本实用新型专利技术涉及塑料生产技术，用于解决输送装置在袋装时无法均匀铺设以及无法对不同尺寸的袋子进行固定的问题，具体为一种塑料颗粒生产用输送装置，包括下料口，下料口内部有多组导向板，下料口两侧具有开合板与L型挂钩；本实用新型专利技术在中输送装置进行出料时，下料口处的导向板在第一驱动气缸的控制下左右晃动，从而使得下料口处所送出的塑料颗粒左右摆动，塑料颗粒在进入包装袋时往复铺设，省去了人工晃动布袋的步骤，减少了劳动强度，在对于不同尺寸的包装袋进行固定时，通过第二驱动气缸带动两侧的开合板闭合，将包装袋套在下料口上，再将开合板向两侧打开，使得开合板两侧的挂钩抵紧包装袋内部，防止包装袋倾倒。防止包装袋倾倒。防止包装袋倾倒。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用输送装置
[0001]本技术涉及塑料生产技术，具体为一种塑料颗粒生产用输送装置。
技术介绍
[0002]在日常生活中，许多物品都是由塑料颗粒制成的，如家具、文具、服装和纽扣等，因此塑料颗粒是人类生活中不可或缺的一部分，塑料颗粒指颗粒状的塑料，它的种类细分可以达到几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料，塑料颗粒在生产时，一般都采用袋装的方式进行封装；
[0003]目前，现有塑料颗粒生产用的输送装置仍存在不足之处，大多数输送装置都是通过简单的出料口进行出料，而通过该种出料口进行装袋时，塑料颗粒会在袋子内部堆积呈锥体，导致位于出料口中心处的颗粒高度已经高出袋子的高度时，袋子两侧仍然具有空隙，需要手动晃动袋子以实现均匀袋装，同时出料口无法对不同尺寸的袋子进行固定，不利于塑料颗粒的装袋工作；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术在输送装置进行出料时，下料口处的导向板在第一驱动气缸的控制下左右晃动，从而使得下料口处所送出的塑料颗粒左右摆动，塑料颗粒在进入包装袋时往复铺设，避免塑料颗粒堆积呈锥体，省去了人工晃动布袋的步骤，减少了劳动强度，有利于提高塑料颗粒生产包装的自动化程度，在对于不同尺寸的包装袋进行固定时，通过第二驱动气缸带动两侧的开合板闭合，将包装袋套在下料口上，再将开合板向两侧打开，使得开合板两侧的挂钩抵紧包装袋内部，固定包装袋的位置，防止包装袋倾倒，解决输送装置在袋装时无法均匀铺设以及无法对不同尺寸的袋子进行固定的问题，而提出一种塑料颗粒生产用输送装置。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种塑料颗粒生产用输送装置，包括输料管，所述输料管上方连通有进料口，所述输料管内部穿设有主转轴，所述主转轴从输料管一端穿出，且主转轴位于输料管外侧的一端与驱动电机输出轴相连接，所述驱动电机固定连接在面板上；
[0008]所述输料管远离驱动电机的一端固定连接有出料连接管，所述出料连接管外端固定连接有下料口，所述下料口内部开设有转轴孔，该转轴孔内部转动连接有副稳定轴，所述下料口竖直方向还穿设有驱动轴，所述驱动轴顶部突出于下料口，所述驱动轴顶端固定连接有推杆，所述推杆远离驱动轴的一端转动连接在第一驱动气缸输出轴上，所述驱动轴位于下料口内部的部分以及副稳定轴外壁均固定连接有导向板。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述下料口两侧开设有开口，该开口内部转动连接有开合板，所述开合板顶端与底端均固定连接有翼板，所述翼板滑动连接在下料口外壁，其中位于下料口上方的翼板侧壁转动连接有控制杆，所述控制杆转动连接于连接
器两端，所述连接器固定连接于第二驱动气缸输出轴上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二驱动气缸固定连接于下料口上表面，所述第一驱动气缸底端通过垫块固定连接于下料口上表面，所述第一驱动气缸水平高度高于第二驱动气缸水平高度。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述开合板外壁连接有挂钩，所述挂钩横截面呈L型，所述挂钩朝向出料连接管的一侧开设有多组防滑槽。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述主转轴外壁固定连接有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆靠近驱动电机的一端抵接在输料管内壁，所述螺旋进料杆靠近出料连接管的一端伸入出料连接管内部。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述相邻两组所述导向板之间通过同步杆相连接，所述同步杆两端转动连接在相邻两组导向板的外壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，在输送装置进行出料时，下料口处的导向板在第一驱动气缸的控制下左右晃动，从而使得下料口处所送出的塑料颗粒左右摆动，塑料颗粒在进入包装袋时往复铺设，避免塑料颗粒堆积呈锥体，省去了人工晃动布袋的步骤，减少了劳动强度，有利于提高塑料颗粒生产包装的自动化程度。
