小齿轮轴输出油封改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及小齿轮轴输出油封技术领域，公开了一种小齿轮轴输出油封改进结构，包括油封本体，所述油封本体由内置的截面为L形的环形金属骨架和包覆在环形金属骨架外部的橡胶体组成，所述油封本体的内壁上等间距设有多个环形密封唇，所述油封本体的前端面设有一环形定位槽，所述环形定位槽靠近环形密封唇的一侧设有与环形定位槽相配合的环形弹簧槽一，所述环形弹簧槽一内设有与其相匹配的自紧螺旋弹簧一，通过多个环形密封唇形成多级密封的效果，大大加强了油封的密封效果，通过设置喇叭形防尘圈来有效防止灰尘进入密封区域，具有密封效果好，使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
小齿轮轴输出油封改进结构


[0001]本技术涉及小齿轮轴输出油封
，特别涉及小齿轮轴输出油封改进结构。

技术介绍

[0002]目前，市场上的柱塞泵在小齿轮轴轴头一侧的密封均是通过在泵齿轮盖外侧安装骨架油封来实现的。但是在实际应用中我们发现，现有的骨架油封的密封效果并不理想，很多时候在小齿轮轴处还是会出现渗漏油的现象。漏油会造成润滑油的浪费，也会给设备的维护和清理带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供小齿轮轴输出油封改进结构，通过多个环形密封唇形成多级密封的效果，大大加强了油封的密封效果，通过设置喇叭形防尘圈来有效防止灰尘进入小齿轮轴的密封区域，具有密封效果好，使用寿命长的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]小齿轮轴输出油封改进结构，包括油封本体，所述油封本体由内置的截面为L形的环形金属骨架和包覆在环形金属骨架外部的橡胶体组成，所述油封本体的内壁上等间距设有多个环形密封唇，所述油封本体的前端面设有一环形定位槽，所述环形定位槽靠近环形密封唇的一侧设有与环形定位槽相配合的环形弹簧槽一，所述环形弹簧槽一内设有与其相匹配的自紧螺旋弹簧一。
[0006]通过采用上述技术方案，截面为L形的环形金属骨架用于对油封本体进行支撑和加强，使得油封本体能够保持稳定的形状和张力，从而使得油封本体的内壁上的各环形密封唇均与小齿轮轴的密封面均匀接触，从而保证稳定的密封效果，环形定位槽用于与油封座配合，实现油封安装定位，自紧螺旋弹簧一利用收缩力对环形密封唇施加一定的径向压紧力，有效防止环形密封唇因热胀变形或磨损而与小齿轮轴的密封面之间的间隙增大出现泄露的情况，有效保证环形密封唇与小齿轮轴之间的径向压紧力始终恒定，从而有效保证了油封的密封性能，多个环形密封唇形成多级密封的效果，大大加强了油封的密封效果，同时相邻两环形密封唇之间形成的沟壑能够存储一定量的油液，使得环形密封唇与小齿轮轴的密封面之间始终保持一定厚度的油膜，避免因油膜厚度不足而发生干磨，而短时间内使环形密封唇唇口磨损严重，造成漏油的情况，进一步提高了油封的使用寿命和密封效果。
[0007]本技术的进一步设置为：各所述环形密封唇均为截面呈倒三角形的凸起。
[0008]通过采用上述技术方案，截面呈倒三角形的凸起使得环形密封唇具有稳定的密封刃口，密封刃口用于控制油膜的厚度，使得油膜具有流动润滑的特性，在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了刃口两侧工作介质的泄漏，从而实现良好的密封效果。
[0009]本技术的进一步设置为：所述油封本体的后端面设有一阶梯形安装槽，所述
安装槽内设有一橡胶材质的喇叭形防尘圈，所述喇叭形防尘圈的大直径端与安装槽的大直径端配合，所述喇叭形防尘圈的小直径端从安装槽的小直径端伸出并与小齿轮轴的端部相匹配。
[0010]通过采用上述技术方案，阶梯形安装槽用于安装喇叭形防尘圈，通过喇叭形防尘圈可以有效防止灰尘进入小齿轮轴的密封区域，从而有效防止灰尘对油封的密封性能造成的影响。
[0011]本技术的进一步设置为：所述喇叭形防尘圈的大直径端设有与喇叭形防尘圈同轴的环形弹簧槽二，所述环形弹簧槽二内设有与其相匹配的自锁紧螺旋弹簧二。
