一种聚氨酯涂料自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯涂料自动化生产线，包括第一计量称、第二计量称、配料釜、脱水釜、合成釜和过滤机，配料釜、脱水釜和合成釜上均设置有进料口和出料口，第一计量称与配料釜的进料口之间通过管道连接，配料釜的出料口与脱水釜的进料口之间通过管道连接，脱水釜的出料口与合成釜的进料口之间通过管道连接，合成釜的出料口管道与过滤机连接，合成釜的进料口与第二计量称之间通过管道连接，配料釜上和脱水釜上均设置有热媒进口和热媒出口，合成釜上设置有冷热媒进口和冷热媒出口，物料在管道内输送，无需人为转运，也避免物料与空气发生接触，从而不会影响成品质量，也不会对周边的空气环境质量造成影响，还能使得各个成分可以配比精准。以配比精准。以配比精准。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯涂料自动化生产线


[0001]本技术涉及聚氨酯涂料生产设备，尤其是涉及一种聚氨酯涂料自动化生产线。

技术介绍

[0002]聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。
[0003]现有的聚氨酯防水涂料的生产过程较为复杂，且不是自动化的，则需要工作人员对物料进行转运，在转运途中，物料容易出现丢失的现象，从而会造成物料的浪费，同时物料也易与空气发生接触而致使物料表面出现干燥的现象，从而对成品的质量产生影响，降低了涂料生产的合格率。
[0004]因此，有必要对现有技术中的聚氨酯涂料自动化生产线进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种聚氨酯涂料自动化生产线，实现自动化生产的目的，减少环境污染、降低人力成本，也避免对成品的质量产生影响，可靠性高。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种聚氨酯涂料自动化生产线，包括第一计量称、第二计量称、配料釜、脱水釜、合成釜和过滤机，所述配料釜、脱水釜和合成釜上均设置有进料口和出料口，所述第一计量称与配料釜的进料口之间通过管道连接，所述配料釜的出料口与脱水釜的进料口之间通过管道连接，所述脱水釜的出料口与合成釜的进料口之间通过管道连接，所述合成釜的出料口通过管道与过滤机连接，所述合成釜的进料口与第二计量称之间通过管道连接，所述配料釜上和脱水釜上均设置有热媒进口和热媒出口，所述合成釜上设置有冷热媒进口和冷热媒出口。
[0007]优选的，所述配料釜与脱水釜之间还设置有研磨装置。
[0008]优选的，所述研磨装置包括与配料釜的出料口连接的喂料泵和与喂料泵连接的胶体磨，所述胶体磨通过管道与脱水釜的进料口连接。
[0009]优选的，所述胶体磨上设置有保温结构。
[0010]优选的，所述保温结构包括与胶体磨连接的夹套，所述夹套套设在胶体磨上，所述夹套的制作材料为保温材料。
[0011]优选的，所述夹套的制作材料为酚醛泡沫塑料。
[0012]优选的，所述配料釜的热媒进口、脱水釜的热媒进口均与合成釜的冷热媒进口连通，所述配料釜的热媒出口、脱水釜的热媒出口均与合成釜的冷热媒出口连通。
[0013]优选的，所述配料釜、脱水釜和合成釜均连接有热电偶。
[0014]综上所述，本技术聚氨酯涂料自动化生产线与现有技术相比，整个生产过程
中，物料均在管道内输送，无需人为转运，降低了工作负担，从而可以减少人力的使用，同时也避免物料与空气发生接触，避免物料表面出现固化的现象，从而不会对涂料成品的质量产生影响，提高了生产的合格率，且不会出现物料丢失的现象，从而不会造成物料浪费的问题，也不会对周边的空气环境质量造成影响，环保性更高，通过设置的第一计量称和第二计量称，使得各个成分可以配比精准，提高产品的质量。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例2的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例3的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例4的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例5的结构示意图。
