一种化妆品包装瓶输送带分料脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品包装瓶输送带分料脱模机构，包括：安装框与定位输送带，安装框内侧对称转动安装第一输送辊，第一输送辊上连接有定位输送带，定位输送带上对称设置有卡槽，安装框内侧对称安装有第二输送辊，第二输送辊上连接有转运输送带，转运输送带与定位输送带之间设置有衔接板。本实用新型专利技术通过卡槽卡接包装瓶替代模具对包装瓶定位，在定位输送带带动脱料块向第一输送辊转动，通过第一输送辊抵接脱料块，使脱料块沿升降口向上移动将包装瓶从卡槽内侧举出，然后输送到衔接板上，以此方便包装瓶脱料；定位输送带上的化妆液通过废液箱收集以及毛刷辊清理，能够对定位输送带表面进行清理。表面进行清理。表面进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品包装瓶输送带分料脱模机构


[0001]本技术涉及化妆瓶灌装输送
，具体为一种化妆品包装瓶输送带分料脱模机构。

技术介绍

[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮 肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保 持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
[0003]目前化妆品行业中，对大批量、类似品种的化妆品产品多采用全自动灌装生产流水线，采用全自动生产流水线需要对化妆品包装瓶进行精确的定位和灌装，进行精确的定位和灌装各厂家有不同的方式来实现。
[0004]一般采用化妆品包装瓶输送带分料脱模机构实现：包装瓶放置在模具上，模具放在输送带上输送，生产流水线进行精确定位、灌装；灌装后，输送到封口处进行封口，封口后需要将化妆品包装瓶与模具分离，化妆品包装瓶进入下一道工序，而定位包装瓶的模具需要拆卸重新进入上一道工序进行循环使用，如果采用人工脱模，工作效率低下、工作量大，危险系数高，且包装瓶输送带分料脱模机构上，包装瓶在灌装后，灌装头滴落的化妆液会残留在定位模具输送带上，缺乏对输送带进行清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化妆品包装瓶输送带分料脱模机构，以解决化妆品包装瓶输送带分料脱模机构灌装封口后脱料不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品包装瓶输送带分料脱模机构，包括：安装框与定位输送带，所述安装框内侧对称转动安装第一输送辊，所述第一输送辊上连接有定位输送带，所述定位输送带上对称设置有卡槽，定位输送带采用橡胶材质，卡槽能够对包装瓶进行卡接定位，所述卡槽内侧插接有包装瓶，所述安装框内侧对称安装有第二输送辊，所述第二输送辊上连接有转运输送带，所述转运输送带与定位输送带之间设置有衔接板。
[0007]优选的，所述卡槽内壁设置有升降口，升降口内侧滑动设置有脱料块，第一输送辊带动定位输送带转动，当脱料块转动到第一输送辊位置处时，通过第一输送辊抵接脱料块带动脱料块沿升降口向上移动，将卡槽内侧包装瓶从卡槽内侧抬起与定位输送带表面一平，随着定位输送带的转动，包装瓶会输送到衔接板上，然后经后续包装瓶陆续抵接然后移动到转运输送带上输送带下一到工序。
[0008]优选的，所述脱料块上设置有限位杆，限位杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与脱料块及升降口相接，在脱料块失去第一输送辊抵接后，通过弹簧的弹力能够推动脱料块沿升降口移动复位。
[0009]优选的，所述安装框上安装有第一电机，第一电机与第一输送辊连接，第一电机带
动第一输送辊转动，使定位输送带跟着进行转动。
[0010]优选的，所述安装框上安装有第二电机，第二电机与第二输送辊连接，第二电机带动第二输送辊转动使转运输送带跟着旋转。
[0011]优选的，所述安装框内侧转动安装有毛刷辊，毛刷辊与定位输送带相接，所述安装框上设置有第三电机，第三电机与毛刷辊相连，第三电机带动毛刷辊转动，通过毛刷辊与定位输送带相接能够对其表面进行清理。
