液压升降乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了液压升降乳化设备，涉及乳化机设备技术领域，包括加工台，所述加工台的一侧固定连接有安装台，所述安装台的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有乳化机，本实用新型专利技术有益增效：设置有手轮和固定块，方便进行角度调整，同时通过蜗轮蜗杆传动结构，实现了自锁功能，避免出现自主复位情况，整体结构简单易操作，降低了人工劳动强度，提高了半自动化作业强度，设置有提升板、电动伸缩杆、限位杆和真空发生管，通过安装有两个电动伸缩杆方便对提升板高度进行提升与下降操作，配合调整罐盖与乳化机之间的距离，直至最佳作业高度，同时避免下降速度过快导致与乳化机发生碰撞，实现了对设备的防护。实现了对设备的防护。实现了对设备的防护。

【技术实现步骤摘要】
液压升降乳化设备


[0001]本技术涉及乳化机设备
，具体为液压升降乳化设备。

技术介绍

[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
[0003]中国专利公告号CN 206526739 U公开了双缸液压升降真空乳化机，包括主机横梁、搅拌电机、锅盖观察口、控制面板、出料口、锅体倾倒摇把、主锅、高剪切乳化头、内圈搅拌桨、主机机体、凹槽和液压顶杆，所述主机机体一端顶部设有控制面板，所述主机机体上设有用于放置主锅的凹槽，所述主锅底部设有出料口，所述主锅一侧设有锅体倾倒摇把，所述主机机体顶部通过液压顶杆与主机横梁固定连接，所述主机横梁上设有搅拌电机，所述搅拌电机底部与内圈搅拌桨主轴连接。本技术通过设置两个液压顶杆，升降系统更加复杂，与整台设备的控制系统集成度高，设备升降更加的平稳且安全，解决了因大规格乳化机所配置的电机重量过大的问题。
[0004]但是上述方案仍然存在以下问题：在进行使用时无法根据使用所需对乳化机设备进行角度调整，影响后续正常作业，同时占用大量电子设备辅助使用，使得流程繁琐的同时加大了使用成本，因此需要设计液压升降乳化设备来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供液压升降乳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出在进行使用时无法根据使用所需对乳化机设备进行角度调整，影响后续正常作业，同时占用大量电子设备辅助使用，使得流程繁琐的同时加大了使用成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压升降乳化设备,包括加工台，所述加工台的一侧固定连接有安装台，所述安装台的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有乳化机，所述安装台的内部固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有提升板，所述提升板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的下方固定连接有罐盖，所述第二电机的输出端贯穿罐盖且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于乳化机的正上方，所述罐盖的顶部安装有等距分布的加料通道，所述安装台远离加工台的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述传动杆的一端固定连接有贯穿乳化机的连接轴，所述连接轴与安装架转动连接。
[0007]优选的，所述安装台的内部开设有配合电动伸缩杆使用的滑槽，所述乳化机的底部开设有出料管道，所述乳化机的一侧开设有连接管道，所述连接管道的底部与出料管道相连接，所述连接管道和出料管道的外侧均固定连接有阀门。
[0008]优选的，所述固定块的外侧安装有手轮，所述手轮的一端延伸至固定块内部且位于蜗杆固定连接。
[0009]优选的，所述罐盖的一侧安装有真空发生管，所述真空发生管远离罐盖的一端连接有真空泵。
[0010]优选的，所述提升板的底部且位于其中一个电动伸缩杆的两侧均安装有限位杆。
[0011]优选的，所述加工台的一侧固定连接有存放柜，所述存放柜的顶部固定连接有两个搅拌罐。
[0012]优选的，所述加工台的顶部且位于存放柜与安装台之间固定连接有电控箱，所述电动伸缩杆、乳化机、第一电机和第二电机均与电控箱电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有手轮和固定块，当需要对乳化机进行角度调整时，通过手动转动手轮，带动蜗杆转动，带动蜗轮转动，带动传动杆转动，带动连接轴转动，带动外侧的乳化机转动，方便进行角度调整，同时通过蜗轮蜗杆传动结构，实现了自锁功能，避免出现自主复位情况，整体结构简单易操作，降低了人工劳动强度，提高了半自动化作业强度，设置有提升板、电动伸缩杆、限位杆和真空发生管，通过安装有两个电动伸缩杆方便对提升板高度进行提升与下降操作，配合调整罐盖与乳化机之间的距离，直至最佳作业高度，通过安装有限位杆对提升板下降时进行限位，同时避免下降速度过快导致与乳化机发生碰撞，实现了对设备的防护。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术局部结构侧视图；
