【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域,特别涉及一种油缸驱动的内抽滑块防退结构。
技术介绍
1、一般注塑件上倒扣行程较长或者定模有内抽时,会采用油缸驱动抽芯,由于汽车行业产品降成本,产品壁厚越来越薄,对注塑机的填充压力要求越来越大,当注塑填充压力过大,油缸就会出现后退现象,或者倒扣位置胶位面积较大,注塑过程中所承受的注塑压力越大,油缸也会出现后退现象。造成产品多胶,产品出现不良。
技术实现思路
1、针对以上现有技术存在的缺陷,本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处,公开了一种油缸驱动的内抽滑块防退结构,包括滑块镶件、滑块座、驱动块、油缸和防退组件,所述滑块座和所述滑块镶件滑动设置在定模内,所述滑块镶件上设置有与产品形状相配合的特征部,所述滑块镶件与所述滑块座滑动连接;所述油缸连接所述驱动块,所述驱动块与所述滑块座连接,并且所述驱动块与所述滑块座之间设置有空行程,所述防退组件包括防退浮动拨块、防退导向块和弹簧,所述防退浮动拨块竖向滑动设置在所述防退导向块上,利用所述弹簧为所述防退浮动拨块提供向上推力,所述防退浮动拨块上设置有防退部和第一斜面,所述驱动块上设置与所述第一斜面配合的第二斜面;需解锁时,利用所述油缸驱动所述驱动块移动,以通过所述第一斜面和所述第二斜面配合,驱动所述防退浮动拨块向下移动,使得防退部与所述滑块座解锁。
2、进一步地,所述防退导向块内设置第一导向槽和第二导向槽,对应的,所述防退浮动拨块上设置相配合的第一导向部和第二导向部。
3、进一步地,所述滑块座上设
4、进一步地,所述防退挡块通过螺栓与所述滑块座连接。
5、进一步地,所述防退浮动拨块底部凹设安装槽,所述弹簧的一端设置在所述安装槽内。
6、本技术取得的有益效果:
7、本技术通过设置防退浮动拨块,以防止滑块座回退造成产品不合格;同时对驱动块设置空行程,实现对防退浮动拨块进行解锁,使得滑动块能够顺利移动。防退浮动拨块与防退导向块之间采用双导向结构,实现防退浮动拨块稳定移动。
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1.一种油缸驱动的内抽滑块防退结构,其特征在于,包括滑块镶件、滑块座、驱动块、油缸和防退组件,所述滑块座和所述滑块镶件滑动设置在定模内,所述滑块镶件上设置有与产品形状相配合的特征部,所述滑块镶件与所述滑块座滑动连接;所述油缸连接所述驱动块,所述驱动块与所述滑块座连接,并且所述驱动块与所述滑块座之间设置有空行程,所述防退组件包括防退浮动拨块、防退导向块和弹簧,所述防退浮动拨块竖向滑动设置在所述防退导向块上,利用所述弹簧为所述防退浮动拨块提供向上推力,所述防退浮动拨块上设置有防退部和第一斜面,所述驱动块上设置与所述第一斜面配合的第二斜面;需解锁时,利用所述油缸驱动所述驱动块移动,以通过所述第一斜面和所述第二斜面配合,驱动所述防退浮动拨块向下移动,使得防退部与所述滑块座解锁。
2.根据权利要求1所述的一种油缸驱动的内抽滑块防退结构,其特征在于,所述防退导向块内设置第一导向槽和第二导向槽,对应的,所述防退浮动拨块上设置相配合的第一导向部和第二导向部。
3.根据权利要求1所述的一种油缸驱动的内抽滑块防退结构,其特征在于,所述滑块座上设置防退挡块,锁定时,所述防退挡块
4.根据权利要求3所述的一种油缸驱动的内抽滑块防退结构,其特征在于,所述防退挡块通过螺栓与所述滑块座连接。
5.根据权利要求1所述的一种油缸驱动的内抽滑块防退结构,其特征在于,所述防退浮动拨块底部凹设安装槽,所述弹簧的一端设置在所述安装槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种油缸驱动的内抽滑块防退结构,其特征在于,包括滑块镶件、滑块座、驱动块、油缸和防退组件,所述滑块座和所述滑块镶件滑动设置在定模内,所述滑块镶件上设置有与产品形状相配合的特征部,所述滑块镶件与所述滑块座滑动连接;所述油缸连接所述驱动块,所述驱动块与所述滑块座连接,并且所述驱动块与所述滑块座之间设置有空行程,所述防退组件包括防退浮动拨块、防退导向块和弹簧,所述防退浮动拨块竖向滑动设置在所述防退导向块上,利用所述弹簧为所述防退浮动拨块提供向上推力,所述防退浮动拨块上设置有防退部和第一斜面,所述驱动块上设置与所述第一斜面配合的第二斜面;需解锁时,利用所述油缸驱动所述驱动块移动,以通过所述第一斜面和所述第二斜面配合,驱动所述防退浮动拨块...
【专利技术属性】
技术研发人员:耿春杰,
申请(专利权)人:太仓科益精密模塑股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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