一种用于模具的超高顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具的超高顶出结构，包括上顶针板、下顶针板、司筒、司筒针、弹簧和套筒，上顶针板设置在下顶针板上，上顶针板和下顶针板设置在模具和底板之间，司筒设置在上顶针板上，下顶针板的下表面凹设调节槽，套筒竖向滑动设置在调节槽内，弹簧作用于下顶针板和套筒上；下顶针板的上表面设置与司筒针配合的通孔，司筒针滑动设置在司筒内，并且司筒针的下端穿过通孔与套筒连接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在原有结构的基础上增设了与下顶针板活动连接的套筒，保证在开模初期，司筒针保持静止，而当产品与司筒针、模具脱模后，司筒与司筒针同步上移将产品顶出，以保证司筒与司筒针始终处于配合面。证司筒与司筒针始终处于配合面。证司筒与司筒针始终处于配合面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具的超高顶出结构


[0001]本技术涉及注塑领域，特别涉及一种用于模具的超高顶出结构。

技术介绍

[0002]针对汽车用灯具壳体上的一些部件，其具凹孔，同时具有较长的筋，通过注塑机注塑开模后，需要将零件从模具中顶出，而现有技术中，司筒针直接安装在底板上，司筒安装在顶针板上，通过司筒针形成凹孔；开模时，通过顶针板推动司筒向上移动，进而将零件顶出模具。而现有的模具中，司筒与司筒针配合长度在50mm，而如果顶出高度超过50mm，则会使得司筒与司筒针脱离配合面，在司筒回位时，可能无法顺利回位，造成司筒针断裂。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于模具的超高顶出结构，包括上顶针板、下顶针板、司筒、司筒针、弹簧和套筒，所述上顶针板设置在所述下顶针板上，所述上顶针板和所述下顶针板设置在模具和底板之间，所述司筒设置在所述上顶针板上，所述下顶针板的下表面凹设调节槽，所述套筒竖向滑动设置在所述调节槽内，所述套筒的上表面凹设安装槽，所述弹簧设置在所述安装槽内，并且所述弹簧的上端作用于所述调节槽的上顶面，所述下顶针板的上表面设置与所述司筒针配合的通孔，所述司筒针滑动设置在所述司筒内，并且所述司筒针的下端穿过所述通孔与所述套筒连接。
[0004]进一步地，所述套筒的上端径向向外延伸设置卡缘，所述调节槽的下开口处通过螺栓安装压板，所述压板上设置贯穿的导孔，所述导孔与所述套筒的外径配合，且所述卡缘的直径大于所述导孔的内径。
[0005]进一步地，所述弹簧套设于所述司筒针上。
[0006]进一步地，所述上顶针板的上表面设置限位块。
[0007]进一步地，所述通孔与所述司筒针间隙配合。
[0008]进一步地，所述下顶针板的下表面设置定位柱，所述底板上设置与所述定位柱配合的第一定位槽。
[0009]进一步地，所述定位柱的下端设置倒角。
[0010]进一步地，所述底板上设置与所述套筒配合的第二定位槽。
[0011]本技术取得的有益效果：
[0012]本技术结构简单，使用方便，在原有结构的基础上增设了与下顶针板活动连接的套筒，保证在开模初期，司筒针保持静止，而当产品与司筒针、模具脱模后，司筒与司筒针同步上移将产品顶出，以保证司筒与司筒针始终处于配合面。定位柱与第一定位槽、套筒与第二定位槽配合，对司筒、司筒针进行定位，以保证司筒、司筒针合模时位置的准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种用于模具的超高顶出结构的合模时的结构示意图；
[0014]图2为图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术的一种用于模具的超高顶出结构的开模时的结构示意图；
[0016]图4为图2中B的放大图
[0017]图5为压板的结构示意图；
[0018]附图标记如下：
[0019]1、上顶针板，2、下顶针板，3、司筒，4、司筒针，5、弹簧，6、套筒，7、压板，8、模具，9、底板，11、限位块，12、限位槽，21、调节槽，22、定位柱，23、倒角，61、安装槽，62、卡缘，71、导孔，91、第一定位槽，92、第二定位槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]一种用于模具的超高顶出结构，如图1
