本发明专利技术公开一种自动脱模注塑装置及注塑机，所述自动脱模注塑装置包括定模组件、动模组件及限位结构，所述定模组件沿横向延伸设置，用于与所述注塑机固定连接，所述定模组件处在横向上的一侧凹设有型槽，所述定模组件内设有注塑流道，所述注塑流道与所述型槽连通；所述动模组件与所述定模组件活动连接，包括动模板及脱模板，所述动模板靠近所述定模组件的一端凸设有型芯，所述型芯与所述型槽限定出型腔，所述脱模板设有供所述型芯贯穿的过孔；所述限位结构在所述脱模板朝远离所述定模组件活动至一设定行程时，限制所述脱模板向远离所述定膜组件活动。本发明专利技术自动脱模、结构简单、布局紧凑，节约成本并提高了注塑效率。节约成本并提高了注塑效率。节约成本并提高了注塑效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模注塑装置及注塑机
[0001]本专利技术涉及注塑成型设备
，特别涉及一种自动脱模注塑装置及注塑机。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用热塑性塑料或热固性塑料注塑。
[0003]注塑机是借助螺杆或柱塞的推力将已融化的熔融状态的塑料注射到闭合好的模腔内，熔融状的塑料经过固化定型，然后开模取得塑料制品，注射成型是一个循环过程，每一周期主要包括：定量加料，熔融塑化，加压注射，冲模冷却，开模取件，闭合模具。
[0004]在开模取件过程中，传统注塑机的注塑装置通常不设自动脱模系统，需人工干涉，手动完成脱模工作，也有少量的注塑装置设有推杆、推板等部件，在模具打开到较大距离后，推杆伸出与塑件接触，将塑件推出完成脱模，不论是手动脱模还是使用推杆等装置辅助，传统的注塑机脱模效率低，自动脱模装置结构复杂、成本较高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的是提供一种自动脱模注塑装置及注塑机，旨在提高脱模效率的同时简化注塑装置结构、降低注塑装置制造成本。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的自动脱模注塑装置，用于设有驱动装置的注塑机，所述自动脱模注塑装置包括：定模组件，所述定模组件沿横向延伸设置，用于与所述注塑机固定连接，所述定模组件处在横向上的一侧凹设有型槽，所述定模组件内设有注塑流道，所述注塑流道与所述型槽连通；动模组件，设于所述定模组件设置有所述型槽的一侧，且与所述定模组件活动连接，所述动模组件包括动模板及脱模板，所述动模板用于与所述驱动装置传动连接，所述动模板靠近所述定模组件的一端向靠近所述定模组件的方向凸设有型芯，所述型芯与所述型槽限定出型腔，所述脱模板设有供所述型芯贯穿的过孔；以及，限位结构，所述限位结构在所述脱模板朝远离所述定模组件活动至一设定行程时，限制所述脱模板向远离所述定膜组件活动，所述设定行程小于所述动模板的活动行程。
[0007]可选地，所述限位结构包括：限位杆，沿横向延伸设置，与所述脱模板活动连接，靠近所述定模组件的一端与之固定连接，远离所述定模组件的一端凸设有限位环；以及，导向杆，沿横向延伸设置，与所述脱模板活动连接，靠近所述动模板的一端与之固定连接。
[0008]可选地，所述限位杆和所述导向杆均设有多个；所述脱模板设有多个限位孔和多个导向孔，所述多个限位孔与所述多个限位杆适配，所述多个导向孔与所述多个导向杆适配；所述定模组件对应所述多个导向杆设有多个第一容置孔，所述动模板对应所述多个限位杆设有多个第二容置孔，所述多个第一容置孔和所述多个第二容置孔在所述动模组件向靠近所述定模组件的方向运动时，分别容置所述多个导向杆和所述多个限位杆。
[0009]可选地，所述定模组件包括：定模主体，用于与所述注塑机固定连接，所述注塑流道设于所述定模主体内；定模板，与所述定模主体固定连接，所述型槽设于所述定模板远离
所述定模主体的一侧；以及，连接板，设于所述定模主体和所述定模板顶部，与所述定模板固定连接。
[0010]可选地，所述定模板、所述动模组件及所述限位结构均设有两个，沿横向分别设于所述定模主体两侧。
[0011]可选地，所述自动脱模注塑装置还包括联动组件，所述联动组件沿纵向设于所述定模主体一侧，与两个所述动模板传动连接，使两个所述动模板同步反向运动；或，所述自动脱模注塑装置还包括联动组件，所述联动组件沿纵向设于所述定模主体两侧，与两个所述动模板传动连接，使两个所述动模板同步反向运动。
[0012]可选地，所述联动组件包括：齿轮，以纵向为轴转动连接在所述定模主体侧面上；两个齿条，沿横向延伸设置，与所述齿轮啮合，远离所述定模主体的一端分别与一所述动模板固定连接，靠近所述定模主体的一端设有滑块；以及，两个滑槽，设于所述定模板上，分别与一所述滑块对应，所述滑块与所述滑槽沿横向活动连接。
