一种化妆品塑料包装注塑成型模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种化妆品塑料包装注塑成型模具及其使用方法，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的底部固定连接有连接框，所述连接框的内部固定连接有压缩机，所述连接框的内侧滑动连接有传动板。本发明专利技术通过压缩机利用软管向压力罩注入冷空气，冷空气对导热管的内部进行填充并利用热交换的方式对产品热量进行交换冷却，使其快速凝固，同时，起到冷却作用的导热管能够升降移动，可以便于使用者在冷却结束后将下模具内部的产品顶出，解决了现有塑料包装用注塑成型模具的结构较为单一，不具备在冷却结束后对凝固的包装产品进行自动排料的效果，严重影响了模具的整体运动连续性，降低产品的加工效率的问题。降低产品的加工效率的问题。降低产品的加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品塑料包装注塑成型模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及化妆品塑料包装生产
，具体为一种化妆品塑料包装注塑成型模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]化妆品塑料包装在生产过程中需要通过注塑成型的方式进行生产，但是现有塑料包装用注塑成型模具的结构较为单一，不具备在冷却结束后对凝固的包装产品进行自动排料的效果，严重影响了模具的整体运动连续性，降低产品的加工效率。
[0004]因此，需要对化妆品塑料包装注塑成型模具进行设计改造，有效的提高塑料包装产品的生产效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种化妆品塑料包装注塑成型模具及其使用方法，具备冷却排料连续工作的优点，解决了现有塑料包装用注塑成型模具的结构较为单一，不具备在冷却结束后对凝固的包装产品进行自动排料的效果，严重影响了模具的整体运动连续性，降低产品的加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化妆品塑料包装注塑成型模具及其使用方法，包括下模具；所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的底部固定连接有连接框，所述连接框的内部固定连接有压缩机，所述连接框的内侧滑动连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有压力罩，所述压力罩的顶部连通有若干个导热管，所述导热管的顶端贯穿下模具并延伸至下模具的内部，所述下模具与导热管滑动连接，所述传动板的底部连通有连接管，所述压缩机的输出端连通有软管，所述软管远离压缩机的一端通过连接结构与连接管的底端相互连通，所述传动板的底部设置有用于推动传动板升降的结构。
[0007]作为本专利技术优选的，用于推动传动板升降的结构包括连通在传动板底部两侧的套管，所述套管的内部滑动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有支撑杆，所述连接框的内部固定连接有位于支撑杆底部的立板，所述支撑杆的底端与立板的顶部接触。
[0008]作为本专利技术优选的，所述支撑杆的底端固定连接有胶垫，所述胶垫的表面开设有缓冲槽，所述胶垫的底部与立板的顶部接触。
[0009]作为本专利技术优选的，所述支撑杆的表面开设有限位槽，所述套管内部的顶部与底部均固定连接有位于限位槽内部的限位杆，所述限位杆和限位槽滑动连接。
[0010]作为本专利技术优选的，连接结构包括连通在软管顶端的波纹管，所述波纹管远离软管的一端与连接管的底部相互连通，所述波纹管具有弹性。
[0011]作为本专利技术优选的，所述传动板顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆远离传动板的一端贯穿下模具并延伸至下模具的内部，所述下模具与导杆滑动连接。
[0012]作为本专利技术优选的，所述立板的底部固定连接有横梁，所述横梁的正面与背面均开设有承重槽。
[0013]一种化妆品塑料包装注塑成型模具及其使用方法，包括以下步骤：S1：通过下模具和上模具组成的密封型腔进行注塑填充成型处理，当原料填充完毕时，打开压缩机，压缩机通过软管向压力罩注入冷空气，冷空气对导热管的内部进行填充并利用热交换的方式对产品热量进行交换冷却，使其快速凝固；S2：压力罩内部压力超标时，压力罩内部气压移动至套管内部并推动活塞下降，活塞通过支撑杆带动胶垫同步下降；S3：胶垫的底部与立板的顶部接触时，支撑杆利用反向支撑力带动整个传动板上升，传动板带动导热管同步上升并将位于下模具型腔内部的产品顶出至下模具外部，从而达到集冷却排料一体的操作方式。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过压缩机利用软管向压力罩注入冷空气，冷空气对导热管的内部进行填充并利用热交换的方式对产品热量进行交换冷却，使其快速凝固，同时，起到冷却作用的导热管能够升降移动，可以便于使用者在冷却结束后将下模具内部的产品顶出，解决了现有塑料包装用注塑成型模具的结构较为单一，不具备在冷却结束后对凝固的包装产品进行自动排料的效果，严重影响了模具的整体运动连续性，降低产品的加工效率的问题。
