一种射嘴加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射嘴加热设备，包括加热装置和射嘴放料治具，射嘴放料治具放置于加热装置的加热部位上，射嘴放料治具的顶部凹设有若干排沿着射嘴放料治具的宽度方向间隔布置的用于供两个射嘴的嘴身置入的嘴身定位槽、若干条用于供射嘴的嘴头后端部位置入的嘴头后端定位槽和若干排沿着射嘴放料治具的宽度方向间隔布置的用于供射嘴的嘴头前端部位置入的嘴头前端定位槽。本实用新型专利技术的加热装置能够对放置于射嘴放料治具的射嘴加热，使得射嘴内残余的双组份液态硅橡胶受热膨胀固化，同时使得每对射嘴内的胶料连接起来，在加热完毕后，将每对射嘴一拉，便能够使得每对射嘴内的胶料与射嘴分离，从而完成射嘴的残余胶料清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种射嘴加热设备


[0001]本技术涉及射嘴清理设备的
，更具体地说，是涉及一种射嘴加热设备。

技术介绍

[0002]注塑成型是塑胶成型生产最为常见的一种生产方法，现有的液态硅橡胶注塑成型生产线中，在模具下机保养的过程中，工人需要将射嘴嘴头内残余双组份的液态硅橡胶去除，普通塑胶注塑成型中通常都是采用加热设备(如专利公告号为CN214687622U的技术)加热射嘴使得残余胶料融化后自动流出，但是这类加热设备并不适用于液态硅橡胶用射嘴残余清理，因此有必要专利技术一种专用于双组份液态硅橡胶射嘴清理的射嘴加热设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种专门用于双组份液态硅橡胶射嘴清理的射嘴加热设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种射嘴加热设备，包括加热装置和用于排列放置射嘴的射嘴放料治具，所述射嘴放料治具由导热材料制成，所述射嘴放料治具放置于加热装置的加热部位上，所述射嘴放料治具的顶部凹设有若干排沿着射嘴放料治具的宽度方向间隔布置的用于供两个射嘴的嘴身置入的嘴身定位槽、若干条用于供射嘴的嘴头后端部位置入的嘴头后端定位槽和若干排沿着射嘴放料治具的宽度方向间隔布置的用于供射嘴的嘴头前端部位置入的嘴头前端定位槽，所述嘴头前端定位槽和嘴身定位槽沿着射嘴放料治具的宽度方向呈交替分布并且位置分别一一对应，所述嘴头前端定位槽和嘴身定位槽与射嘴放料治具的宽度方向相平行，所述嘴头后端定位槽平行于射嘴放料治具的长度方向布置并分别位于每排嘴头前端定位槽与每排嘴身定位槽之间，所述嘴头后端定位槽分别与每排嘴头前端定位槽和每排嘴身定位槽垂直贯通，当射嘴放上射嘴放料治具时，每对射嘴的嘴身部位分别置入到各自对应的嘴身定位槽内，并且每对射嘴呈尾部对尾部靠在一起摆放，每个射嘴的嘴头后端部位分别置入到各自对应的嘴头后端定位槽内，每个射嘴的嘴头前端部位分别置入到各自对应的嘴头前端定位槽内。
[0005]作为优选的实施方式，所述导热材料设置为铝。
[0006]作为优选的实施方式，所述加热装置设置为顶部设置有加热板的电子加热平台
[0007]作为优选的实施方式，所述射嘴放料治具设置为长方板状。
[0008]作为优选的实施方式，所述射嘴放料治具的顶部四周边缘和底部四周边缘均设置有倒角。
[0009]作为优选的实施方式，所述嘴身定位槽的深度小于嘴头后端定位槽的深度，所述嘴身定位槽的深度等于嘴头前端定位槽的深度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术的结构简单、新颖，设计合理，加热装置能够对放置于射嘴放料治具的
射嘴加热，使得射嘴内残余的双组份液态硅橡胶受热膨胀固化，同时使得每对射嘴内的胶料连接起来，在加热完毕后，将每对射嘴一拉，便能够使得每对射嘴内的胶料与射嘴分离，从而完成射嘴的残余胶料清理，本技术的射嘴放料治具顶部设有若干个嘴身定位槽、嘴头前端定位槽和嘴头后端定位槽，可实现射嘴的批量化加热清理。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的射嘴放料治具的俯视图；
[0015]图3是本技术实施例提供的射嘴放料治具的正视图；
