本实用新型专利技术公开了一种自动刷出液态硅橡胶产品脱模装置，包括升降驱动装置，连接臂和脱模机构，脱模机构设有两个并对称设置，两个脱模机构的内部均安装有伺服电机，两个脱模机构的内部均转动连接有毛刷辊，两个伺服电机分别与各自对应的毛刷辊传动连接，两个毛刷辊分别从两个脱模机构相背的侧面露出到外部，脱模机构的顶面设有平移导槽和连接块，连接臂的底端设有平移导轨和气缸，平移导轨与平移导槽滑动连接，气缸设有两个并对称设置，两个气缸的输出杆分别与两个脱模机构的连接块传动连接，升降驱动装置的一侧设有主轴，连接臂的顶端与主轴转动连接。本实用新型专利技术的结构简单，设计合理，安全系数高，能够自动完成产品的脱模工作，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动刷出液态硅橡胶产品脱模装置
[0001]本技术涉及脱模装置
，更具体地说，是涉及一种自动刷出液态硅橡胶产品脱模装置。
技术介绍
[0002]液态硅橡胶产品的生产中，产品在注塑成型后会卡接在模具上，因此需要进行脱模工作，现有的脱模方式一般是通过操作人员手动一个一个地将产品取下，同时还需要清理模具内残留的水口废料，费时费力，极大地增加了劳动强度，生产效率较低，同时由于模具的温度较高，容易烫伤操作人员，安全系数较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种自动刷出液态硅橡胶产品脱模装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种自动刷出液态硅橡胶产品脱模装置，包括升降驱动装置，连接臂和脱模机构，所述脱模机构设有两个并对称设置，两个脱模机构的内部均安装有伺服电机，两个脱模机构的内部均转动连接有毛刷辊，两个伺服电机分别与各自对应的毛刷辊传动连接，两个毛刷辊分别从两个脱模机构相背的侧面露出到外部，所述脱模机构的顶面设有平移导槽和连接块，连接臂的底端设有平移导轨和气缸，所述平移导轨与平移导槽滑动连接，所述气缸设有两个并对称设置，两个气缸的输出杆分别与两个脱模机构的连接块传动连接，从而带动两个脱模机构相互靠近或者相互远离，所述升降驱动装置的一侧设有主轴，所述连接臂的顶端与主轴转动连接，从而实现升降驱动装置和脱模机构的传动连接，所述升降驱动装置可带动脱模机构上下运动。
[0005]作为优选的实施方式，所述伺服电机的输出轴连接有第一皮带轮，所述毛刷辊的一端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，从而实现伺服电机和毛刷辊之间的传动连接。
[0006]作为优选的实施方式，还包括控制机构，所述控制机构设有控制器、气路电子阀门和用于检测毛刷辊位置的传感器，所述气路电子阀门与气缸相连通，所述控制器安装在升降驱动装置的另一侧，所述升降驱动装置、气路电子阀门、感应器和伺服电机均分别与控制器电性连接。
[0007]作为优选的实施方式，所述控制器设置为可编程逻辑控制器。
[0008]作为优选的实施方式，所述控制器的外部设有用于保护控制器的信号控制箱，所述信号控制箱的外侧设有信号接头，所述信号接头与控制器电性连接，所述升降驱动装置、气路电子阀门、感应器和伺服电机均分别与信号接头电性连接，从而实现升降驱动装置、气路电子阀门、感应器和伺服电机与控制器之间的电性连接。
[0009]作为优选的实施方式，所述平移导轨设有两条并平行设置，所述平移导槽设有两条并平行设置，所述平移导轨的截面形状为工字形，所述平移导槽的缺口形状为工字形，两
条平移导轨分别插置于各自对应的平移导槽的缺口内并滑动连接。
[0010]作为优选的实施方式，所述连接臂的底端设有气缸安装板，所述气缸安装板竖直安装在连接臂的底端的内部，两个气缸分别与气缸安装板固定连接，从而实现两个气缸与连接臂的固定连接。
[0011]作为优选的实施方式，所述连接臂的一侧设有气缸调节阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术的结构简单，设计合理，安全系数高，能够自动完成产品的脱模工作，采用毛刷辊能够快速地将模具上卡接的产品和水口废料均全部扫落到收集容器内，大大地降低了操作人员的劳动强度，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的一种自动刷出液态硅橡胶产品脱模装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的脱模机构的结构示意图(脱模机构连接在连接臂的底端)；
