一种自动压盖灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压盖灌装机，包括机架、第一输送架以及第二输送架、灌装工位、自动压盖工位，自动压盖工位包括第一安装架、连接杆、压板、连接套筒、固定设置于连接套筒底部的底盘、滑动设置于连接套筒上部的顶盘，压板位于顶盘的上方，底盘的边缘部转动设置有若干压爪，顶盘的边缘部转动连接有若干驱动杆的一端，驱动杆与压爪一一对应，驱动杆的另一端与压爪的一端相转动连接，压爪的另一端具有抓取部，顶盘与连接套筒之间设置有自动复位机构，第一安装架上还设置有驱动连接杆进行升降的升降机构。的升降机构。的升降机构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压盖灌装机


[0001]本技术涉及一种自动压盖灌装机。

技术介绍

[0002]乳胶漆行业中，乳胶漆的原料经过调漆釜实现预分散、搅拌、高速分散、调漆和调色等效果，加工完成后需要通过灌装机进行灌装，目前的灌装机仅仅具备自动灌装功能，而灌装完成后的封盖通常需要人工进行操作，由此效率低下，大大提高了劳动强度。
[0003]由此本领域技术人员急需研发一种带有自动压盖的灌装机，从而实现灌装、封盖一体化的自动设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动压盖灌装机，自动灌装后能够实现自动压盖动作，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0005]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种自动压盖灌装机，包括机架、设置于所述机架上的第一输送架以及第二输送架、设置于所述第一输送架上的灌装工位、设置于所述第二输送架上的自动压盖工位，所述第一输送架的输送方向与所述第二输送架的输送方向相垂直，所述自动压盖工位包括与所述机架相固定连接的第一安装架、垂直滑动设置于所述第一安装架上的连接杆、固定设置于所述连接杆上的压板、沿着所述连接杆的长度方向与所述连接杆相滑动连接的连接套筒、固定设置于所述连接套筒底部的底盘、滑动设置于所述连接套筒上部的顶盘，所述压板位于所述顶盘的上方，所述底盘的边缘部转动设置有若干压爪，所述顶盘的边缘部转动连接有若干驱动杆的一端，所述驱动杆与所述压爪一一对应，所述驱动杆的另一端与所述压爪的一端相转动连接，所述压爪的另一端具有抓取部，所述顶盘与所述连接套筒之间设置有自动复位机构，所述第一安装架上还设置有驱动所述连接杆进行升降的升降机构。
[0006]进一步改进的是，所述升降机构为升降气缸。
[0007]进一步改进的是，所述升降气缸与所述第一安装架之间还设置有调节其高度的调节机构。
[0008]进一步改进的是，所述调节机构包括用于安装升降气缸的安装板、转动设置于所述第一安装架上的升降丝杠，所述安装板上具有与所述升降丝杠相配合的螺纹孔。
[0009]进一步改进的是，所述第一安装架上还转动设置有与所述升降丝杠相固定连接的转动手轮。
[0010]进一步改进的是，所述自动复位机构为套设于所述连接套筒外的弹簧，所述连接套筒上具有限位部，所述弹簧位于所述顶盘与所述限位部之间。
[0011]进一步改进的是，所述第一输送架包括若干转动设置于所述机架上的第一输送辊、驱动所述第一输送辊转动的第一驱动机构，所述第二输送架包括若干转动设置于所述机架上的第二输送辊、驱动所述第二输送辊转动的第二驱动机构。
[0012]进一步改进的是，所述第一输送架上还设置有人工放盖工位以及自动称重装置。
[0013]进一步改进的是，所述人工放盖工位包括衔接于所述第一输送架与所述第二输送架之间的第三输送架，所述第三输送架的输送方向与所述第二输送架的输送方向相平行，所述第三输送架包括转动设置于所述机架上的若干第三输送辊、驱动所述第三输送辊转动的第三驱动机构。
[0014]进一步改进的是，所述灌装工位包括第二安装架、设置于所述第二安装架上的灌装孔、与所述灌装孔相连通的灌装管道、设置于所述灌装管道上的灌装阀。
[0015]本技术的优点和有益效果在于：通过在第二输送架上设置了自动压盖工位，能够自动将灌装完成后的漆桶进行压盖封装，代替了现有技术中人工封装的操作，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0016]图1是技术的主视图（实施例一）；
[0017]图2本技术的侧视图（实施例一）；
[0018]图3为本技术的俯视图（实施例一）；
[0019]图4为本技术的立体图（实施例一）；
[0020]图5为图4的A处放大图（实施例一）；
[0021]图6为图4的B处放大图（实施例二）。