[0016]图4是本技术实施例提供的射嘴放料治具的放料示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参考图1至图4，本技术的实施例提供了一种射嘴加热设备，包括加热装置3和呈长方板状的用于排列放置射嘴1的射嘴放料治具2，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0019]优选的，在本实施例中，加热装置3可以设置为东莞市长安金锋电子工具厂生产的型号为JF
‑
956C的一体式电子加热平台，该一体式电子加热平台的顶部设置有加热板。
[0020]射嘴放料治具2由导热材料制成，在本实施例中，射嘴放料治具2可以由铝材料制成，当然，在其他实施例中，射嘴放料治具2也可以由其他导热材料制成，非本实施例为限。
[0021]射嘴放料治具2放置于一体式电子加热平台的加热板31上，射嘴放料治具2的顶部凹设有若干排沿着射嘴放料治具2的宽度方向间隔布置的用于供两个射嘴1的嘴身置入的嘴身定位槽21、若干条用于供射嘴1的嘴头后端部位置入的嘴头后端定位槽22和若干排沿着射嘴放料治具2的宽度方向间隔布置的用于供射嘴1的嘴头前端部位置入的嘴头前端定位槽24，嘴头前端定位槽24和嘴身定位槽21沿着射嘴放料治具2的宽度方向呈交替分布并且位置分别一一对应，嘴头前端定位槽24和嘴身定位槽21与射嘴放料治具2的宽度方向相平行，嘴头后端定位槽22平行于射嘴放料治具2的长度方向布置并分别位于每排嘴头前端定位槽24与每排嘴身定位槽21之间，嘴头后端定位槽22分别与每排嘴头前端定位槽24和每排嘴身定位槽21垂直贯通。
[0022]在本实施例中，嘴身定位槽21的深度小于嘴头后端定位槽22的深度，嘴身定位槽21的深度等于嘴头前端定位槽24的深度，嘴身定位槽21和嘴头前端定位槽24的槽深为3～
8mm，嘴头后端定位槽22的槽深为10～15mm。当然，在其他实施例中，嘴身定位槽21、嘴头前端定位槽24和嘴头后端定位槽22的深度可以根据用户需要变动，非本实施例为限。
[0023]为了防止治具边缘划伤工人，射嘴放料治具2的顶部四周边缘和底部四周边缘均可以设置有倒角23。
[0024]工作时，射嘴1排放在射嘴放料治具2上，每对射嘴1的嘴身部位分别置入到各自对应的嘴身定位槽21内，并且每对射嘴1呈尾部对尾部靠在一起摆放(如图4所示)，每个射嘴1的嘴头后端部位分别置入到各自对应的嘴头后端定位槽22内，每个射嘴1的嘴头前端部位分别置入到各自对应的嘴头前端定位槽24内，之后射嘴放料治具放置于一体式电子加热平台的加热板顶部，然后设置加热平台加热至150
‑
180度，加热时间为10
‑
20分钟，在加热完毕后，每对射嘴中经加热硫化的硅橡胶会连接在一起，此时只需将每对射嘴分别往其嘴头方向一拉，便可将胶料与射嘴分离，实现清理。
[0025]综上所述，本技术的结构简单、新颖，设计合理，加热装置能够对放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射嘴加热设备，其特征在于：包括加热装置(3)和用于排列放置射嘴(1)的射嘴放料治具(2)，所述射嘴放料治具(2)由导热材料制成，所述射嘴放料治具(2)放置于加热装置(3)的加热部位上，所述射嘴放料治具(2)的顶部凹设有若干排沿着射嘴放料治具(2)的宽度方向间隔布置的用于供两个射嘴(1)的嘴身置入的嘴身定位槽(21)、若干条用于供射嘴(1)的嘴头后端部位置入的嘴头后端定位槽(22)和若干排沿着射嘴放料治具(2)的宽度方向间隔布置的用于供射嘴(1)的嘴头前端部位置入的嘴头前端定位槽(24)，所述嘴头前端定位槽(24)和嘴身定位槽(21)沿着射嘴放料治具(2)的宽度方向呈交替分布并且位置分别一一对应，所述嘴头前端定位槽(24)和嘴身定位槽(21)与射嘴放料治具(2)的宽度方向相平行，所述嘴头后端定位槽(22)平行于射嘴放料治具(2)的长度方向布置并分别位于每排嘴头前端定位槽(24)与每排嘴身定位槽(21)之间，所述嘴头后端定位槽(22)分别与每排嘴头前端定位槽(24)和每排嘴身定位槽(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鹏，唐巍，叶永生，李帅，李杰，谢雄春，陈超，
申请(专利权)人：优品精密橡胶零件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：