[0012]通过采用上述技术方案，自锁紧螺旋弹簧二利用收缩力对对喇叭形防尘圈施加一定的径向压紧力，使得喇叭形防尘圈的小直径端随着使用被磨损后始终能够与小齿轮轴紧贴，有效保证防尘效果和油封的使用寿命。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置截面为L形的环形金属骨架用于对油封本体进行支撑和加强，使得油封本体能够保持稳定的形状和张力，从而使得油封本体的内壁上的各环形密封唇均与小齿轮轴的密封面均匀接触，从而保证稳定的密封效果。
[0015]2.本技术通过多个环形密封唇形成多级密封的效果，大大加强了油封的密封效果，同时相邻两环形密封唇之间形成的沟壑能够存储一定量的油液，使得环形密封唇与小齿轮轴的密封面之间始终保持一定厚度的油膜，避免因油膜厚度不足而发生干磨，而短时间内使环形密封唇唇口磨损严重，造成漏油的情况，进一步提高了油封的使用寿命和密封效果。
[0016]3.本技术通过设置喇叭形防尘圈来有效防止灰尘进入小齿轮轴的密封区域，从而有效防止灰尘对油封的密封性能造成的影响，通过自锁紧螺旋弹簧二对喇叭形防尘圈施加一定的径向压紧力，使得喇叭形防尘圈的小直径端随着使用被磨损后始终能够与小齿轮轴紧贴，有效保证防尘效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术小齿轮轴输出油封改进结构的剖面结构示意图。
[0019]图2是图1中A的局部放大示意图。
[0020]图中，1、油封本体；101、前端面；102、后端面；2、环形金属骨架；3、橡胶体；4、环形密封唇；5、环形定位槽；6、环形弹簧槽一；7、自紧螺旋弹簧一；8、安装槽；9、喇叭形防尘圈；10、小齿轮轴；11、环形弹簧槽二；12、自锁紧螺旋弹簧二。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，小齿轮轴输出油封改进结构，包括油封本体1，所述油封本体1由内置的截面为L形的环形金属骨架2和包覆在环形金属骨架2外部的橡胶体3组成，所述油封本体1的内壁上等间距设有多个环形密封唇4，所述油封本体1的前端面101设有一环形定位槽5，所述环形定位槽5靠近环形密封唇4的一侧设有与环形定位槽5相配合的环形弹簧槽一6，所述环形弹簧槽一6内设有与其相匹配的自紧螺旋弹簧一7，截面为L形的环形金属骨架2用于对油封本体1进行支撑和加强，使得油封本体1能够保持稳定的形状和张力，从而使得油封本体1的内壁上的各环形密封唇4均与小齿轮轴10的密封面均匀接触，从而保证稳定的密封效果，环形定位槽5用于与油封座配合，实现油封安装定位，自紧螺旋弹簧一7利用收缩力对环形密封唇4施加一定的径向压紧力，有效防止环形密封唇4因热胀变形或磨损而与小齿轮轴10的密封面之间的间隙增大出现泄露的情况，有效保证环形密封唇4与小齿轮轴10之间的径向压紧力始终恒定，从而有效保证了油封的密封性能，多个环形密封唇4形成多级密封的效果，大大加强了油封的密封效果，同时相邻两环形密封唇4之间形成的沟壑能够存储一定量的油液，使得环形密封唇4与小齿轮轴10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小齿轮轴输出油封改进结构，包括油封本体(1)，其特征在于：所述油封本体(1)由内置的截面为L形的环形金属骨架(2)和包覆在环形金属骨架(2)外部的橡胶体(3)组成，所述油封本体(1)的内壁上等间距设有多个环形密封唇(4)，所述油封本体(1)的前端面(101)设有一环形定位槽(5)，所述环形定位槽(5)靠近环形密封唇(4)的一侧设有与环形定位槽(5)相配合的环形弹簧槽一(6)，所述环形弹簧槽一(6)内设有与其相匹配的自紧螺旋弹簧一(7)。2.根据权利要求1所述的小齿轮轴输出油封改进结构，其特征在于：各所述环形密封唇(4)均为截面呈倒三角形的凸起。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：段铭波，
申请(专利权)人：荆州诚智机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：