一种半自动液体灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动液体灌装设备，涉及灌装设备技术领域，包括底座和输送通道，所述底座的顶部固定连接有灌装箱，所述底座的顶部且位于灌装箱的一侧固定连接有输送通道，所述底座的顶部且位于输送通道的一侧固定安装有第二电机，本实用新型专利技术有益增效：设置有第二电机、支撑板、转动盘和凹槽，实现了控制灌装的输送速度，避免出现瓶体碰撞导致的设备损坏，设置有滑动杆、复位弹簧、固定块、轻触开关和套杆，当进行灌装时，内胆会受力向底部运动，使得复位弹簧均受力开始变形，使得滑动杆均滑入固定块内部，直至套杆接触到轻触开关，灌装出料口停止下料，实现了定量灌装，避免出现浪费情况，降低了工作人员的劳动强度，节省了成本。了成本。了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动液体灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为一种半自动液体灌装设备。

技术介绍

[0002]目前，液体灌装是液体包装系统中的一项重要流程，目前现有技术是依靠人工手动开关阀门来实现灌装液体的工作，由于人力灌装不仅灌装不准确，并且极易出错，所以各种灌装设备就出现了现在的广大的市场上。现有技术较为死板，现有的的灌装设备灌装工艺复杂，并且在灌装精度方面控制不太准确，无法做到定量灌装，容易造成浪费，而且在灌装中经常会出现灌装瓶相接触乃至碰撞的情况，降低了其使用寿命，使得整体的工作效率也较为低下，还会占用大量人工劳动力进行作业，使得成本消耗也随之增加，因此需要设计一种半自动液体灌装设备来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种半自动液体灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动液体灌装设备,包括底座和输送通道，所述底座的顶部固定连接有灌装箱，所述底座的顶部且位于灌装箱的一侧固定连接有输送通道，所述底座的顶部且位于输送通道的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转动盘，所述第二电机的输出端贯穿支撑板且与转动盘固定连接，所述底座的顶部且位于第二电机的一侧安装有传送带，所述底座的顶部且位于传送带的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二横板，所述第二横板的顶部固定连接有两个灌装瓶，所述灌装瓶的内部均安装有定量组件，所述定量组件包括滑动杆和复位弹簧，所述灌装瓶的内部均滑动连接有内胆，所述灌装瓶的内部且位于内胆的底部均开设有滑槽，所述内胆的底部固定连接有两个滑动杆，所述滑动杆的外侧均缠绕连接有复位弹簧，所述内胆的底部且位于两个滑动杆之间固定连接有套杆，所述滑槽的内部固定安装有配合套杆使用的轻触开关，所述灌装箱的一侧且位于第二横板的上方固定连接有第一横板，所述第一横板的底部固定安装有配合灌装瓶使用的灌装出料口，所述灌装箱的一侧固定连接有两个控制阀门，所述控制阀门的一端固定连接有输送管道，所述输送管道远离控制阀门的一端与第一横板的内部相连接。
[0005]优选的，所述转动盘的四周等距开设有配合灌装瓶使用的凹槽。
[0006]优选的，所述第二横板的内部且位于灌装瓶的底部固定安装有两个相对称的压力传感器。
[0007]优选的，所述滑槽的内部固定连接有两个配合滑动杆使用的固定块，所述滑动杆均通过固定块与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述底座的顶部且位于第一横板与支撑板之间固定连接有四个固定柱，两个同侧所述固定柱之间转动连接有主动转动辊，另外两个固定柱之间转动连接有从动转
动辊，所述主动转动辊与从动转动辊之间套有传送带，所述从动转动辊通过传送带与主动转动辊传动连接，所述固定柱的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的外侧固定安装有电机防护壳，所述第一电机的输出端贯穿固定柱且与主动转动辊固定连接。
[0009]优选的，所述灌装箱的一侧且位于两个控制阀门之间开设有显示屏，所述灌装箱的一侧且位于显示屏的下方固定安装有控制开关，所述输送通道的高度与支撑板的高度相同，所述第二横板的高度与传送带的高度相同。
[0010]优选的，所述灌装箱的外侧固定安装有控制面板，所述第一电机、第二电机、第三电机、轻触开关和控制阀门均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有第二电机、支撑板、转动盘和凹槽，通过第二电机运转，通过输出端转动带动了转动盘转动，使得从输送通道输送过来的灌装瓶落入凹槽内部，实现了控制灌装的输送速度，避免出现瓶体碰撞导致的设备损坏，设置有滑动杆、复位弹簧、固定块、轻触开关和套杆，当进行灌装时，内胆会受力向底部运动，使得复位弹簧均受力开始变形，使得滑动杆均滑入固定块内部，直至套杆接触到轻触开关，灌装出料口停止下料，实现了定量灌装，避免出现浪费情况，降低了工作人员的劳动强度，节省了成本。
