一种用于乳胶漆生产线的低速环保调漆釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于乳胶漆生产线的低速环保调漆釜，包括釜体、转动设置于釜体内的搅拌轴、与搅拌轴连接的搅拌板和设置于釜体上方的带动搅拌轴转动的电机，还包括与釜体外壁连接的加热管，加热管连接有进口管和出口管，加热管内设有加热介质，搅拌轴开设有空腔，出口管与空腔连通，搅拌轴连接有由导热材料制成的导热管，空腔与导热管的进口端连通，导热管的出口端连接有排放管，出口管上和釜体上均开设有用于排放管穿过的穿孔，排放管与搅拌轴同轴设置，可以同时对釜体的中心部分和外周进行加热，使得漆料受热均匀，提高了生产的质量，也缩短了加热的时间，提高了工作效率，且可以同时从搅拌轴的内外进行加热，提升了加热搅拌轴的效果。轴的效果。轴的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于乳胶漆生产线的低速环保调漆釜


[0001]本技术涉及乳胶漆生产设备领域，尤其是涉及一种用于乳胶漆生产线的低速环保调漆釜。

技术介绍

[0002]调漆釜适用于涂料行业的色漆配色混合以及其他行业的液
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液，液固物料的混合。调色均匀，混合，混溶性好。结构合理，有强搅拌的功能。集加热、搅拌、温控、冷却等功能于一体，可根据不同工艺要求加热或冷却物料，配有电控柜，方便监控设备运行。
[0003]为了实现加热的目的，公告号CN214513949U为的中国技术专利公开了一种具有温控功能的油漆加工用不锈钢调漆釜，包括罐体和电机，所述罐体的底部设置有底座，所述罐体的外表面安装有加热装置，所述加热装置的上表面设置有进料口，所述进料口的左侧设置有出料仓，所述罐体的上表面固定连接有电机，所述电机的下端外表面安装有旋转支座，所述旋转支座的外表面套设有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有旋转叶，所述旋转叶包括叶片，所述叶片的内表面设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有安装杆，所述安装杆的外表面焊接有捣拨片，所述叶片的右侧外表面固定连接有固定轴，所述旋转叶设置有两组，通过设置的加热管能够对罐体进行加热，使得罐体内的油漆在通过加热后能够使其在进行搅拌后调配的更加均匀。
[0004]但是上述装置在加热时，是对罐体进行加热的，导致罐体的中心部的温度低于罐体内壁周围的温度，使得罐体内的漆料受热不均匀，不仅对加热效果产生影响，从而影响成品的质量，也需要消耗较长的加热工作时间，从而降低了工作效率。
[0005]因此，有必要对现有技术中的用于乳胶漆生产线的低速环保调漆釜进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于乳胶漆生产线的低速环保调漆釜，在加热时，可同时对釜体的中心部进行加热，使得漆料受热均匀，提高生产质量，也缩短了加热时间，提高了工作效率。
[0007]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种用于乳胶漆生产线的低速环保调漆釜，包括釜体、转动设置于釜体内的搅拌轴、与搅拌轴连接的搅拌板和设置于釜体上方的带动搅拌轴转动的电机，还包括与釜体外壁连接的加热管，所述加热管连接有进口管和出口管，所述加热管内设有加热介质，所述搅拌轴开设有空腔，所述出口管与空腔连通，所述搅拌轴连接有由导热材料制成的导热管，所述空腔与导热管的进口端连通，所述导热管的出口端连接有排放管，所述出口管上和釜体上均开设有用于排放管穿过的穿孔，所述排放管与搅拌轴同轴设置。
[0008]优选的，所述导热管以搅拌轴的轴线为中心螺旋缠绕在搅拌轴上。
[0009]优选的，所述出口管与空腔的连接处设置有密封圈。
[0010]优选的，所述密封圈的外周为齿型结构。
[0011]优选的，所述釜体上设置有保护装置。
[0012]优选的，所述保护装置包括与釜体连接的保护壳，所述保护壳上开设有放置腔，所述加热管设置在放置腔内，所述放置腔与加热管的外周形成真空腔，所述保护壳上开设有用于进口管与出口管穿过的小孔。
[0013]优选的，所述保护壳的制作材料为隔热材料。
[0014]优选的，所述导热管的制作材料为铜。