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5所示，包括上顶针板1、下顶针板2、司筒3、司筒针4、弹簧5和套筒6，上顶针板1设置在下顶针板2上，上顶针板1和下顶针板2设置在模具8和底板9之间，司筒3设置在上顶针板1上，下顶针板2的下表面凹设调节槽21，套筒6竖向滑动设置在调节槽21内，套筒6的上表面凹设安装槽61，弹簧5设置在安装槽61内，并且弹簧5的上端作用于调节槽21的上顶面，下顶针板2的上表面设置与司筒针配合的通孔，司筒针4滑动设置在司筒3内，并且司筒针4的下端穿过通孔与套筒6连接。合模时，套筒6作用于底板9上，同时弹簧5被压缩；此时，模具8、司筒3与司筒针4形成产品结构的形腔。当开模时，下顶板2与上顶板1向上移动，套筒6因弹簧5的作用，仍然作用于底板9上，以保证司筒针4保持静止，通过司筒3将产品向上顶出，并使得司筒针4与产品分离；直至套筒6到达下限位置，套筒6跟随上顶针板1、下顶针板2同步向上移动，此时，司筒针4与司筒3保持相对静止，以防止司筒3与司筒针4脱离配合面。而后上顶针板1与下顶针板2继续推动司筒3向上移动以将产品完全顶出模具8。
[0022]在一实施例中，如图1
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5所示，套筒6的上端径向向外延伸设置卡缘62，调节槽21的下开口处通过螺栓安装压板7，压板7上设置贯穿的导孔71，导孔71与套筒6的外径配合，且卡缘62的直径大于导孔71的内径。通过压板7与卡缘62配合，限制套筒6移动的下限位置，并且通过压板7将套筒6限制于调节槽21内；优选的，卡缘62的外径与调节槽21的内径配合。上述结构中，通过调节槽21与卡缘62配合、导孔71与套筒6配合，共同引导套筒6竖向移动，进而保证套筒6稳定移动。
[0023]在一实施例中，如图1
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5所示，弹簧5套设于司筒针4上。利用司筒针4对弹簧5进行引导，以防止弹簧5在压缩时向旁边变形。
[0024]在一实施例中，如图1
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5所示，上顶针板1的上表面设置限位块11。通过更换不同限位块11的厚度，以控制司筒3上移距离。其中，限位块11可通过螺栓固定。优选的，上顶针板1的上表面凹设定位槽12，定位槽12与限位块11配合。以提高限位块11与上顶针板1连接的可靠性。
[0025]在一实施例中，如图1
‑
5所示，通孔与司筒针4间隙配合。
[0026]在一实施例中，如图1
‑
5所示，下顶针板2的下表面设置定位柱22，底板9上设置与定位柱22配合的第一定位槽91。通过定位柱22和定位槽91配合，使得模具合模时，对下顶针板2进行定位，进而保证司筒3、司筒针4与模具8相对位置准确性。
[0027]在一实施例中，如图1
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5所示，定位柱22的下端设置倒角23。通过倒角23的设置，使得定位柱22下端直径小于第一定位槽91的开口，以保证定位柱22可顺利进入第一定位槽91内。
[0028]在一实施例中，如图1
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5所示，底板9上设置与套筒6配合的第二定位槽92。套筒6相当于定位柱，通过套筒6与第二定位槽92配合，进一步对下顶针板2在合模时进行定位。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的超高顶出结构，其特征在于，包括上顶针板、下顶针板、司筒、司筒针、弹簧和套筒，所述上顶针板设置在所述下顶针板上，所述上顶针板和所述下顶针板设置在模具和底板之间，所述司筒设置在所述上顶针板上，所述下顶针板的下表面凹设调节槽，所述套筒竖向滑动设置在所述调节槽内，所述套筒的上表面凹设安装槽，所述弹簧设置在所述安装槽内，并且所述弹簧的上端作用于所述调节槽的上顶面，所述下顶针板的上表面设置与所述司筒针配合的通孔，所述司筒针滑动设置在所述司筒内，并且所述司筒针的下端穿过所述通孔与所述套筒连接。2.根据权利要求1所述的一种用于模具的超高顶出结构，其特征在于，所述套筒的上端径向向外延伸设置卡缘，所述调节槽的下开口处通过螺栓安装压板，所述压板上设置贯穿的导孔，所述导孔与所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞高科，耿春杰，柴海强，
申请(专利权)人：太仓科益精密模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：