附图说明
[0012]图1为本技术灌装箱结构立体图；
[0013]图2为本技术整体结构俯视图；
[0014]图3为本技术局部结构侧视图；
[0015]图4为本技术定量组件结构放大图；
[0016]图5为本技术支撑板和转动盘结构正视图。
[0017]图中：1、底座；2、灌装箱；3、输送通道；4、固定柱；5、传送带；6、第一电机；7、第一横板；8、支撑板；9、转动盘；10、凹槽；11、第二电机；12、第三电机；13、第二横板；14、灌装瓶；15、压力传感器；16、定量组件；17、滑槽；18、滑动杆；19、复位弹簧；20、固定块；21、套杆；22、轻触开关；23、输送管道；24、控制阀门；25、控制面板；26、灌装出料口；27、内胆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种半自动液体灌装设备,包括底座1和输送通道3，底座1的顶部固定连接有灌装箱2，底座1的顶部且位于灌装箱2的一侧固定连接有输送通道3，底座1的顶部且位于输送通道3的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的顶部安装有支撑板8，提高了固定效果，支撑板8的顶部转动连接有转动盘9，第二电机11的输出端贯穿支撑板8且与转动盘9固定连接，底座1的顶部且位于第二电机11的一侧安装有传送带5，底座1的顶部且位于传送带5的一侧固定安装有第三电机12，第三电机12的输出端固定连接有第二横板13，第二横板13的顶部固定连接有两个灌装
瓶14，灌装瓶14的内部均安装有定量组件16，实现了定量灌装，避免出现浪费情况，降低了工作人员的劳动强度，节省了成本，定量组件16包括滑动杆18和复位弹簧19，灌装瓶14的内部均滑动连接有内胆27，灌装瓶14的内部且位于内胆27的底部均开设有滑槽17，内胆27的底部固定连接有两个滑动杆18，滑动杆18的外侧均缠绕连接有复位弹簧19，内胆27的底部且位于两个滑动杆18之间固定连接有套杆21，滑槽17的内部固定安装有配合套杆21使用的轻触开关22，实现了配合定量，灌装箱2的一侧且位于第二横板13的上方固定连接有第一横板7，第一横板7的底部固定安装有配合灌装瓶14使用的灌装出料口26，灌装箱2的一侧固定连接有两个控制阀门24，控制阀门24的一端固定连接有输送管道23，输送管道23远离控制阀门24的一端与第一横板7的内部相连接，实现了整体的正常运行。
[0020]进一步的，转动盘9的四周等距开设有配合灌装瓶14使用的凹槽10，实现了控制灌装的输送速度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动液体灌装设备，包括底座（1）和输送通道（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有灌装箱（2），所述底座（1）的顶部且位于灌装箱（2）的一侧固定连接有输送通道（3），所述底座（1）的顶部且位于输送通道（3）的一侧固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的顶部安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部转动连接有转动盘（9），所述第二电机（11）的输出端贯穿支撑板（8）且与转动盘（9）固定连接，所述底座（1）的顶部且位于第二电机（11）的一侧安装有传送带（5），所述底座（1）的顶部且位于传送带（5）的一侧固定安装有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出端固定连接有第二横板（13），所述第二横板（13）的顶部固定连接有两个灌装瓶（14），所述灌装瓶（14）的内部均安装有定量组件（16），所述定量组件（16）包括滑动杆（18）和复位弹簧（19），所述灌装瓶（14）的内部均滑动连接有内胆（27），所述灌装瓶（14）的内部且位于内胆（27）的底部均开设有滑槽（17），所述内胆（27）的底部固定连接有两个滑动杆（18），所述滑动杆（18）的外侧均缠绕连接有复位弹簧（19），所述内胆（27）的底部且位于两个滑动杆（18）之间固定连接有套杆（21），所述滑槽（17）的内部固定安装有配合套杆（21）使用的轻触开关（22），所述灌装箱（2）的一侧且位于第二横板（13）的上方固定连接有第一横板（7），所述第一横板（7）的底部固定安装有配合灌装瓶（14）使用的灌装出料口（26），所述灌装箱（2）的一侧固定连接有两个控制阀门（24），所述控制阀门（24）的一端固定连接有输送管道（23），所述输送管道（23）远离控制阀门（24）的一端与第一横板（7）的内部相连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚凯中，姚俊嘉，
申请(专利权)人：奥珀莱健康产业科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：