灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了灌装装置，包括输送台，输送台的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有第一固定块，第一固定块的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型专利技术通过设置有支撑板、第一固定块、第一电机、齿轮、第一齿条、存料罐、输料管、伺服电机、圆球、输料槽和限位块，在控制第一电机和伺服电机转速的情况下不仅能够方便将瓶体提起进行定量灌装，而且根据瓶体容量调整到合适的参数防止出现灌装量过少或过多现象，进而为人们使用提供了方便，并提高了实用性。并提高了实用性。并提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
灌装装置


[0001]本技术涉及灌装
，具体为灌装装置。

技术介绍

[0002]在生活中，灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、有体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]现有的灌装装置在使用时不具备定量灌装液体的功能，这样在灌装时可能就会出现灌装液体量过少或过多的现象，使得工作人员需要对次品进行再次进行复工，这样不仅为工作人员的使用带来不便，还降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灌装装置在使用时不具备定量灌装液体的功能，这样在灌装时可能就会出现灌装液体量过少或过多的现象，使得工作人员需要对次品进行再次进行复工，这样不仅为工作人员的使用带来不便，还降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：灌装装置，包括输送台，所述输送台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有第一齿条，所述第一齿条的底部固定连接有存料罐，所述存料罐的底部固定连接有输料管，所述输料管的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴远离伺服电机的一端固定连接有圆球，所述圆球的内部开设有输料槽，所述齿轮远离第一齿条的一侧啮合连接有第二齿条，所述支撑板的两侧固定连接有限位块，其中一个所述限位块与第二齿条滑动连接，所述第二齿条的底部固定连接有定位环块，所述定位环块的内部开设有空槽，所述空槽的内壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有两个弹簧，所述弹簧远离固定板的一侧固定连接有夹持块。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述存料罐的顶部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆与支撑板滑动连接，所述定位环块的顶部固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与限位块滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述存料罐的顶部固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端固定连接有刮料板。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述支撑板的一侧固定连接有红外线传感器。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述输送台的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板均与输送台、红外线传感器、第一电机、伺服电机、第一气缸和第二气缸电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构
紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本技术通过设置有支撑板、第一固定块、第一电机、齿轮、第一齿条、存料罐、输料管、伺服电机、圆球、输料槽和限位块，在控制第一电机和伺服电机转速的情况下不仅能够方便将瓶体提起进行定量灌装，而且根据瓶体容量调整到合适的参数防止出现灌装量过少或过多现象，进而为人们使用提供了方便，并提高了实用性；定位环块、空槽、第二气缸、固定板、弹簧和夹持块，不仅能够对不同大小的瓶体进行夹持，并通过设置的弹簧能够防止出现夹持力度过大，导致瓶体变形的现象。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术支撑板、第一电机、齿轮和第一固定块的部分结构示意图；
[0014]图4为本技术输料管的俯视内部结构示意图；
[0015]图5为本技术的A处放大图。
[0016]图中：1、输送台；2、控制面板；3、支撑板；4、红外线传感器；5、第一电机；6、齿轮；7、第一齿条；8、存料罐；9、第一限位杆；10、输料管；11、伺服电机；12、连接轴；13、圆球；14、输料槽；15、第一气缸；16、刮料板；17、第二齿条；18、限位块；19、第二限位杆；20、定位环块；21、空槽；22、第二气缸；23、固定板；24、弹簧；25、夹持块；26、第一固定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：灌装装置，包括输送台1，输送台1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧固定连接有第一固定块26，第一固定块26的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有齿轮6，齿轮6的一侧啮合连接有第一齿条7，第一齿条7的底部固定连接有存料罐8，存料罐8的底部固定连接有输料管10，输料管10的一侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有连接轴12，连接轴12远离伺服电机11的一端固定连接有圆球13，圆球13的内部开设有输料槽14，齿轮6远离第一齿条7的一侧啮合连接有第二齿条17，支撑板3的两侧固定连接有限位块18，其中一个限位块18与第二齿条17滑动连接，第二齿条17的底部固定连接有定位环块20，定位环块20的内部开设有空槽21，空槽21的内壁固定连接有第二气缸22，第二气缸22的输出端固定连接有固定板23，固定板23的一侧固定连接有两个弹簧24，弹簧24远离固定板23的一侧固定连接有夹持块25，通过设置有支撑板3、第一固定块26、第一电机5、齿轮6、第一齿条7、存料罐8、输料管10、伺服电机11、圆球13、输料槽14和限位块18，在控制第一电机5和伺服电机11转速的情况下不仅能够方便将瓶体提起进行定量灌装，而且根据瓶体容量调整到合适的参数防止出现灌装量过少或过多现象，进而为人们使用提供了方便，并提高了实用性；定位环块20、空槽21、第二气缸22、固定板23、弹簧24和夹持块25，不仅能够对不同大小的瓶体进行夹持，并通过设置的弹簧24能够防止出现夹持力度过大，导致瓶体变形的现象。
[0019]存料罐8的顶部固定连接有第一限位杆9，第一限位杆9与支撑板3滑动连接，定位环块20的顶部固定连接有第二限位杆19，第二限位杆19与限位块18滑动连接，能够起到导向限位作用；存料罐8的顶部固定连接有两个第一气缸15，两个第一气缸15的输出端固定连接有刮料板16，不仅能够便于将存料罐8内壁附着的液体进行刮除，而且能够在进行灌装工作时提供推动作用；支撑板3的一侧固定连接有红外线传感器4，便于检测瓶体移动位置进行追踪定位；输送台1的一侧固定连接有控制面板2，控制面板2均与输送台1、红外线传感器4、第一电机5、伺服电机11、第一气缸15和第二气缸22电性连接，便于控制本技术的整体运作。
[0020]具体的，在使用本技术时将瓶体放在输送台1上，操作控制面板2控制输送台1输送多个瓶体，当红外线传感器4运行检测到瓶体时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装装置，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧固定连接有第一固定块(26)，所述第一固定块(26)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的一侧啮合连接有第一齿条(7)，所述第一齿条(7)的底部固定连接有存料罐(8)，所述存料罐(8)的底部固定连接有输料管(10)，所述输料管(10)的一侧固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)远离伺服电机(11)的一端固定连接有圆球(13)，所述圆球(13)的内部开设有输料槽(14)，所述齿轮(6)远离第一齿条(7)的一侧啮合连接有第二齿条(17)，所述支撑板(3)的两侧固定连接有限位块(18)，其中一个所述限位块(18)与第二齿条(17)滑动连接，所述第二齿条(17)的底部固定连接有定位环块(20)，所述定位环块(20)的内部开设有空槽(21)，所述空槽(21)的内壁固定连接有第二气缸(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂予宁，姚俊嘉，姚凯中，
申请(专利权)人：奥珀莱健康产业科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：