本实用新型专利技术公开了一种应用于聚氨酯涂料自动化生产线的三轴分散釜，包括壳体、开设于壳体顶部的进料口、开设于壳体底部的出料口、设置于壳体内的第一搅拌组件、设置于壳体上驱动第一搅拌组件转动的第一驱动组件，还包括设置于壳体内的第二搅拌组件、设置于壳体上驱动第二搅拌组件转动的第二驱动机构，第二搅拌组件的转速大于第一搅拌组件的转速，第一搅拌组件的搅拌截面积大于第二搅拌组件的搅拌截面积。积。积。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于聚氨酯涂料自动化生产线的三轴分散釜
[0001]本技术涉及一种应用于聚氨酯涂料自动化生产线的三轴分散釜。
技术介绍
[0002]分散釜广泛应用在乳胶漆行业，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌、高速分散、调漆和调色等效果。但是，现有的分散釜在对乳胶漆进行搅拌分散时，大多数采用单轴搅拌，无法加快分散釜对乳胶漆的处理效率，影响了乳胶漆的使用。
[0003]当然现有技术中也有多轴的分散釜，如CN202022399463.3公开了一种多轴搅拌的分散釜，包括釜体，所述釜体外侧面上端部固定焊接有支撑座，所述支撑座上端部通过限位螺栓连接有支撑架，所述支撑架上中部设有驱动电机，所述驱动电机下端部设有主动轴，所述主动轴下端部固定套接有主动环，所述主动轴上端部固定套接有端盖，所述端盖外侧面呈环形设有从动轴，所述从动轴上端部设有限位套，所述从动轴下端部设有从动环，所述主动轴和从动轴上分别固定套接有主动齿轮和从动齿轮，其虽然采用多轴搅拌，大大提高了搅拌效率，但是由于其多个搅拌轴的搅拌速度一致，无法形成剪切式搅拌效果，由此搅拌效果不理想，继而本领域技术人员急需研发一种不仅搅拌效率高，而且搅拌效果好的分散釜。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种应用于聚氨酯涂料自动化生产线的三轴分散釜，不仅能够大大提高了搅拌效率，而且提高了搅拌效果。
[0005]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种应用于聚氨酯涂料自动化生产线的三轴分散釜，包括壳体、开设于所述壳体顶部的进料口、开设于所述壳体底部的出料口、设置于所述壳体内的第一搅拌组件、设置于所述壳体上驱动所述第一搅拌组件转动的第一驱动组件，还包括设置于所述壳体内的第二搅拌组件、设置于所述壳体上驱动所述第二搅拌组件转动的第二驱动机构，所述第二搅拌组件的转速大于所述第一搅拌组件的转速，所述第一搅拌组件的搅拌截面积大于所述第二搅拌组件的搅拌截面积。
[0006]进一步改进的是，所述第一搅拌组件包括与所述壳体相转动连接的第一转轴、固定设置于所述第一转轴底部的锚式搅拌器，所述锚式搅拌器呈U形。
[0007]进一步改进的是，所述第二搅拌组件包括与所述壳体相转动连接的第二转轴、固定设置于所述第二转轴上的分散盘，所述分散盘位于所述锚式搅拌器的内侧。
[0008]进一步改进的是，每个所述第二转轴上具有两个所述分散盘，两个所述分散盘沿着所述第二转轴的轴心线方向间距分布。
[0009]进一步改进的是，所述第二搅拌组件具有两组，且分别位于所述第一转轴的两侧。
[0010]进一步改进的是，两个所述第二搅拌组件的分散盘沿着所述第二转轴的轴心线方向交错设置。
[0011]进一步改进的是，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、与第一驱动电机相连接的减速机，所述第二驱动机构为变频电机。
[0012]进一步改进的是，所述壳体包括筒体、固定设置于所述筒体上部的封头，所述出料口开设于所述筒体的底部，所述进料口开设于所述封头上。
[0013]进一步改进的是，所述进料口具有两个。
[0014]进一步改进的是，所述封头上还设有备用口、人孔、视镜。
[0015]本技术的优点和有益效果在于：首先采用低速的锚式搅拌器将物料形成大循环，而后通过带有锯齿的分散盘在锚式搅拌器形成的大循环内进行快速剪切，如此两者配合，继而对物料形成快速搅拌混合，不仅大大提高了搅拌效率，而且同时提高了搅拌效果。
附图说明
[0016]图1是本技术主视图（实施例一）；
[0017]图2本技术的俯视图（实施例一）
[0018]图3为本技术主视图（实施例二）；
[0019]图4为本技术的俯视图（实施例二）；
[0020]图5为图3的A处放大图。
