一种车灯饰圈生产工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种车灯饰圈生产工装，包括支架式镀膜工装，所述支架式镀膜工装的上端部固定安装有上支架，所述上支架左右两侧的内部均安装有驱动轮，两个所述驱动轮之间安装有同一个竖支杆，所述竖支杆的内部转动安装有至少两个横支杆。本实用新型专利技术通过两个固定杆旋转带动压盖向上旋转，此时底板的上方被打开，使用者将工件保护套安装在底板内，安装完成后，使用者再将压盖盖上，并用扣盖对连接杆的端部进行锁死，此时工件保护套安装完成，通过采用盖合式固定方式，对工件保护套进行固定，从而有效防止工件保护套在旋转运作时，发生掉落或偏斜，大大提高了工件保护套的稳定性。大大提高了工件保护套的稳定性。大大提高了工件保护套的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种车灯饰圈生产工装


[0001]本技术涉及生产工装
，特别是涉及一种车灯饰圈生产工装。

技术介绍

[0002]为了尽显车灯美观，都会加以车灯饰圈的修饰，灯饰圈制造材料大多数为工程塑料，相关部位件镀铝制作，灯饰圈一方面满足汽车配光镜要求，另一方作为饰圈外观不允许有陷壁、流形痕、熔接线等缺陷，这需要合理的镀铝生产工艺、完好的镀铝设备和辅助件配合，才能达到要求。镀铝主要是依靠专用真空镀膜设备沉着金属铝在饰圈表面形成高效反射层的过程，产品的合格率及工作效率的提高，除了设备的因素外，镀膜工装夹持装置也是决定成品好与坏的重要环节。当镀膜工装夹持工件不合适，影响镀膜的加工效率，同时也容易造成镀膜不均匀。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种车灯饰圈生产工装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种车灯饰圈生产工装，包括支架式镀膜工装，所述支架式镀膜工装的上端部固定安装有上支架，所述上支架左右两侧的内部均安装有驱动轮，两个所述驱动轮之间安装有同一个竖支杆，所述竖支杆的内部转动安装有至少两个横支杆，每个所述横支杆的端部均固定安装有齿轮，每个所述齿轮之间均通过链条连接，每个所述横支杆的圆周表面均固定安装有支撑架，每个所述支撑架的侧端部均固定安装有至少两个底板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述支撑架的侧端部均固定安装有至少两组侧支架，每组所述侧支架的数量均为两个，每组所述侧支架均位于底板的前侧端部，每组所述侧支架之间均转动安装有两个固定杆，每个所述固定杆与侧支架之间均转动安装有转轴，每两个所述固定杆之间均固定安装有同一个压盖，每个所述压盖均安装于底板上方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每两个所述固定杆的侧端部均固定安装有同一个连接杆，每个所述支撑架的侧端部均固定安装有压紧板，每个所述压紧板的侧端部均转动安装有扣盖，每个所述连接杆均安装于压紧板上，每个所述扣盖均扣压在连接杆的端部。
[0007]与现有技术相比，本技术能达到的优点是：
[0008]1、多个支撑架旋转会带动多个底板旋转，从而有利于保证镀铝的效率与均匀性，为了镀膜喷射到工件均匀，在真空镀铝设备中安装支架式镀膜工装，该支架式镀膜工装采用竖支杆与横支杆结合的支架，横支杆放置工件，并且工件上设有铜模保护套，镀膜时，竖支杆转动，横支杆也能转动，使工件充分镀膜均匀，完成后能快速取下保护套，提高镀膜效率，该装置结构简单、维护方便，造价低廉，镀膜效率高于同行业，并且有利于产业化生产。
[0009]2、两个固定杆旋转带动压盖向上旋转，此时底板的上方被打开，使用者将工件保
护套安装在底板内，安装完成后，使用者再将压盖盖上，并用扣盖对连接杆的端部进行锁死，此时工件保护套安装完成，通过采用盖合式固定方式，对工件保护套进行固定，从而有效防止工件保护套在旋转运作时，发生掉落或偏斜，大大提高了工件保护套的稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术支架式镀膜工装的结构示意图；
[0011]图2为本技术上支架的结构示意图；
[0012]图3为本技术横支杆的结构示意图；
[0013]图4为本技术压盖的结构示意图。
[0014]其中：1、支架式镀膜工装；11、上支架；12、驱动轮；13、竖支杆；14、齿轮；15、横支杆；16、支撑架；2、底板；21、侧支架；22、固定杆；23、转轴；24、压盖；25、连接杆；26、压紧板；27、扣盖。