[0015]2、本专利技术通过设置套管、活塞和支撑杆，能够利用冷空气注入时产生的压力推动导热管上升，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤，使冷却和排料操作成为一体。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术主视结构剖面示意图；图3为本专利技术局部结构立体示意图；图4为本专利技术立板结构立体示意图；图5为本专利技术局部结构俯视示意图；图6为本专利技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、下模具；2、上模具；3、连接框；4、压缩机；5、传动板；6、压力罩；7、导热管；8、连接管；9、软管；10、套管；11、活塞；12、支撑杆；13、立板；14、胶垫；15、缓冲槽；16、限位槽；17、限位杆；18、波纹管；19、导杆；20、横梁；21、承重槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1至图6所示，本专利技术提供的一种化妆品塑料包装注塑成型模具，包括下模具
1；下模具1的顶部设置有上模具2，下模具1的底部固定连接有连接框3，连接框3的内部固定连接有压缩机4，连接框3的内侧滑动连接有传动板5，传动板5的顶部固定连接有压力罩6，压力罩6的顶部连通有若干个导热管7，导热管7的顶端贯穿下模具1并延伸至下模具1的内部，下模具1与导热管7滑动连接，传动板5的底部连通有连接管8，压缩机4的输出端连通有软管9，软管9远离压缩机4的一端通过连接结构与连接管8的底端相互连通，传动板5的底部设置有用于推动传动板5升降的结构。
[0020]参考图2，用于推动传动板5升降的结构包括连通在传动板5底部两侧的套管10，套管10的内部滑动连接有活塞11，活塞11的底部固定连接有支撑杆12，连接框3的内部固定连接有位于支撑杆12底部的立板13，支撑杆12的底端与立板13的顶部接触。
[0021]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置套管10、活塞11和支撑杆12，能够利用冷空气注入时产生的压力推动导热管7上升，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤，使冷却和排料操作成为一体。
[0022]参考图2，支撑杆12的底端固定连接有胶垫14，胶垫14的表面开设有缓冲槽15，胶垫14的底部与立板13的顶部接触。
[0023]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置胶垫14和缓冲槽15，能够对支撑杆12进行防护，减少支撑杆12与立板13在接触摩擦时产生的磨损。
[0024]参考图2，支撑杆12的表面开设有限位槽16，套管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品塑料包装注塑成型模具，包括下模具（1）；其特征在于：所述下模具（1）的顶部设置有上模具（2），所述下模具（1）的底部固定连接有连接框（3），所述连接框（3）的内部固定连接有压缩机（4），所述连接框（3）的内侧滑动连接有传动板（5），所述传动板（5）的顶部固定连接有压力罩（6），所述压力罩（6）的顶部连通有若干个导热管（7），所述导热管（7）的顶端贯穿下模具（1）并延伸至下模具（1）的内部，所述下模具（1）与导热管（7）滑动连接，所述传动板（5）的底部连通有连接管（8），所述压缩机（4）的输出端连通有软管（9），所述软管（9）远离压缩机（4）的一端通过连接结构与连接管（8）的底端相互连通，所述传动板（5）的底部设置有用于推动传动板（5）升降的结构。2.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料包装注塑成型模具，其特征在于：用于推动传动板（5）升降的结构包括连通在传动板（5）底部两侧的套管（10），所述套管（10）的内部滑动连接有活塞（11），所述活塞（11）的底部固定连接有支撑杆（12），所述连接框（3）的内部固定连接有位于支撑杆（12）底部的立板（13），所述支撑杆（12）的底端与立板（13）的顶部接触。3.根据权利要求2所述的一种化妆品塑料包装注塑成型模具，其特征在于：所述支撑杆（12）的底端固定连接有胶垫（14），所述胶垫（14）的表面开设有缓冲槽（15），所述胶垫（14）的底部与立板（13）的顶部接触。4.根据权利要求2所述的一种化妆品塑料包装注塑成型模具，其特征在于：所述支撑杆（12）的表面开设有限位槽（16），所述套管（10）内部的顶部与底部均固定连接有位于限位槽（16）内部的限位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊嘉威，逯文增，
申请(专利权)人：博名仕科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：