一种注塑模具用定位工装制造技术

本技术涉及模具装配技术领域，具体为一种注塑模具用定位工装，包括工作台，所述工作台的上表面与下表面分别设置有夹持固定机构和降温机构，所述夹持固定机构包括开设在工作台上表面的安装槽，安装槽的两侧内壁转动连接有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆的表面螺纹连接有对称的两个第一螺纹块，两个第一螺纹块的上表面均固定安装有第一夹板，两个第一夹板的相对面均开设有操作槽，操作槽的内壁转动连接有第二双向螺纹杆。本技术通过设置夹持固定机构，通过两个第一夹板和两个第二夹板的移动可以分别对模具的正面、背面与两侧表面进行夹持固定，从而使该装置能够对模具的四周进行固定的同时使其中心点位于工作台的中心处。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具装配，具体为一种注塑模具用定位工装。

技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注塑模具定位工装是对模具进行固定、限位的工具。

2、现有技术中，公开号为cn202020354419.8的中国专利一种注塑模具加工检测用夹持定位工装，采用了“包括夹持台，所述夹持台的前表面开设有通槽，所述夹持台的上部一侧位置固定安装有固定夹块，所述夹持台的上部另一侧位置设有活动夹块，所述固定夹块的上部设有垂直夹持机构，所述垂直夹持机构包括有垂直夹块、限位片、垂直夹持丝杆、垂直手柄和第一滑槽，所述活动夹块的底部边缘位置设有锁紧机构”的方案，该方案能够在水平夹持模具的基础上将模具垂直方向夹持定位，能够大大的提高模具定位的稳定性，其次，能够方便将活动夹块位置锁紧，能够避免活动夹块在工作时出现位移的现象，避免了模具在加工时出现松脱、位移的现象。

3、但是，上述方案仍存在一些不足，例如，上述方案中是通过右侧活动夹块的移动配合固定夹块去对模具进行夹持固定的，但这种固定方式在对不同大小的模具进行固定时，会使模具的中心点与注塑机构的输出轴存在偏移，无法保障模具的中心点与注塑机构的输出轴处于同一垂直线，为后续的注塑工作带来不便，鉴于此，本技术提出了一种注塑模具用定位工装。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题</p>

2、本技术的目的在于提供一种注塑模具用定位工装，具备了可以对不同大小的模具进行固定，且使其中心点与注塑机构的输出轴位于同一垂直线的优点，以解决上述
技术介绍
中提出无法保障模具的中心点与注塑机构的输出轴处于同一垂直线的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

5、一种注塑模具用定位工装，包括工作台，所述工作台的上表面与下表面分别设置有夹持固定机构和降温机构；

6、所述夹持固定机构包括开设在工作台上表面的安装槽，安装槽的两侧内壁转动连接有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆的表面螺纹连接有对称的两个第一螺纹块，两个第一螺纹块的上表面均固定安装有第一夹板，两个第一夹板的相对面均开设有操作槽，操作槽的内壁转动连接有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆的表面螺纹连接有对称的两个第二螺纹块，两个第二螺纹块的表面均固定安装有第二夹板。

7、作为优选的技术方案，所述工作台的右侧表面设置有用于转动第一双向螺纹杆的第一摇盘，第一夹板的背面设置有用于转动第二双向螺纹杆的第二摇盘。

8、作为优选的技术方案，所述两个第一夹板的下表面均设置有对称的两个导滑块，工作台的上表面开设有供导滑块相适配的导滑槽。

9、作为优选的技术方案，所述第一夹板的下表面固定连接有对称的两个限位板，限位板的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固紧螺栓。

10、作为优选的技术方案，所述第一夹板的表面开设有与操作槽内部贯穿的滑动条口，第二螺纹块的表面通过滑动条口固定连接有限位杆，限位杆的表面螺纹连接有固紧螺母。

11、作为优选的技术方案，所述降温机构包括分别固定安装在工作台下表面的风机和制冷盒，工作台的壳体内部开设有对称的两个通气腔，工作台的上表面开设有若干个与通气腔内部贯穿的出风孔。

12、作为优选的技术方案，所述制冷盒的下表面嵌设有半导体制冷器，风机的出风端延伸至制冷盒的内部，制冷盒的左侧设置有三通管，三通管远离制冷盒的另两端分别延伸至两个通气腔的内部。

13、（三）有益效果

14、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

15、1、本技术通过设置夹持固定机构，通过两个第一夹板和两个第二夹板的移动可以分别对模具的正面、背面与两侧表面进行夹持固定，从而使该装置能够对模具的四周进行固定的同时使其中心点位于工作台的中心处。

16、2、本技术通过设置降温机构，在半导体制冷器的作用下于制冷盒内产生冷空气，并通过风机的运行可以将制冷盒内的冷空气通过三通管分别吹送进两个通气腔内并通过出风孔吹出，在冷风的作用下可以对模具进行降温，加快其内原料冷却定型的速度。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具用定位工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面与下表面分别设置有夹持固定机构和降温机构；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定位工装，其特征在于：所述工作台（1）的右侧表面设置有用于转动第一双向螺纹杆（2）的第一摇盘，第一夹板（4）的背面设置有用于转动第二双向螺纹杆（5）的第二摇盘。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定位工装，其特征在于：所述两个第一夹板（4）的下表面均设置有对称的两个导滑块，工作台（1）的上表面开设有供导滑块相适配的导滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定位工装，其特征在于：所述第一夹板（4）的下表面固定连接有对称的两个限位板，限位板的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固紧螺栓（8）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定位工装，其特征在于：所述第一夹板（4）的表面开设有与操作槽内部贯穿的滑动条口，第二螺纹块（6）的表面通过滑动条口固定连接有限位杆，限位杆的表面螺纹连接有固紧螺母（9）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定位工装，其特征在于：所述降温机构包括分别固定安装在工作台（1）下表面的风机（10）和制冷盒（11），工作台（1）的壳体内部开设有对称的两个通气腔（12），工作台（1）的上表面开设有若干个与通气腔（12）内部贯穿的出风孔。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用定位工装，其特征在于：所述制冷盒（11）的下表面嵌设有半导体制冷器（13），风机（10）的出风端延伸至制冷盒（11）的内部，制冷盒（11）的左侧设置有三通管，三通管远离制冷盒（11）的另两端分别延伸至两个通气腔（12）的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑模具用定位工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面与下表面分别设置有夹持固定机构和降温机构；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定位工装，其特征在于：所述工作台（1）的右侧表面设置有用于转动第一双向螺纹杆（2）的第一摇盘，第一夹板（4）的背面设置有用于转动第二双向螺纹杆（5）的第二摇盘。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定位工装，其特征在于：所述两个第一夹板（4）的下表面均设置有对称的两个导滑块，工作台（1）的上表面开设有供导滑块相适配的导滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定位工装，其特征在于：所述第一夹板（4）的下表面固定连接有对称的两个限位板，限位板的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固紧螺栓（8）。

5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄飞，张幻术，
申请(专利权)人：深圳市雄合锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：