具体实施方式
[0015]如图1、图2、图3和图4所示，一种车灯饰圈生产工装，包括支架式镀膜工装1，支架式镀膜工装1的上端部固定安装有上支架11，上支架11左右两侧的内部均安装有驱动轮12，两个驱动轮12之间安装有同一个竖支杆13，连接杆25向上旋转带动两个固定杆22向上旋转，两个固定杆22均通过两个转轴23在两个侧支架21侧边旋转，两个固定杆22旋转带动压盖24向上旋转，此时底板2的上方被打开，使用者将工件保护套安装在底板2内，安装完成后，使用者再将压盖24盖上，竖支杆13的内部转动安装有至少两个横支杆15，每个横支杆15的端部均固定安装有齿轮14，每个齿轮14之间均通过链条连接，每个横支杆15的圆周表面均固定安装有支撑架16，每个支撑架16的侧端部均固定安装有至少两个底板2。
[0016]每个支撑架16的侧端部均固定安装有至少两组侧支架21，每组侧支架21的数量均为两个，每组侧支架21均位于底板2的前侧端部，每组侧支架21之间均转动安装有两个固定杆22，每个固定杆22与侧支架21之间均转动安装有转轴23，每两个固定杆22之间均固定安装有同一个压盖24，竖支杆13旋转带动多个齿轮14发生圆周旋转，由于多个齿轮14与支架式镀膜工装1之间通过链条连接，因此在竖支杆13旋转时，多个齿轮14自身也会发生自转，此时齿轮14旋转会带动横支杆15旋转，横支杆15旋转会带动多个支撑架16旋转，多个支撑架16旋转会带动多个底板2旋转，从而有利于保证镀铝的效率与均匀性，为了镀膜喷射到工件均匀，在真空镀铝设备中安装支架式镀膜工装1，该支架式镀膜工装1采用竖支杆13与横支杆15结合的支架，每个压盖24均安装于底板2上方，每两个固定杆22的侧端部均固定安装有同一个连接杆25，每个支撑架16的侧端部均固定安装有压紧板26，每个压紧板26的侧端部均转动安装有扣盖27，每个连接杆25均安装于压紧板26上，每个扣盖27均扣压在连接杆25的端部。
[0017]本技术工作过程为：第一步，使用者将扣盖27向上旋转，扣盖27向上旋转离开连接杆25的端部，此时使用者可以将连接杆25向上旋转，连接杆25向上旋转带动两个固定杆22向上旋转，两个固定杆22均通过两个转轴23在两个侧支架21侧边旋转，两个固定杆22旋转带动压盖24向上旋转，此时底板2的上方被打开，使用者将工件保护套安装在底板2内，安装完成后，使用者再将压盖24盖上，并用扣盖27对连接杆25的端部进行锁死，此时工件保
护套安装完成，通过采用盖合式固定方式，对工件保护套进行固定，从而有效防止工件保护套在旋转运作时，发生掉落或偏斜，大大提高了工件保护套的稳定性。
[0018]第二步，每个驱动轮12侧端部均固定安装有电动机，电动机运作通过输出轴带动驱动轮12旋转，驱动轮12旋转带动竖支杆13旋转，竖支杆13旋转带动多个齿轮14发生圆周旋转，由于多个齿轮14与支架式镀膜工装1之间通过链条连接，因此在竖支杆13旋转时，多个齿轮14自身也会发生自转，此时齿轮14旋转会带动横支杆15旋转，横支杆15旋转会带动多个支撑架16旋转，多个支撑架16旋转会带动多个底板2旋转，从而有利于保证镀铝的效率与均匀性，为了镀膜喷射到工件均匀，在真空镀铝设备中安装支架式镀膜工装1，该支架式镀膜工装1采用竖支杆13与横支杆15结合的支架，横支杆15放置工件，并且工件上设有铜模保护套，镀膜时，竖支杆13转动，横支杆15也能转动，使工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车灯饰圈生产工装，包括支架式镀膜工装（1），其特征在于，所述支架式镀膜工装（1）的上端部固定安装有上支架（11），所述上支架（11）左右两侧的内部均安装有驱动轮（12），两个所述驱动轮（12）之间安装有同一个竖支杆（13），所述竖支杆（13）的内部转动安装有至少两个横支杆（15），每个所述横支杆（15）的端部均固定安装有齿轮（14），每个所述齿轮（14）之间均通过链条连接，每个所述横支杆（15）的圆周表面均固定安装有支撑架（16），每个所述支撑架（16）的侧端部均固定安装有至少两个底板（2）。2.根据权利要求1所述的一种车灯饰圈生产工装，其特征在于，每个所述支撑架（16）的侧端部均固定安装有至少两组侧支架（21），每组所述侧支架（21）的数量均为两个。3.根据权利要求2所述的一种车灯饰圈生产工装，其特征在于，每组所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志贵，
申请(专利权)人：太仓科益精密模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：