[0012]优选的，所述安装框内侧定位输送带的下端插接有废液箱，废液箱下端对称安装有万向轮，通过废液箱在定位输送带转动到第一输送辊处向下转动时，能够将其表面残留的化妆液通过其自重向下滴落到废液箱内进行收集。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过卡槽卡接包装瓶替代模具对包装瓶定位，在定位输送带带动脱料块向第一输送辊转动，通过第一输送辊抵接脱料块，使脱料块沿升降口向上移动将包装瓶从卡槽内侧举出，然后输送到衔接板上，以此方便包装瓶脱料。
[0015]2.本技术定位输送带上的化妆液通过废液箱收集以及毛刷辊清理，能够对定位输送带表面进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构剖面图；
[0018]图3为本技术图2中a处放大图；
[0019]图中：1安装框、11第一输送辊、12第二输送辊、13转运输送带、14衔接板、15第二电机、16第一电机、17毛刷辊、18第三电机、3定位输送带、31卡槽、32升降口、33脱料块、34限位杆、35弹簧、4包装品。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2与图3，图示中的一种化妆品包装瓶输送带分料脱模机构，包括：安装框1与定位输送带3，安装框1内侧对称转动安装第一输送辊11，第一输送辊11上连接有定位输送带3，定位输送带3上对称设置有卡槽31，定位输送带3采用橡胶材质，卡槽31内侧插接有包装瓶4，包装瓶4插入卡槽31内侧通过卡槽31内壁的摩擦力对其定位，安装框1内侧对称安装有第二输送辊12，第二输送辊12上连接有转运输送带13，转运输送带13与定位输送带3之间设置有衔接板14，衔接板14焊接在安装框1内侧。
[0023]卡槽31内壁设置有升降口32，升降口32内侧滑动设置有脱料块33，第一输送辊11带动定位输送带3转动，当脱料块33转动到第一输送辊11位置处时，通过第一输送辊11抵接脱料块33带动脱料块33沿升降口32向上移动，将卡槽31内侧包装瓶4从卡槽31内侧抬起与
定位输送带3表面一平，随着定位输送带3的转动，包装瓶4会输送到衔接板14上，然后经后续包装瓶4陆续抵接然后移动到转运输送带13上输送带下一到工序。
[0024]脱料块33上设置有限位杆34，限位杆34上套接有弹簧35，弹簧35的两端分别与脱料块33及升降口32相接，在脱料块33失去第一输送辊11抵接后，通过弹簧35的弹力能够推动脱料块33沿升降口32移动复位。
[0025]安装框1上安装有第一电机16，第一电机16与第一输送辊11连接，第一电机16带动第一输送辊11转动，使定位输送带13跟着进行转动。
[0026]安装框1上安装有第二电机15，第二电机15与第二输送辊12连接，第二电机15带动第二输送辊12转动使转运输送带13跟着旋转。
[0027]本脱模机构使用时：包装瓶4插入卡槽31内侧进行定位，灌装封口过后，经第一电机16带动第一输送辊11转动，第一输送辊11带动定位输送带3转动，当脱料块33转动到第一输送辊11位置处时，通过第一输送辊11抵接脱料块33带动脱料块33沿升降口32向上移动，通过脱料块33沿升降口32向上移动将卡槽31内侧包装瓶4从卡槽31内侧抬起与定位输送带3表面一平，随着定位输送带3的转动，包装瓶4会输送到衔接板14上，然后经后续包装瓶4陆续抵接然后移动到转运输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品包装瓶输送带分料脱模机构，其特征在于，包括：安装框（1）与定位输送带（3），所述安装框（1）内侧对称转动安装第一输送辊（11），所述第一输送辊（11）上连接有定位输送带（3），所述定位输送带（3）上对称设置有卡槽（31），所述卡槽（31）内侧插接有包装瓶（4），所述安装框（1）内侧对称安装有第二输送辊（12），所述第二输送辊（12）上连接有转运输送带（13），所述转运输送带（13）与定位输送带（3）之间设置有衔接板（14）。2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶输送带分料脱模机构，其特征在于：所述卡槽（31）内壁设置有升降口（32），升降口（32）内侧滑动设置有脱料块（33）。3.根据权利要求2所述的一种化妆品包装瓶输送带分料脱模机构，其特征在于：所述脱料块（33）上设置有限位杆（34），限位杆（34）上套接有弹簧（35），弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊嘉威，逯文增，
申请(专利权)人：博名仕科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：