【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶膜加工，具体为一种减振器橡胶膜加工模具。
技术介绍
1、减振器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。目前在对减振器的橡胶膜进行生产时通常需要提前制作对应的模具，使得模具能够制备成型橡胶膜，针对不同类型的橡胶膜需要制备不同的模具，使得成本大幅度增加，还需要耗费大量时间制备模具，极大的拖延制模生产时间和生产速率，且现有技术中对减振器的橡胶膜加工通常为硫化加工，而现有技术中缺少一种适配硫化加工工艺且适配不同类型的橡胶膜的制备模具。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本技术提供了一种减振器橡胶膜加工模具，为解决现有技术中减振器橡胶膜加工成品出现气泡、表面出现凹陷、生产速率低下且橡胶膜成品难以从模具上脱落的问题。
2、为达到上述目的，本技术提供了一种减振器橡胶膜加工模具，包括用于安装在外界加工设备上的壳体，所述壳体沿其高度方向中空贯穿有制膜腔，所述壳体端面上开设有与制膜腔连通的料口，所述制膜腔中设置有若干同轴堆叠的模块，若干所述模块均贯穿有制模口，若干所述制模口同轴设置且组合形成有供外界未硫化胚料容置的制膜孔，所述料口上设置有用于封堵住料口和制膜孔的封堵件，所述壳体底部设置有用于通入热蒸汽使制膜孔中未硫化胚料进行硫化加工的通气件，所述壳体上设置有用于在胚料硫化后使其快速剥落的加速件。
3、采用上述技术方案有益的是：当需要加工前根据代加工橡胶膜或胚料的尺寸需求来安装不同数量的模块，使得模块能够适配橡胶膜需求，以此不需要制备不同形状的模具来适配
4、本技术进一步设置：若干所述模块顶壁上均凸起设置有环形凸起，所述环形凸起与模块顶壁组合径向截面呈台阶状设置，若干所述模块底壁上均凹陷有环形凹槽，所述环形凹槽与模块底壁组合径向截面呈台阶状设置，每个所述模块的环形凸起均与其相邻的环形凹槽卡接配合设置。
5、采用上述技术方案有益的是：在安装模块时根据制备橡胶量和橡胶膜形状需求安装模块，将若干模块同轴堆叠，使得每个模块上的环形凸起均与相邻且对应的环形卡槽卡接配合，以此实现若干模块的连接和限位，同时环形凸起与模块顶壁组合径向截面呈台阶状设置，提高环形凸起与环形凹槽之间的连接强度和限位强度，以此提高若干模块在制模腔中的稳定性，避免模块晃动导致橡胶膜制备失效和加工受损；上述技术中居于最顶端的模块顶壁可根据生产和安装需求不加工环形凸起，居于最底端的模块底壁可根据生产和安装需求不加工环形凹槽。
6、本技术进一步设置：所述环形凹槽内周壁上环向排布有第一齿槽，所述环形凸起外周壁上环向排布有第二齿槽，每个所述环形凸起上的第二齿槽均与其相邻环形凹槽的第一齿槽啮合设置。
7、采用上述技术方案有益的是：上述技术中第一齿槽和对应第二齿槽啮合的设置，以此提高相邻模块之间的连接强度，进而提高模块在制模腔中的稳定性，以此提高橡胶膜的硫化加工效率和后续制模效率，同时避免模块晃动导致橡胶膜制备失效和加工受损。
8、本技术进一步设置：所述壳体上设置有与制模腔和制膜孔连通的气口，所述壳体上设置有用于与外界蒸汽输送设备连通的进气管和出气管，所述进气管和出气管均与气口连通设置，所述进气管和出气管为通气件。
9、采用上述技术方案有益的是：上述技术中通过外界蒸汽输送设备向进气管输送热蒸汽，热蒸汽通过气口进入到制膜孔中，以此实现对胚料的硫化处理，相较于现有技术中的硬加工处理方式，通过硫化后处理的橡胶胚料极大程度减少气泡以及表面凹陷的问题，同时采用硫化加工能大幅度提高橡胶膜的生产速率，该硫化加工工艺为现有技术，因此对其具体通入气体温度和速率不再过多赘述，上述技术中进气管和出气管的设置实现热蒸汽的回流和循环，以此避免热量过度集中。