[0016]图3为本技术固定块结构内部图。
[0017]图中：1、加工台；2、存放柜；3、搅拌罐；4、电控箱；5、安装台；6、提升板；7、电动伸缩杆；8、限位杆；9、安装架；10、乳化机；11、第一电机；12、连接管道；13、手轮；14、第二电机；15、罐盖；16、加料通道；17、搅拌杆；18、连接轴；19、固定块；20、传动杆；21、蜗杆；22、蜗轮；23、出料管道；24、真空发生管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：液压升降乳化设备,包括加工台1，加工台1的一侧固定连接有安装台5，安装台5的一侧固定连接有安装架9，安装架9的内部转动连接有乳化机10，安装台5的内部固定连接有两个电动伸缩杆7，配合进行提升与下降，电动伸缩杆7的输出端均固定连接有提升板6，提升板6的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的下方固定连接有罐盖15，第二电机14的输出端贯穿罐盖15且固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17位于乳化机10的正上方，罐盖15的顶部安装有等距分布的加料通道16，配合进行加料，安装台5远离加工台1的一侧固定连接有固定块19，固定块19的内部转动连
接有传动杆20，传动杆20的外侧固定连接有蜗轮22，蜗轮22的一侧转动连接有蜗杆21，配合进行传动，蜗杆21与蜗轮22啮合连接，传动杆20的一端固定连接有贯穿乳化机10的连接轴18，连接轴18与安装架9转动连接，在进行使用时，通过打开电控箱14进行运转，当需要对乳化机10进行角度调整时，通过手动转动手轮13，带动蜗杆21转动，带动蜗轮22转动，带动传动杆20转动，带动连接轴18转动，带动外侧的乳化机10转动，方便进行角度调整，同时通过蜗轮22蜗杆21传动结构，实现了自锁功能，避免出现自主复位情况，整体结构简单易操作，降低了人工劳动强度，提高了半自动化作业强度，通过安装有两个电动伸缩杆7方便对提升板6高度进行提升与下降操作，配合调整罐盖15与乳化机10之间的距离，直至最佳作业高度，通过安装有限位杆8对提升板6下降时进行限位，同时避免下降速度过快导致与乳化机10发生碰撞，实现了对设备的防护。
[0020]进一步的，安装台5的内部开设有配合电动伸缩杆7使用的滑槽，乳化机10的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压升降乳化设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固定连接有安装台(5)，所述安装台(5)的一侧固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的内部转动连接有乳化机(10)，所述安装台(5)的内部固定连接有两个电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端均固定连接有提升板(6)，所述提升板(6)的底部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的下方固定连接有罐盖(15)，所述第二电机(14)的输出端贯穿罐盖(15)且固定连接有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)位于乳化机(10)的正上方，所述罐盖(15)的顶部安装有等距分布的加料通道(16)，所述安装台(5)远离加工台(1)的一侧固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的内部转动连接有传动杆(20)，所述传动杆(20)的外侧固定连接有蜗轮(22)，所述蜗轮(22)的一侧转动连接有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)与蜗轮(22)啮合连接，所述传动杆(20)的一端固定连接有贯穿乳化机(10)的连接轴(18)，所述连接轴(18)与安装架(9)转动连接。2.根据权利要求1所述的液压升降乳化设备，其特征在于：所述安装台(5)的内部开设有配合电动伸缩杆(7)使用的滑槽，所述乳化机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚凯中，杨绍梅，聂予宁，姚俊嘉，
申请(专利权)人：奥珀莱健康产业科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：