[0017]图3是本技术实施例提供的一种自动刷出液态硅橡胶产品脱模装置的工作示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参考图1，本技术的实施例提供了一种自动刷出液态硅橡胶产品脱模装置，包括升降驱动装置1，连接臂2、脱模机构3和控制机构4，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0020]如图1和图2所示，脱模机构3设有两个并左右对称设置，两个脱模机构3的内部均安装有伺服电机31，两个脱模机构3的内部的底端均转动连接有毛刷辊32，两个伺服电机31分别与各自对应的毛刷辊32传动连接，在具体实施时，两个毛刷辊32分别从两个脱模机构3相背的侧面露出到外部。
[0021]在具体实施时，可以在伺服电机31的输出轴设置第一皮带轮311，在毛刷辊32的一端设置第二皮带轮321，并使第一皮带轮311与第二皮带轮321之间通过皮带传动连接，从而实现伺服电机31和毛刷辊32之间的传动连接。
[0022]如图1和图2所示，连接臂2的一侧设有气缸调节阀211，连接臂2的底端设有气缸安
装板23和气缸21，气缸21设有两个并左右对称设置，气缸安装板23竖直安装在连接臂2的底端的内部，两个气缸21分别固定连接在气缸安装板23的两侧，连接臂2的底面设有平移导轨22，脱模机构3顶面设有平移导槽34和连接块33，在具体实施时，平移导轨22与平移导槽34滑动连接，两个气缸21的输出杆分别与两个脱模机构3的连接块33传动连接，当两个气缸21的输出杆同时向外伸出时，可带动两个脱模机构3相互远离，当两个气缸21的输出杆同时向内收回时，可带动两个脱模机构3相互靠近，从而使脱模装置能够适应不同的模具的开启宽度。
[0023]较佳的，平移导轨22可以设置两条并平行布置，平移导槽34可以设置两条并平行布置，同时将平移导轨22的截面形状和平移导槽34的缺口形状均设置为工字形，在具体实施时，两条平移导轨22分别插置于各自对应的平移导槽34的缺口内并滑动连接，从而使脱模机构3能够左右移动且不会脱离连接臂的底端。
[0024]如图1和图2所示，升降驱动装置1的一侧设有主轴11，连接臂2的顶端与主轴11传动连接，从而实现升降驱动装置1和脱模机构3的传动连接，使升降驱动装置1能够带动脱模机构3上下移动。
[0025]如图1所示，控制机构4设有控制器、气路电子阀门42和用于检测毛刷辊32位置的传感器，控制器安装在升降驱动装置1的另一侧，气路电子阀门42与气缸21相连通，在本实施例中，控制器优选为可编程逻辑控制器，升降驱动装置1、气路电子阀门42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动刷出液态硅橡胶产品脱模装置，其特征在于：包括升降驱动装置(1)，连接臂(2)和脱模机构(3)，所述脱模机构(3)设有两个并对称设置，两个脱模机构(3)的内部均安装有伺服电机(31)，两个脱模机构(3)的内部均转动连接有毛刷辊(32)，两个伺服电机(31)分别与各自对应的毛刷辊(32)传动连接，两个毛刷辊(32)分别从两个脱模机构(3)相背的侧面露出到外部，所述脱模机构(3)的顶面设有平移导槽(34)和连接块(33)，连接臂(2)的底端设有平移导轨(22)和气缸(21)，所述平移导轨(22)与平移导槽(34)滑动连接，所述气缸(21)设有两个并对称设置，两个气缸(21)的输出杆分别与两个脱模机构(3)的连接块(33)传动连接，从而带动两个脱模机构(3)相互靠近或者相互远离，所述升降驱动装置(1)的一侧设有主轴(11)，所述连接臂(2)的顶端与主轴(11)转动连接，从而实现升降驱动装置(1)和脱模机构(3)的传动连接，所述升降驱动装置(1)可带动脱模机构(3)上下运动。2.根据权利要求1所述的一种自动刷出液态硅橡胶产品脱模装置，其特征在于：所述伺服电机(31)的输出轴连接有第一皮带轮(311)，所述毛刷辊(32)的一端连接有第二皮带轮(321)，所述第一皮带轮(311)与第二皮带轮(321)之间通过皮带传动连接，从而实现伺服电机(31)和毛刷辊(32)之间的传动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动刷出液态硅橡胶产品脱模装置，其特征在于：还包括控制机构(4)，所述控制机构(4)设有控制器、气路电子阀门(42)和用于检测毛刷辊(32)位置的传感器，所述气路电子阀门(42)与气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，谢雄春，陈超，钱鹏，祝恒军，
申请(专利权)人：优品精密橡胶零件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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