[0021]其中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、第一转轴；5、锚式搅拌器；6、第二转轴；7、分散盘；8、第一驱动电机；9、减速机；10、第二驱动电机；11、筒体；12、封头；13、备用口；14、人孔；15、视镜。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]实施例一：如图1、图2所示，一种应用于聚氨酯涂料自动化生产线的三轴分散釜，包括壳体1、开设于所述壳体1顶部的进料口2、开设于所述壳体1底部的出料口3、设置于所述壳体1内的第一搅拌组件、设置于所述壳体1上驱动所述第一搅拌组件转动的第一驱动组件，其特征在于，还包括设置于所述壳体1内的第二搅拌组件、设置于所述壳体1上驱动所述第二搅拌组件转动的第二驱动机构，所述第二搅拌组件的转速大于所述第一搅拌组件的转速，所述第一搅拌组件的搅拌截面积大于所述第二搅拌组件的搅拌截面积，由于第一搅拌组件的搅拌截面积大于第二搅拌组件的搅拌截面积，由此分散釜在工作时低速工作的第一搅拌组件形成大循环，而高速工作的第二搅拌组件可以进行快速剪切，由此两者配合不仅能够大大提高搅拌效率，而且可以实现快速搅拌剪切，提高了搅拌效果，搅拌更为均匀。
[0024]为了更进一步提高搅拌效果，所述第一驱动机构包括第一驱动电机8、与第一驱动电机8相连接的减速机9，所述第二驱动机构为变频电机，其中第一驱动电机8的电机功率为7.5KW，第二驱动电机10的功率为22KW，第一搅拌组件的转速为50r/min，第二搅拌组件的转速为0
‑
1400r/min，所述第一搅拌组件包括与所述壳体1相转动连接的第一转轴4、固定设置于所述第一转轴4底部的锚式搅拌器5，所述锚式搅拌器5呈U形，采用U形的锚式搅拌器5，而且在第一驱动电机8以及减速机9的作用下，进行低速工作，带动分散釜内的物料整体进行流动。
[0025]为了进一步提高搅拌效果，所述第二搅拌组件包括与所述壳体1相转动连接的第
二转轴6、固定设置于所述第二转轴6上的分散盘7，所述分散盘7位于所述锚式搅拌器5的内侧，采用了边缘带有锯齿的分散盘7，而且采用了高速运转的变频电机驱动转动，可以在锚式搅拌器5形成的大循环内进行快速剪切，由此进一步提高搅拌、混合的效果。
[0026]为了进一步提高搅拌效率，每个所述第二转轴6上具有两个所述分散盘7，两个所述分散盘7沿着所述第二转轴6的轴心线方向间距分布，由于采用了2个分散盘7，由此可以在两个流层与第一搅拌组件形成的大循环之间形成剪切。
[0027]为了方便加工制造，本实施例中优选地，所述壳体1包括筒体11、固定设置于所述筒体11上部的封头12，所述出料口3开设于所述筒体11的底部，所述进料口2开设于所述封头12上，而封头12与筒体11之间通常会采用焊接的方式进行固定连接。
[0028]如图2所示，为了优化分散釜的配置，所述进料口2具有两个，所述封头12上还设有备用口13、人孔14、视镜15。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于聚氨酯涂料自动化生产线的三轴分散釜，包括壳体、开设于所述壳体顶部的进料口、开设于所述壳体底部的出料口、设置于所述壳体内的第一搅拌组件、设置于所述壳体上驱动所述第一搅拌组件转动的第一驱动组件，其特征在于，还包括设置于所述壳体内的第二搅拌组件、设置于所述壳体上驱动所述第二搅拌组件转动的第二驱动机构，所述第二搅拌组件的转速大于所述第一搅拌组件的转速，所述第一搅拌组件的搅拌截面积大于所述第二搅拌组件的搅拌截面积。2.根据权利要求1所述的应用于聚氨酯涂料自动化生产线的三轴分散釜，其特征在于，所述第一搅拌组件包括与所述壳体相转动连接的第一转轴、固定设置于所述第一转轴底部的锚式搅拌器，所述锚式搅拌器呈U形。3.根据权利要求2所述的应用于聚氨酯涂料自动化生产线的三轴分散釜，其特征在于，所述第二搅拌组件包括与所述壳体相转动连接的第二转轴、固定设置于所述第二转轴上的分散盘，所述分散盘位于所述锚式搅拌器的内侧。4.根据权利要求3所述的应用于聚氨酯涂料自动化生产线的三轴分散釜，其特征在于，每个所述第二转轴上具有两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶东风，王辉，
申请(专利权)人：江阴市云捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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