一种化妆品包装瓶生产用原料输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品包装瓶生产用原料输送设备，包括：设备本体、第一电机与第二电机，所述设备本体上安装有第一电机与第二电机，所述设备本体内部对称安装有输送辊，所述输送辊上连接有输送带，所述设备本体内部设置有混合腔，所述混合腔内侧转轴连接有导料底板，所述导料底板的下端对称设置有衔接环。本实用新型专利技术输送辊与输送带之间通过限位凹槽与凸起的设置增加了摩擦力，同时通过拉筋的设置在输送带受力后使输送带能够紧贴输送辊，以此避免输送打滑的现象发生；原料输送到混合腔内通过第二电机带动搅拌杆转动能够对原料进行初步混合。初步混合。初步混合。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品包装瓶生产用原料输送设备


[0001]本技术涉及输送设备
，具体为一种化妆品包装瓶生产用原料输送设备。

技术介绍

[0002]在进行玻璃瓶生产制造过程中，需要对二次使用的玻璃制品进行再利用，在进行玻璃瓶生产制造之前，需要对原料进行配料，原料由碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂组成。
[0003]现在的输送设备，圆形的输送辊与输送带连接时，输送带上物料在输送时，输送辊容易造成打滑，降低输送效率；且现有的输送装置不能够对物料进行初步混合，会为增加接下来的粉碎搅拌设备的工作压力，为此，提供一种化妆品包装瓶生产用原料输送设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化妆品包装瓶生产用原料输送设备，以解决输送设备输送辊容易打滑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品包装瓶生产用原料输送设备，包括：设备本体、第一电机与第二电机，所述设备本体上安装有第一电机与第二电机，所述设备本体内部对称安装有输送辊，所述输送辊上连接有输送带，所述设备本体内部设置有混合腔，所述混合腔内侧转轴连接有导料底板，所述导料底板的下端对称设置有衔接环。
[0006]优选的，所述输送辊上均匀设置有限位凹槽，所述输送辊与第一电机转轴固定连接。
[0007]优选的，所述输送带内壁均匀设置有凸起，凸起连接在限位凹槽，输送带通过凸起与输送辊上的限位凹槽连接，能够增加输送带与输送辊之间的摩擦力。
[0008]优选的，所述输送带内部均匀设置有拉筋，通过拉筋的设置增加输送带的强度，使输送带能够紧贴输送辊表面。
[0009]优选的，所述混合腔内侧转动连接有驱动杆，驱动杆上设置有搅拌片，驱动杆与第二电机的转轴固定连接，第二电机带动驱动杆转动通过搅拌片能够对混合腔内侧原料进行初步混合。
[0010]优选的，所述设备本体内部焊接有支撑杆，支撑杆上对称转动安装有气缸，气缸的伸缩端转动连接有衔接环，气缸收缩带动导料底板沿混合腔转动，将混合腔内混合原料沿导料底板倾斜向下排出。
[0011]优选的，所述设备本体内壁焊接有倾斜导料板，通过倾斜导料板的设置能够将输送带落入设备本体内侧的原料经倾斜导料板输送到设备本体上料端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术输送辊与输送带之间通过限位凹槽与凸起的设置增加了摩擦力，同时通过拉筋的设置在输送带受力后使输送带能够紧贴输送辊，以此避免输送打滑的现象发生。
[0014]2.本技术原料输送到混合腔内通过第二电机带动搅拌杆转动能够对原料进行初步混合。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构剖面图；
[0016]图2为本技术整体结构侧视图；
[0017]图中：1设备本体、11倾斜导料板、12混合腔、13支撑杆、2输送辊、21限位凹槽、22第一电机、3第二电机、31驱动杆、32搅拌杆、4气缸、5输送带、51凸起、52拉筋、6导料底板、61衔接环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1和图2，图示中的一种化妆品包装瓶生产用原料输送设备，包括：设备本体1、第一电机22与第二电机3，设备本体1上安装有第一电机22与第二电机3，设备本体1内部对称安装有输送辊2，输送辊2上连接有输送带5，设备本体1内部设置有混合腔12，混合腔12内侧转轴连接有导料底板6，导料底板6的下端对称设置有衔接环61。
[0021]输送辊2上均匀设置有限位凹槽21，输送辊2与第一电机22转轴固定连接。
[0022]输送带5内壁均匀设置有凸起51，凸起51连接在限位凹槽21，输送带5通过凸起51与输送辊2上的限位凹槽21连接，能够增加输送带5与输送辊2之间的摩擦力。
[0023]输送带5内部均匀设置有拉筋52，拉筋52采用钢丝制成，通过拉筋52的设置增加输送带5的强度，使输送带5能够紧贴输送辊2表面。
[0024]本原料输送装置使用时：输送带5通过凸起51连接输送辊2的限位凹槽21，通过两者之间的连接能够增加输送带5与输送辊2之间的摩擦力，同时配合拉筋52的设置使输送带5能够紧贴输送辊2表面，以此避免输送过程中输送辊2打滑现象。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种化妆品包装瓶生产用原料输送设备，包括：设备本体1、第一电机22与第二电机3，设备本体1上安装有第一电机22与第二电机3，设备本体1内部对称安装有输送辊2，输送辊2上连接有输送带5，设备本体1内部设置有混合腔12，混合腔12内侧转轴连接有导料底板6，导料底板6的下端对称设置有衔接环61。
[0027]混合腔12内侧转动连接有驱动杆31，驱动杆31上设置有搅拌片32，驱动杆31与第二电机3的转轴固定连接，第二电机3带动驱动杆31转动通过搅拌片32能够对混合腔12内侧
原料进行初步混合。
[0028]设备本体1内部焊接有支撑杆13，支撑杆13上对称转动安装有气缸4，气缸4的伸缩端转动连接有衔接环61，气缸4收缩带动导料底板6沿混合腔12转动，将混合腔12内混合原料沿导料底板6倾斜向下排出。
[0029]设备本体1内壁焊接有倾斜导料板11，通过倾斜导料板11的设置能够将输送带5落入设备本体1内侧的原料经倾斜导料板11输送到设备本体1上料端。
[0030]本实施方案中，第一电机22带动输送辊2转动，通过输送带5将原料输送到混合腔12内侧，通过第二电机3带动驱动杆31转动，利用搅拌片32能够对混合腔12内侧原料进行初步混合，混合后气缸4收缩带动导料底板6沿混合腔12转动，将混合腔12内混合原料沿导料底板6倾斜向下排出，以此能够对原料进行初步混合。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品包装瓶生产用原料输送设备，其特征在于，包括：设备本体（1）、第一电机（22）与第二电机（3），所述设备本体（1）上安装有第一电机（22）与第二电机（3），所述设备本体（1）内部对称安装有输送辊（2），所述输送辊（2）上连接有输送带（5），所述设备本体（1）内部设置有混合腔（12），所述混合腔（12）内侧转轴连接有导料底板（6），所述导料底板（6）的下端对称设置有衔接环（61）。2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶生产用原料输送设备，其特征在于：所述输送辊（2）上均匀设置有限位凹槽（21），所述输送辊（2）与第一电机（22）转轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶生产用原料输送设备，其特征在于：所述输送带（5）内壁均匀设置有凸起（51），凸起（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊嘉威，逯文增，
申请(专利权)人：博名仕科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：