[0013]可选地，所述注塑流道为热流道，所述定模主体包括：固定板，底部用于与所述注塑机固定连接，所述固定板设有沿横向延伸设置贯穿所述固定板的安装孔，所述安装槽顶部设有沿竖向延伸贯穿所述固定板的连接孔；以及，流道板，设置于所述安装孔和所述连接孔内，通过多个隔热垫片与所述安装孔的周向孔壁固定连接，所述流道板横向的长度小于所述安装孔的长度，所述流道板内设有所述注塑流道；。
[0014]可选地，所述连接板上对应所述连接孔设有一通孔；所述定模主体还包括进料组件，所述进料组件包括：定位圈，固定连接在所述连接板顶端，所述定位圈沿竖向贯通设有一通孔；隔热垫圈，设于所述流道板顶部，且对应所述连接孔设置；以及，衬套，沿竖向延伸设置的管状结构，所述衬套一端与所述连接板固定连接、且对应通孔设置，另一端穿过所述连接孔与所述隔热垫圈抵接。
[0015]本专利技术还提出一种注塑机，所述注塑机包括上述任一所述自动脱模注塑装置。
[0016]本专利技术技术方案通过将所述定模组件固定在所述注塑机上，于所述定模组件内设置相互连通的所述型槽和所述注塑流道，将所述动模组件与所述定模组件活动连接，将所述动模组件分设为所述动模板和所述脱模板，于所述动模板上设置所述型芯与所述型槽相配合，于所述脱模板上设置所述过孔供所述型芯穿过，设置所述限位结构限制所述脱模板的活动行程，以使得注塑融液经由所述注塑流道进入所述型槽与所述型芯配合的空间完成塑型并冷却后，所述动模组件向远离所述定模组件的方向运动时，塑件贴合所述型芯随之运动，所述脱模板收到所述限位结构的限制仅移动至所述设定行程，所述动模板继续运动，塑件在所述脱模板的限制下停止运动，以完成塑件与所述型芯的脱离。本专利技术的技术方案在开模的过程中同步完成脱模，提高了脱模效率，结构简单，成本较低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术自动脱模注塑装置一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中所述动模组件位于所述设定行程时的结构示意图；
[0020]图3为图1中所述脱模板位于所述设定行程、所述动模板位于横向距离所述定模组件最远处时的结构示意图；
[0021]图4为图1中所述定模主体的结构示意图；
[0022]图5为图1中所述齿条的结构示意图；
[0023]图6为图1中所述注塑流道的结构示意图；
[0024]图7为图1中所述限位杆的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026][0027][0028]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动脱模注塑装置，用于设有驱动装置的注塑机，其特征在于，包括：定模组件，所述定模组件沿横向延伸设置，用于与所述注塑机固定连接，所述定模组件处在横向上的一侧凹设有型槽，所述定模组件内设有注塑流道，所述注塑流道与所述型槽连通；动模组件，设于所述定模组件设置有所述型槽的一侧，且与所述定模组件活动连接，所述动模组件包括动模板及脱模板，所述动模板用于与所述驱动装置传动连接，所述动模板靠近所述定模组件的一端向靠近所述定模组件的方向凸设有型芯，所述型芯与所述型槽配合限定出型腔，所述脱模板设有供所述型芯贯穿的过孔；以及，限位结构，所述限位结构在所述脱模板朝远离所述定模组件活动至一设定行程时，限制所述脱模板向远离所述定膜组件活动，所述设定行程小于所述动模板的活动行程。2.如权利要求1所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述限位结构包括：限位杆，沿横向延伸设置，与所述脱模板活动连接，靠近所述定模组件的一端与之固定连接，远离所述定模组件的一端凸设有限位环；以及，导向杆，沿横向延伸设置，与所述脱模板活动连接，靠近所述动模板的一端与之固定连接。3.如权利要求2所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述限位杆和所述导向杆均设有多个；所述脱模板设有多个限位孔和多个导向孔，所述多个限位孔与所述多个限位杆适配，所述多个导向孔与所述多个导向杆适配；所述定模组件对应所述多个导向杆设有多个第一容置孔，所述动模板对应所述多个限位杆设有多个第二容置孔，所述多个第一容置孔和所述多个第二容置孔在所述动模组件向靠近所述定模组件的方向运动时，分别容置所述多个导向杆和所述多个限位杆。4.如权利要求1所述的自动脱模注塑装置，其特征在于，所述定模组件包括：定模主体，用于与所述注塑机固定连接，所述注塑流道设于所述定模主体内；定模板，与所述定模主体固定连接，所述型槽设于所述定模板远离所述定模主体的一侧；以及，连接板，设于所述定模主体和所述定模板顶部，与所述定模板固定连接。5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷燕芳，陈艳山，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：
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