[0016]2、本技术中，在对于不同尺寸的包装袋进行固定时，通过第二驱动气缸带动两侧的开合板闭合，将包装袋套在下料口上，再将开合板向两侧打开，使得开合板两侧的挂钩抵紧包装袋内部，固定包装袋的位置，防止包装袋倾倒。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的结构主视示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的导向板结构示意图；
[0022]图5为本技术的下料口结构示意图；
[0023]图6为本技术的翼板结构示意图。
[0024]图中：1、输料管；2、进料口；3、驱动电机；4、螺旋进料杆；5、主转轴；6、翼板；7、下料口；8、出料连接管；9、导向板；10、同步杆；11、驱动轴；12、副稳定轴；13、推杆；14、第一驱动气缸；15、第二驱动气缸；16、挂钩；17、控制杆；18、连接器；19、开合板。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]目前的塑料颗粒生产过程中，母材经过融化后，通过造粒机生产出成型的塑料颗
粒，精加工时直接将塑料颗粒再熔化即可注塑成为成型的塑料，因此生产出的塑料颗粒一般都采用袋装的方式进行包装，而目前的塑料颗粒输送装置都是管道式的出料口，容易导致塑料颗粒在进入包装袋后在袋内堆积成为锥体，受锥体顶端高度的限制，无法直接装满包装袋，往往需要人工晃动包装袋，增加了劳动强度。
[0028]请参阅图1－图4所示，一种塑料颗粒生产用输送装置，包括输料管1，输料管1上方连通有进料口2，进料口2与造粒机的出口相连，将成型冷却的塑料颗粒投入进料口2中，输料管1内部穿设有主转轴5，主转轴5从输料管1一端穿出，且主转轴5位于输料管1外侧的一端与驱动电机3输出轴相连接，通过驱动电机3带动主转轴5转动，主转轴5外壁固定连接有螺旋进料杆4，通过螺旋进料杆4将塑料颗粒挤出，螺旋进料杆4靠近驱动电机3的一端抵接在输料管1内壁，避免输料管1内部残留塑料颗粒，螺旋进料杆4靠近出料连接管8的一端伸入出料连接管8内部，使得塑料颗粒能够被螺旋进料杆4输送至出料连接管8内部，驱动电机3固定连接在面板上，以固定驱动电机3；
[0029]输料管1远离驱动电机3的一端固定连接有出料连接管8，出料连接管8一端为圆形口，另一端为矩形口，以起到承接输料管1与下料口7的作用，出料连接管8外端固定连接有下料口7，下料口7内部开设有转轴孔，该转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用输送装置，包括输料管(1)，其特征在于，所述输料管(1)上方连通有进料口(2)，所述输料管(1)内部穿设有主转轴(5)，所述主转轴(5)从输料管(1)一端穿出，且主转轴(5)位于输料管(1)外侧的一端与驱动电机(3)输出轴相连接，所述驱动电机(3)固定连接在面板上；所述输料管(1)远离驱动电机(3)的一端固定连接有出料连接管(8)，所述出料连接管(8)外端固定连接有下料口(7)，所述下料口(7)内部开设有转轴孔，该转轴孔内部转动连接有副稳定轴(12)，所述下料口(7)竖直方向还穿设有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)顶部突出于下料口(7)，所述驱动轴(11)顶端固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)远离驱动轴(11)的一端转动连接在第一驱动气缸(14)输出轴上，所述驱动轴(11)位于下料口(7)内部的部分以及副稳定轴(12)外壁均固定连接有导向板(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用输送装置，其特征在于，所述下料口(7)两侧开设有开口，该开口内部转动连接有开合板(19)，所述开合板(19)顶端与底端均固定连接有翼板(6)，所述翼板(6)滑动连接在下料口(7)外壁，其中位于下料口(7)上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱乐乐，张琦，邱晴晴，张会会，
申请(专利权)人：界首市晟锦再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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