还能够降低工作人员的劳动力度，通过第一转动电机带动螺旋杆转动，从而能够将下落在传送主体内部的塑料颗粒通过转动的螺旋杆向上输送，而后通过下料口落入塑料颗粒装置中，而在传送主体内部嵌入加热线圈，在塑料颗粒落入至传送主体内部时，可提前对塑料颗粒进行预热，从而提高后续的工序时间，然后通过将装有塑料颗粒的包装袋搬至上料口上，从而将包装袋放置在穿刺件上，通过穿刺件将包装袋刺穿，进而能够使塑料颗粒落入至传送主体内，而后工作人员将袋子从上料口中拿出，通过启动第二转动电机而后能够带动锥型块的转动，从而带动连接杆与刮板转动，能够将附着在上料口内壁上的塑料颗粒刮落至传送主体中，提高装置的便捷，降低劳动力度，为此提供一种生产用塑料颗粒上料机，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种生产用塑料颗粒上料机，包括传送主体，所述传送主体的左侧外表面固定连接有第一转动电机，且第一转动电机的输出轴贯穿至传送主体的内部，贯穿至所述传送主体内部的所述第一转动电机的一端固定连接有螺旋杆，所述传送主体的右侧内壁嵌入式连接有第一轴承，所述第一轴承的内部设置有螺旋杆，且螺旋杆的右侧嵌入式连接在第一轴承的内部，所述传送主体的下端外表面靠近右侧位置开设有下料口，且下料口与传送主体的内部相互贯通，所述传送主体的内壁中嵌入连接有加热线圈，且加热线圈环形设置于传送主体上。
[0008]进一步的，所述传送主体的上端外表面靠近左侧位置设置有上料口，所述上料口的下端外表面固定连接有上料箱体，所述上料口与上料箱体之间固定连接有固定块，所述
固定块的下端外表面固定连接有罩体，所述罩体的内部设置有第二转动电机，所述固定块的内部嵌入式连接第二轴承，所述第二转动电机的输出轴贯穿至第二轴承的内部。
[0009]进一步的，所述第二转动电机的输出轴固定连接有锥形块，所述锥形块与第二转动电机输出轴均嵌入连接在第二轴承内部，所述锥形块的外表面靠近下端位置环形固定连接导向翼，所述锥形块的上端外表面固定连接有穿刺件。
[0010]进一步的，所述锥形块的外表面靠近上端位置固定连接有连接杆，所述连接杆远离锥形块的一侧固定连接有刮板，且刮板贴合与上料口内壁，所述上料口与上料箱体的内部之间位于固定块的左右两侧均开设有通口，且通口联通上料口与上料箱体。
[0011]进一步的，所述上料箱体与传送主体两者内部相互贯通，且上料箱体位于传送主体的上端外表面靠近左侧位置。
[0012]进一步的，所述传送主体的下端外表面靠近中间位置铰接有电动伸缩杆，所述传送主体的下端外表面左侧位置设置有底座，所述底座的上端外表面活动连接有铰接件，且传送主体与底座通过铰接件连接，所述底座的下端转动连接有滚轮。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术中，通过设置传送主体、第一转动电机、螺旋杆、下料口和加热线圈等一系列结构部件，本专利技术在使用时，通过第一转动电机带动螺旋杆转动，从而能够将下落在传送主体内部的塑料颗粒通过转动的螺旋杆向上输送，而后通过下料口落入塑料颗粒装置中，而在传送主体内部嵌入加热线圈，在塑料颗粒落入至传送主体内部时，可提前对塑料颗粒进行预热，从而提高后续的工序时间。
[0015]2、本专利技术中，通过设置上料口、第二转动电机、锥形块、导向翼、穿刺件、连接杆和刮板等一系列结构部件，本专利技术在使用时，通过将装有塑料颗粒的包装袋搬至上料口上，从而将包装袋放置在穿刺件上，通过穿刺件将包装袋刺穿，进而能够使塑料颗粒落入至传送主体内，而后工作人员将袋子从上料口中拿出，通过启动第二转动电机而后能够带动锥型块的转动，从而带动连接杆与刮板转动，能够将附着在上料口内壁上的塑料颗粒刮落至传送主体中，提高装置的便捷，降低劳动力度。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明；
[0017]图1为本专利技术的整体剖视示意图；
[0018]图2为本专利技术图1的局部剖视视图；
[0019]图3为本专利技术图2中A处放大示意图；
[0020]图4为本专利技术第二转动电机与锥形块的结合视图；
[0021]图5为本专利技术图1中B处放大示意图；
[0022]图6为本专利技术图1中C处放大示意图。
[0023]附图标记：1、传送主体；2、第一转动电机；3、螺旋杆；4、第一轴承；5、下料口；6、加热线圈；7、上料口；8、上料箱体；9、通口；10、罩体；11、第二转动电机；12、第二轴承；13、锥形块；14、导向翼；15、穿刺件；16、连接杆；17、刮板；18、底座；19、铰接件；20、电动伸缩杆；21、滚轮；22、固定块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]现有的塑料颗粒上料装置没有对颗粒进行预热功能，从而提高后期生产时的所用时间，降低工作效率，同时上料装置在上料时，需要先将装有塑料颗粒的袋子打开，而后在抱起袋子向上料装置上倒，这样不仅操作繁琐，而且长时间的工作下耗费工作人员的体力，容易在体力不支时将塑料颗粒洒落，从而造成浪费，打扫起来也较为麻烦。
[0027]如图1
‑
6所示，本专利技术提出的一种生产用塑料颗粒上料机，包括传送主体1，传送主体1的左侧外表面固定连接有第一转动电机2，用于带动螺旋杆3转动，且第一转动电机2的输出轴贯穿至传送主体1的内部，贯穿至传送主体1内部的第一转动电机2的一端固定连接有螺旋杆3，通过第一转动电机2带动螺旋杆 3转动，从而能够将塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用塑料颗粒上料机，包括传送主体(1)，其特征在于，所述传送主体(1)的左侧外表面固定连接有第一转动电机(2)，且第一转动电机(2)的输出轴贯穿至传送主体(1)的内部，贯穿至所述传送主体(1)内部的所述第一转动电机(2)的一端固定连接有螺旋杆(3)，所述传送主体(1)的右侧内壁嵌入式连接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内部设置有螺旋杆(3)，且螺旋杆(3)的右侧嵌入式连接在第一轴承(4)的内部，所述传送主体(1)的下端外表面靠近右侧位置开设有下料口(5)，且下料口(5)与传送主体(1)的内部相互贯通，所述传送主体(1)的内壁中嵌入连接有加热线圈(6)，且加热线圈(6)环形设置于传送主体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种生产用塑料颗粒上料机，其特征在于，所述传送主体(1)的上端外表面靠近左侧位置设置有上料口(7)，所述上料口(7)的下端外表面固定连接有上料箱体(8)，所述上料口(7)与上料箱体(8)之间固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的下端外表面固定连接有罩体(10)，所述罩体(10)的内部设置有第二转动电机(11)，所述固定块(22)的内部嵌入式连接第二轴承(12)，所述第二转动电机(11)的输出轴贯穿至第二轴承(12)的内部。3.根据权利要求2所述的一种生产用塑料颗粒上料机，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱乐乐，邱晴晴，张会会，张琦，
申请(专利权)人：界首市晟锦再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：