10、本技术进一步设置：所述壳体上沿其高度方向环向开设有冷却槽，所述冷却槽居于制模腔外侧且冷却槽与制模腔同轴设置，所述加速件包括用于与外界通气设备连通的第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管均与冷却槽连通设置，所述第一气管靠近制膜孔底部位置设置，所述第二气管靠近制膜孔顶部位置设置。
11、采用上述技术方案有益的是：外界通气设备通过第一气管和第二气管向冷却槽输送冷却气体，气体进入冷却槽使冷却槽快速降温，使得壳体整体温度下降，而冷却槽居于制模腔外侧，使得制模腔内温度下降，进而方便脱模，以此实现硫化后的胚料的后续加工，进而提高制模效率，避免胚料难以取出以及胚料用力取出导致胚料受损的问题；上述技术中第一气管和第二气管可进行气体回流处理，即通过外界通气设备实现冷却槽中冷却气体的循环，该循环方式和循环结构均为现有技术，因此对其结构和功能不再过多赘述。
12、本技术进一步设置：所述冷却槽中设置有用于将冷却槽分隔成上槽和下槽的隔板，所述第一气管与下槽连通设置，所述第二气管与上槽连通设置。
13、采用上述技术方案有益的是：上述技术中隔板将冷却槽分隔成上槽和下槽，而第一气管与下槽连通设置，第二气管与上槽连通设置，使得第一气管和第二气管能够单独进行通气冷却，以此实现冷却气体在上槽或下槽的集中化，即冷却气体对胚料的冷却更为集中，提高冷却性和冷却效率，以此提高脱模效率，避免脱模后的橡胶膜出现损伤现象。
14、本技术进一步设置：所述封堵件包括盖设在料口中的盖板，所述料口底壁上环向排布有若干第一开孔，所述盖板对应每个第一开孔位置均设置有第二开孔，每个所述第一开孔与对应的第二开孔之间连接有螺栓。
15、采用上述技术方案有益的是：上述技术中通过螺栓实现盖板对料口和制膜孔的封堵，以此确保在胚料硫化和后续加工时不会脱离制膜孔导致制模失效，同时确保在热蒸汽输入时不会出现外溢现象。
16、本技术进一步设置：所述盖板上开设有胀紧孔，所述胀紧孔中螺纹连接有配合杆，所述配合杆始端为用于与相邻的模块顶壁相抵接的抵接端，所述抵接端由弹性材质制成。
17、采用上述技术方案有益的是：上述技术中胀紧孔的设置用于在盖板安装后旋入配合杆，使得配合杆的抵接端能够与居于若干模块最顶部的模块顶壁相抵接，通过配合杆向该模块施加作用力且该作用力通过该模块传递至其余模块上，以此实现若干模块的预应力加载，进而提高若干模块在制模腔中的稳定性，确保在胚料硫化和后续加工时模块不会晃动或移位导致加工失效；上述技术中可根据模块数量更换不同尺寸的配合杆，确保配合杆抵接端始终能与模块进行抵接限位。
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1.一种减振器橡胶膜加工模具，其特征在于：包括用于安装在外界加工设备上的壳体，所述壳体沿其高度方向中空贯穿有制膜腔，所述壳体端面上开设有与制膜腔连通的料口，所述制膜腔中设置有若干同轴堆叠的模块，若干所述模块均贯穿有制模口，若干所述制模口同轴设置且组合形成有供外界未硫化胚料容置的制膜孔，所述料口上设置有用于封堵住料口和制膜孔的封堵件，所述壳体底部设置有用于通入热蒸汽使制膜孔中未硫化胚料进行硫化加工的通气件，所述壳体上设置有用于在胚料硫化后使其快速剥落的加速件。
