一种一机两缸式涂料生产线自动化升降式分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一机两缸式涂料生产线自动化升降式分散釜，包括至少两个料缸、搅拌组件以及驱动所述搅拌组件的驱动组件，所述驱动组件包括安装架、用于驱动所述安装架升降的垂直升降机构、设置于所述垂直升降机构与所述安装架之间的用于驱动所述安装架旋转的旋转驱动机构、用于将所述安装架锁紧于至少两个工作位置的锁紧机构，所述搅拌组件转动设置于所述安装架上，所述安装架上还设置有驱动所述搅拌组件转动的动力组件,大大提高了分散釜的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一机两缸式涂料生产线自动化升降式分散釜


[0001]本技术涉及一种一机两缸式涂料生产线自动化升降式分散釜。

技术介绍

[0002]分散釜广泛应用在乳胶漆行业，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌、高速分散、调漆和调色等效果。但是，现有的分散釜在对乳胶漆进行搅拌分散时，大多数结构是每个分散釜内均设置有搅拌组件，即两者一对一设置。
[0003]采用上述结构时存在一定的弊端，分散釜上会设置有进料口以及出料口用于物料的进出，而分散釜工作流程包括进料、搅拌以及出料，在进料以及出料时，搅拌组件需要停止工作，也就是需要进行停机，由此造成了分散釜的工作效率大大降低，由此本领域技术人员针对如何能够提高分散釜工作效率进行对现有的分散釜进行改造。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种一机两缸式涂料生产线自动化升降式分散釜，大大提高了分散釜的工作效率。
[0005]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种一机两缸式涂料生产线自动化升降式分散釜，包括至少两个料缸、搅拌组件以及驱动所述搅拌组件的驱动组件，所述驱动组件包括安装架、用于驱动所述安装架升降的垂直升降机构、设置于所述垂直升降机构与所述安装架之间的用于驱动所述安装架旋转的旋转驱动机构、用于将所述安装架锁紧于至少两个工作位置的锁紧机构，所述搅拌组件转动设置于所述安装架上，所述安装架上还设置有驱动所述搅拌组件转动的动力组件。
[0006]进一步改进的是，所述垂直升降机构为液压油缸。
[0007]进一步改进的是，所述旋转驱动机构包括固定设置于所述液压油缸的活塞杆端部的第一齿轮、转动设置于所述安装架上且与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、驱动所述第二齿轮转动的第一驱动电机。
[0008]进一步改进的是，所述液压油缸的活塞杆的顶部固定设置有安装盘，所述安装架与所述安装盘相转动连接，所述安装盘的底部固定设置有所述第一齿轮。
[0009]进一步改进的是，所述安装盘与所述安装架之间还设置有加强结构，所述加强结构包括固定设置于所述安装架底部的连接柱、固定设置于所述连接柱上的连接板，所述连接板上开设有穿孔，所述液压油缸的活塞杆穿过所述穿孔。
[0010]进一步改进的是，所述安装架的下方设置有小盖滑套组件，所述小盖滑套组件包括小盖本体、固定设置于所述小盖本体上的滑套、固定设置于所述小盖本体上的滑套导向杆，所述安装架的底部转动设置有连接块，所述连接块与所述搅拌组件相固定连接，所述动力组件的输出轴与所述连接块相连接，所述连接块与所述滑套内的滑腔相配合，所述连接块的底部设置有限位部，所述安装架上设置有与所述滑套导向杆相配合的导向孔或者导向套。
[0011]进一步改进的是，所述动力组件包括设置于所述安装架上的第二驱动电机、连接于所述搅拌组件与所述第二驱动电机的电机轴之间的传动机构。
[0012]进一步改进的是，所述搅拌组件包括与所述安装架相转动连接的搅拌轴、固定设置于所述搅拌轴上的分散盘。
[0013]进一步改进的是，所述锁紧机构为气动锁紧装置。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：通过设置至少两个料缸，同时将搅拌组件设置于可升降同时可转动的安装架上，由此其中一个料缸在进行上料或者下料时，可以利用搅拌组件对另一个料缸进行搅拌，而搅拌完成后，可以对上料完成的料缸继续进行搅拌，而搅拌充分的料缸可以进行出料处理，由此可不间断地进行操作，大大提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术示意图一（实施例一）；
[0016]图2本技术的示意图二（实施例一）；
[0017]图3为本技术示意图三（实施例一）；
[0018]图4为本技术的俯视图（实施例一）；