[0020]图中：1.第一计量称，2.配料釜，3.脱水釜，4.合成釜，5.第二计量称，6.过滤机，7.胶体磨，8.喂料泵，9.夹套，10.热电偶。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，实施例1的聚氨酯涂料自动化生产线，包括第一计量称1、第二计量称5、配料釜2、脱水釜3、合成釜4和过滤机6，所述配料釜2、脱水釜3和合成釜4上均设置有进料口和出料口，所述第一计量称1与配料釜2的进料口之间通过管道连接，所述配料釜2的出料口与脱水釜3的进料口之间通过管道连接，所述脱水釜3的出料口与合成釜4的进料口之间通过管道连接，所述合成釜4的出料口通过管道与过滤机6连接，所述合成釜4的进料口与第二计量称5之间通过管道连接，所述配料釜2上和脱水釜3上均设置有热媒进口和热媒出口，所述合成釜4上设置有冷热媒进口和冷热媒出口。
[0024]需要说明的是，合成釜4和脱水釜3均连接有真空泵，所述脱水釜3和合成釜4上均开设有取样口。
[0025]在该实施例中，物料通过计量称计量称重后再通过管路进入配料釜2内，使得各个成分配比精准，避免影响涂料成品的质量，配比完成后的物料通过管道输送至脱水釜3内，往脱水釜3的热媒进口通入热媒介质，对脱水釜3内的物料进行加热的工作，使得脱水釜3内的物料的温度可以升高至预设温度，使得物料内的水分蒸发，当物料的温度达到预设温度后，可以启动真空泵，对脱水釜3内进行抽真空的工作，脱水釜3内蒸发的水分可以随着抽真空的工作被排出脱水釜3外，在抽真空的同时，脱水釜3内的搅拌装置工作，对物料进行搅拌的工作，从而可以不断的将物料中的水分抽走，实现脱水的目的，通过脱水釜3上的取样口取出一点物料进行检测，若反应完全，达到工作标准，则可以通过管道将脱水釜3内的物料输送至合成釜4内，通过第二计量称5可以往合成釜4内添加其他的填充剂或辅助剂，再通过合成釜4内的搅拌装置对物料进行混合搅拌，使得物料中的成分混合充分，再从合成釜4内
取出点物料进行取样检测的工作，若检测达标，往合成釜4的冷热媒进口通入冷却介质，对合成釜4进行降温的工作，使得合成釜4内的物料的温度可以降低至80度，再将降温后的物料通过管道输送至过滤机6内，经过滤后的物料通过管道进入灌装机内，装桶密封，从而完成自动化生产聚氨酯涂料的工作，整个生产过程中，物料均在管道内输送，无需人为转运，降低了工作负担，从而可以减少人力的使用，同时也避免物料与空气发生接触，避免物料表面出现固化的现象，从而不会对涂料成品的质量产生影响，提高了生产的合格率，且不会出现物料丢失的现象，从而不会造成物料浪费的问题，也不会对周边的空气环境质量造成影响，环保性更高，通过设置的第一计量称1和第二计量称5，使得各个成分可以配比精准，提高产品的质量。
[0026]如图2所示，实施例2的聚氨酯涂料自动化生产线，基于实施例1，区别在于，所述配料釜2与脱水釜3之间还设置有研磨装置，所述研磨装置包括与配料釜2的出料口连接的喂料泵8和与喂料泵8连接的胶体磨7，所述胶体磨7通过管道与脱水釜3的进料口连接。
[0027]在该实施例中，配料釜2内的物料可以在喂料泵8的作用下进入胶体磨7内，通过胶体磨7工作，使得胶体磨7内的物料可以被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果，从而可以减少出现结块现象的几率，提高产品的质量。
[0028]如图3所示，实施例3的聚氨酯涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯涂料自动化生产线，其特征在于：包括第一计量称（1）、第二计量称（5）、配料釜（2）、脱水釜（3）、合成釜（4）和过滤机（6），所述配料釜（2）、脱水釜（3）和合成釜（4）上均设置有进料口和出料口，所述第一计量称（1）与配料釜（2）的进料口之间通过管道连接，所述配料釜（2）的出料口与脱水釜（3）的进料口之间通过管道连接，所述脱水釜（3）的出料口与合成釜（4）的进料口之间通过管道连接，所述合成釜（4）的出料口通过管道与过滤机（6）连接，所述合成釜（4）的进料口与第二计量称（5）之间通过管道连接，所述配料釜（2）上和脱水釜（3）上均设置有热媒进口和热媒出口，所述合成釜（4）上设置有冷热媒进口和冷热媒出口。2.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料自动化生产线，其特征在于：所述配料釜（2）与脱水釜（3）之间还设置有研磨装置。3.根据权利要求2所述的聚氨酯涂料自动化生产线，其特征在于：所述研磨装置包括与配料釜（2）的出料口连接的喂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶东风，王辉，
申请(专利权)人：江阴市云捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：