[0022]其中：1、机架；2、第一输送架；3、第二输送架；4、第三输送架；5、第一安装架；6、第二安装架；7、升降气缸；8、连接杆；9、压板；10、连接套筒；11、底盘；12、顶盘；13、压爪；14、抓取部；15、驱动杆；16、第一输送辊；17、第二输送辊；18、第三输送辊；19、电机；20、安装板；21、升降丝杠；22、转动手轮；23、灌装阀；24、灌装孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
图5所示，一种自动压盖灌装机，包括机架1、设置于所述机架1上的第一输送架2以及第二输送架3、设置于所述第一输送架2上的灌装工位、设置于所述第二输送架3上的自动压盖工位，所述第一输送架2的输送方向与所述第二输送架3的输送方向相垂直，所述自动压盖工位包括与所述机架1相固定连接的第一安装架5、垂直滑动设置于所述第一安装架5上的连接杆8、固定设置于所述连接杆8上的压板9、沿着所述连接杆8的长度方向与所述连接杆8相滑动连接的连接套筒10、固定设置于所述连接套筒10底部的底盘11、滑动设置于所述连接套筒10上部的顶盘12，所述压板9位于所述顶盘12的上方，所述底盘11的边缘部转动设置有若干压爪13，所述顶盘12的边缘部转动连接有若干驱动杆15的一端，所述驱动杆15与所述压爪13一一对应，所述驱动杆15的另一端与所述压爪13的一端相转动连接，所述压爪13的另一端具有抓取部14，所述顶盘12与所述连接套筒10之间设置有自动复位机构，所述第一安装架5上还设置有驱动所述连接杆8进行升降的升降机构。
[0026]所述自动复位机构为套设于所述连接套筒10外的弹簧，所述连接套筒10上具有限位部，所述弹簧位于所述顶盘12与所述限位部之间，弹簧在图4中被隐藏。
[0027]自动压盖工位的工作原理：在压盖时，首先通过升降机构带动连接杆8以及连接套筒10向下运动，当连接套筒10底部的底盘11与漆桶盖抵触后，连接套筒10位置固定，同时连接杆8继续向下运动，由此连接杆8上固定的压板9与连接套筒10上滑动的顶盘12抵触后克服弹簧的弹性力，带动顶盘12向下运动，顶盘12上转动的驱动杆15带动压爪13的一端向外侧转动，由此压爪13的抓取部14向内扣紧漆桶盖，从而实现了压盖动作，分离时，首先连接杆8向上运动，带动压板9与顶盘12脱离，在弹性件作用下顶盘12向上运动，此时连接套筒10的底盘11还未脱离漆桶盖，而在顶盘12上驱动杆15的作用下，带动压爪13反向动作，与漆桶盖脱离后，连接杆8继续向上运动同时带动连接套筒10与漆桶盖脱离，此处连接杆8与连接套筒10之间需要设置有限位机构，其具体结构并非本技术的设计要点，可以是固定设置于连接杆8下端部的限位凸起，是的连接杆8的下端部无法脱离连接套筒10的内腔。
[0028]本实施例中优选地，所述升降机构为升降气缸7，当然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压盖灌装机，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上的第一输送架以及第二输送架、设置于所述第一输送架上的灌装工位、设置于所述第二输送架上的自动压盖工位，所述第一输送架的输送方向与所述第二输送架的输送方向相垂直，所述自动压盖工位包括与所述机架相固定连接的第一安装架、垂直滑动设置于所述第一安装架上的连接杆、固定设置于所述连接杆上的压板、沿着所述连接杆的长度方向与所述连接杆相滑动连接的连接套筒、固定设置于所述连接套筒底部的底盘、滑动设置于所述连接套筒上部的顶盘，所述压板位于所述顶盘的上方，所述底盘的边缘部转动设置有若干压爪，所述顶盘的边缘部转动连接有若干驱动杆的一端，所述驱动杆与所述压爪一一对应，所述驱动杆的另一端与所述压爪的一端相转动连接，所述压爪的另一端具有抓取部，所述顶盘与所述连接套筒之间设置有自动复位机构，所述第一安装架上还设置有驱动所述连接杆进行升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的自动压盖灌装机，其特征在于，所述升降机构为升降气缸。3.根据权利要求2所述的自动压盖灌装机，其特征在于，所述升降气缸与所述第一安装架之间还设置有调节其高度的调节机构。4.根据权利要求3所述的自动压盖灌装机，其特征在于，所述调节机构包括用于安装升降气缸的安装板、转动设置于所述第一安装架上的升降丝杠，所述安装板上具...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶东风，王辉，
申请(专利权)人：江阴市云捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：