2.根据权利要求1所述的一种减振器橡胶膜加工模具，其特征在于：若干所述模块顶壁上均凸起设置有环形凸起，所述环形凸起与模块顶壁组合径向截面呈台阶状设置，若干所述模块底壁上均凹陷有环形凹槽，所述环形凹槽与模块底壁组合径向截面呈台阶状设置，每个所述模块的环形凸起均与其相邻的环形凹槽卡接配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种减振器橡胶膜加工模具，其特征在于：所述环形凹槽内周壁上环向排布有第一齿槽，所述环形凸起外周壁上环向排布有第二齿槽，每个所述环形凸起上的第二齿槽均与其相邻环形凹槽的第一齿槽啮合设置。>
4.根据权利要求1所述的一种减振器橡胶膜加工模具，其特征在于：所述壳体上设置有与制模腔和制膜孔连通的气口，所述壳体上设置有用于与外界蒸汽输送设备连通的进气管和出气管，所述进气管和出气管均与气口连通设置，所述进气管和出气管为通气件。
5.根据权利要求1所述的一种减振器橡胶膜加工模具，其特征在于：所述壳体上沿其高度方向环向开设有冷却槽，所述冷却槽居于制模腔外侧且冷却槽与制模腔同轴设置，所述加速件包括用于与外界通气设备连通的第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管均与冷却槽连通设置，所述第一气管靠近制膜孔底部位置设置，所述第二气管靠近制膜孔顶部位置设置。
6.根据权利要求5所述的一种减振器橡胶膜加工模具，其特征在于：所述冷却槽中设置有用于将冷却槽分隔成上槽和下槽的隔板，所述第一气管与下槽连通设置，所述第二气管与上槽连通设置。
7.根据权利要求1所述的一种减振器橡胶膜加工模具，其特征在于：所述封堵件包括盖设在料口中的盖板，所述料口底壁上环向排布有若干第一开孔，所述盖板对应每个第一开孔位置均设置有第二开孔，每个所述第一开孔与对应的第二开孔之间连接有螺栓。
8.根据权利要求7所述的一种减振器橡胶膜加工模具，其特征在于：所述盖板上开设有胀紧孔，所述胀紧孔中螺纹连接有配合杆，所述配合杆始端为用于与相邻的模块顶壁相抵接的抵接端，所述抵接端由弹性材质制成。
...【技术特征摘要】
1.一种减振器橡胶膜加工模具，其特征在于：包括用于安装在外界加工设备上的壳体，所述壳体沿其高度方向中空贯穿有制膜腔，所述壳体端面上开设有与制膜腔连通的料口，所述制膜腔中设置有若干同轴堆叠的模块，若干所述模块均贯穿有制模口，若干所述制模口同轴设置且组合形成有供外界未硫化胚料容置的制膜孔，所述料口上设置有用于封堵住料口和制膜孔的封堵件，所述壳体底部设置有用于通入热蒸汽使制膜孔中未硫化胚料进行硫化加工的通气件，所述壳体上设置有用于在胚料硫化后使其快速剥落的加速件。
2.根据权利要求1所述的一种减振器橡胶膜加工模具，其特征在于：若干所述模块顶壁上均凸起设置有环形凸起，所述环形凸起与模块顶壁组合径向截面呈台阶状设置，若干所述模块底壁上均凹陷有环形凹槽，所述环形凹槽与模块底壁组合径向截面呈台阶状设置，每个所述模块的环形凸起均与其相邻的环形凹槽卡接配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种减振器橡胶膜加工模具，其特征在于：所述环形凹槽内周壁上环向排布有第一齿槽，所述环形凸起外周壁上环向排布有第二齿槽，每个所述环形凸起上的第二齿槽均与其相邻环形凹槽的第一齿槽啮合设置。
4.根据权利要求1所述的一种减振器橡胶膜加工模具，其特征在于：所述壳体上设置有与制模腔和制膜孔连通的气...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海娜，
申请(专利权)人：瑞安市威佳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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