[0015]综上所述，本技术用于乳胶漆生产线的低速环保调漆釜与现有技术相比，在对釜体外壁进行加热的同时，可以对搅拌轴进行加热，从而可以对釜体内的中心部分的漆料进行加热，使得漆料受热均匀，提高了生产的质量，也缩短了加热的时间，提高了工作效率，且可以同时从搅拌轴的内外进行加热，使得搅拌轴受热更加的充分，提升了加热搅拌轴的效果，且搅拌轴上的热量也可以传递至搅拌板上，增加了与漆料的接触面积，提升了漆料受热效果，实用性更高。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1的釜体内部的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例2的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例3的结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例4的结构示意图；
[0021]图6是本技术实施例5的结构示意图；
[0022]图中：1.釜体，2.电机，3.搅拌轴，4.搅拌板，5.加热管，6.进口管，7.出口管，8.导热管，9.排放管，10.保护壳，11.密封圈。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]“上方”以釜体1正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]如图1
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2所示，实施例1的用于乳胶漆生产线的低速环保调漆釜，包括釜体1、转动设置于釜体1内的搅拌轴3、与搅拌轴3连接的搅拌板4和设置于釜体1上方的带动搅拌轴3转动的电机2，还包括与釜体1外壁连接的加热管5，所述加热管5连接有进口管6和出口管7，所述加热管5内设有加热介质，所述搅拌轴3开设有空腔，所述出口管7与空腔连通，所述搅拌轴3连接有由导热材料制成的导热管8，所述空腔与导热管8的进口端连通，所述导热管8的出口端连接有排放管9，所述出口管7上和釜体1上均开设有用于排放管9穿过的穿孔，所述排放管9与搅拌轴3同轴设置。
[0027]在该实施例中，漆料生产时，加热介质通过进口管6进入加热管5内，使得加热管5
上的温度升高，通过热传递的方式，使得釜体1的温度升高，从而对釜体1内部的漆料进行加热的工作，使得釜体1内的漆料可以混合的更加的充分，加热管5内的加热介质通过出口管7进入搅拌轴3的空腔内，通过流动的加热介质，对搅拌轴3进行加热的工作，使得搅拌轴3上的温度升高，从而可以对釜体1内中心部分的漆料进行加热的工作，从而减少内外的温度差，使得漆料受热均匀，提高生产质量，同时对中心部分和外周进行加热工作，可以缩短加热的时间，提高工作效率，空腔内的加热介质可以通过导热管8进入至排放管9内，从而可以排出釜体1外，通过设置的导热管8在排放加热介质的同时还能够从搅拌轴3的外侧对其进行加热的工作，从而可以从内外两侧对搅拌轴3进行加热的工作，使得搅拌轴3受热充分，提升了对搅拌轴3的加热效果，同时搅拌轴3上的热量也可以传递至搅拌板4上，使得搅拌板4在搅拌漆料的同时也能对漆料进行加热的工作，增加了与漆料的接触面积，使得漆料受热更加的充分，提升了加热的效果。
[0028]如图3所示，实施例2的用于乳胶漆生产线的低速环保调漆釜，基于实施例1，区别在于，所述导热管8以搅拌轴3的轴线为中心螺旋缠绕在搅拌轴3上。
[0029]在该实施例中，通过导热管8螺旋缠绕在搅拌轴3上，可以增加与搅拌轴3的接触面积，也增加了与漆料的接触面积，不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于乳胶漆生产线的低速环保调漆釜，包括釜体（1）、转动设置于釜体（1）内的搅拌轴（3）、与搅拌轴（3）连接的搅拌板（4）和设置于釜体（1）上方的带动搅拌轴（3）转动的电机（2），其特征在于：还包括与釜体（1）外壁连接的加热管（5），所述加热管（5）连接有进口管（6）和出口管（7），所述加热管（5）内设有加热介质，所述搅拌轴（3）开设有空腔，所述出口管（7）与空腔连通，所述搅拌轴（3）连接有由导热材料制成的导热管（8），所述空腔与导热管（8）的进口端连通，所述导热管（8）的出口端连接有排放管（9），所述出口管（7）上和釜体（1）上均开设有用于排放管（9）穿过的穿孔，所述排放管（9）与搅拌轴（3）同轴设置。2.根据权利要求1所述的用于乳胶漆生产线的低速环保调漆釜，其特征在于：所述导热管（8）以搅拌轴（3）的轴线为中心螺旋缠绕在搅拌轴（3）上。3.根据权利要求1所述的用于乳胶漆生产线的低速环...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶东风，王辉，
申请(专利权)人：江阴市云捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：