[0019]图5为小盖滑套组件示意图。
[0020]其中：1、料缸；2、安装架；3、液压油缸；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、安装盘；7、连接柱；8、连接板；9、小盖本体；10、滑套；11、连接块；12、搅拌轴；13、分散盘；14、滑套导向杆；15、第一驱动电机；16、第二驱动电机；17、气动锁紧装置。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种一机两缸式涂料生产线自动化升降式分散釜，包括两个料缸1、搅拌组件以及驱动所述搅拌组件的驱动组件，所述驱动组件包括安装架2、用于驱动所述安装架2升降的垂直升降机构、设置于所述垂直升降机构与所述安装架2之间的用于驱动所述安装架2旋转的旋转驱动机构、用于将所述安装架2锁紧于两个工作位置的锁紧机构，所述搅拌组件转动设置于所述安装架2上，所述安装架2上还设置有驱动所述搅拌组件转动的动力组件。
[0024]本实施例中优选地，所述垂直升降机构为液压油缸3，通过液压油缸3可将安装架2进行升降，除此以外还可以通过升降螺杆的方式进行，如垂直升降机构包括转动设置于地面上的升降螺杆，而安装架2上设置有与升降螺杆相啮合的螺纹孔或者螺套，利用电机带动升降螺杆转动，从而实现安装架2的升降，但是直接采用液压油缸3结构简单。
[0025]由于本实施例中仅仅设置了2个料缸1，而且呈180
°
设置，因此为了方便安装架2进行180
°
旋转，所述旋转驱动机构包括固定设置于所述液压油缸3的活塞杆端部的第一齿轮4、转动设置于所述安装架2上且与所述第一齿轮4相啮合的第二齿轮5、驱动所述第二齿轮5转动的第一驱动电机15，当垂直升降机构将安装架2升起后，通过第一驱动电机15带动第二
齿轮5转动，而第二齿轮5与第一齿轮4啮合，由此带动安装架2绕着液压油缸3的活塞杆的中心为圆形进行转动，实现旋转后，可对第二个料缸1进行加工。
[0026]由于液压油缸3的活塞杆的截面积较小，为了提高安装架2的稳定性，所述液压油缸3的活塞杆的顶部固定设置有安装盘6，所述安装架2与所述安装盘6相转动连接，所述安装盘6的底部固定设置有所述第一齿轮4，增加了安装盘6，增加了对安装架2的支撑面积，稳定性好。
[0027]为了进一步提高安装架2的稳定性，所述安装盘6与所述安装架2之间还设置有加强结构，所述加强结构包括固定设置于所述安装架2底部的连接柱7、固定设置于所述连接柱7上的连接板8，所述连接板8上开设有穿孔，所述液压油缸3的活塞杆穿过所述穿孔，通过此加强结构可以是的第一齿轮4与第二齿轮5啮合更为紧密，同时使得安装架2也不会脱离安装盘6。
[0028]如图5所示，对于料缸1，其包括料缸1本体、与料缸1本体焊接固定的封头组件，通常进料口开设于封头组件上，由于本申请的技术方案中需要将搅拌组件进行升降，由此封头组件上通常会开设有供搅拌组件穿过的开口，为了方便对开口进行封堵，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一机两缸式涂料生产线自动化升降式分散釜，其特征在于，包括至少两个料缸、搅拌组件以及驱动所述搅拌组件的驱动组件，所述驱动组件包括安装架、用于驱动所述安装架升降的垂直升降机构、设置于所述垂直升降机构与所述安装架之间的用于驱动所述安装架旋转的旋转驱动机构、用于将所述安装架锁紧于至少两个工作位置的锁紧机构，所述搅拌组件转动设置于所述安装架上，所述安装架上还设置有驱动所述搅拌组件转动的动力组件。2.根据权利要求1所述的一机两缸式涂料生产线自动化升降式分散釜，其特征在于，所述垂直升降机构为液压油缸。3.根据权利要求2所述的一机两缸式涂料生产线自动化升降式分散釜，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定设置于所述液压油缸的活塞杆端部的第一齿轮、转动设置于所述安装架上且与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、驱动所述第二齿轮转动的第一驱动电机。4.根据权利要求3所述的一机两缸式涂料生产线自动化升降式分散釜，其特征在于，所述液压油缸的活塞杆的顶部固定设置有安装盘，所述安装架与所述安装盘相转动连接，所述安装盘的底部固定设置有所述第一齿轮。5.根据权利要求4所述的一机两缸式涂料生产线自动化升降式分散釜，其特征在于，所述安装盘与所述安装架之间还设置有加强结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶东风，王辉，
申请(专利权)人：江阴市云捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：