一种带导流微唇的双向高速旋转密封制造技术

本实用新型专利技术属于密封技术领域，涉及旋转密封技术，特别涉及一种带导流微唇的双向高速旋转密封。通过在密封主唇设计八字形回流线实现泵吸回油，通过导流微唇与密封主唇协同强化回油减弱润滑油向外流动，以提升对超高速的适应性，微唇与轴的密封面件留有间隙，避免两者的机械摩擦，弹簧起长时应用时径向力补偿作用。本实用新型专利技术唇口结构设计紧凑，可满足长时有效密封，有效提高密封制品的使用寿命。有效提高密封制品的使用寿命。有效提高密封制品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带导流微唇的双向高速旋转密封


[0001]本技术属于密封
，涉及旋转密封技术，特别涉及一种带导流微唇的双向高速旋转密封。

技术介绍

[0002]旋转轴油封一般包括柔性橡胶唇、骨架和弹簧，柔性橡胶唇与密封轴过盈配合，弹簧提供稳定径向力，密封唇对旋转轴产生抱紧力，以防止流体泄露，带有副唇的油封还可以防止外部尘土侵入。油封带有金属骨架，用于密封件的稳定和紧固，油封对装备密封系统工作可靠性具有重要作用。
[0003]旋转线速度25m/s以上密封属于超高速密封，双向高速密封难度更是加大。橡胶油封通过结构参数优化改进，如唇长变短，腰部厚度最适化，回流线设计，减少弹簧抱紧力等，同时减少摩擦实现长时高速密封，通常双向密封一般将不高于20m/s；聚四氟乙烯单向螺旋密封可达50m/s～60m/s，但不耐反转，无法发挥其高速优势。
[0004]常规双向高速旋转油封一般通过减少油封腰部厚度或增加腰部长度等方式提高产品高速旋转工况下跟随性，唇口增设双向回流线以动力回流形式改善产品在高速旋转条件下适应能力。
[0005]专利202011223684.3提出了一种双向旋转密封高速油封，靠近油侧密封筋均布为双向回流线，靠近外侧空气侧设计环形密封筋，可满足双向密封，工作时密封唇在轴上形成一定宽度的接触面，密封唇为纯胶制作，唇口部位在长时间工作后径向力逐步衰退，不能保障双向高速后期有效密封。

技术实现思路

[0006]本技术，针对现有技术的不足，提供一种带导流微唇的双向高速旋转密封，通过在密封主唇设计八字形回流线实现泵吸回油，通过导流微唇与密封主唇协同强化回油减弱润滑油向外流动，以提升对超高速的适应性，微唇与轴的密封面件留有间隙，避免两者的机械摩擦，弹簧起长时应用时径向力补偿作用。本技术唇口结构设计紧凑，可满足长时有效密封，有效提高密封制品的使用寿命。
[0007]本技术的目的是这样实现的，一种带导流微唇双向高速旋转密封，其结构包括：密封主唇，弹簧，油封内骨架，还包括设置于密封主唇外侧(远离油侧)的导流微唇，所述的导流微唇为带有导油面的不连续波形凸起或连续弧形凸起。
[0008]优选的，所述的密封主唇为八字回流线型。
[0009]更优选的，所述导流微唇波形凸起设置在八字回流线的“八”字敞口对应位置。
[0010]优选的，组装使用时，密封主唇与旋转轴过赢配合，导流微唇与旋转轴间隙配合。
[0011]优选的，所述的密封主唇与导流微唇相对弹簧位置位于其油侧。
[0012]本技术所述的带导流微唇双向高速旋转密封密封材料为高弹性橡胶材料，油封内骨架材料为45#钢或类似材料，弹簧采用不锈钢细簧。
[0013]本技术所述的带导流微唇的双向高速旋转密封，其中导流微唇的设置尤其使双向高速密封适应性强，密封可靠性好，使用寿命长。适用于双向高速旋转密封场合，特别适用于电机高速旋转密封，适用于双向、高速～40m/s苛刻工况条件的可靠密封。
附图说明
[0014]图1技术高速旋转油封整体结构示意图；
[0015]图2本技术导流微唇实施方式一的结构示意图；
[0016]图3本技术导流微唇二实施方式二的结构示意图；
[0017]其中，1为密封主唇，2为导流微唇，2
‑
1为波形凸起，2
‑
2为弧形凸起，3为弹簧，4为油封内骨架。
具体实施方式
[0018]以下通过实施例形式的具体实施方式，对本技术的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本技术上述内容所实现的技术均属于本技术的范围。除特殊说明外，以下实施例中均采用常规技术操作完成。
[0019]实施例1
[0020]一种带导流微唇双向高速旋转密封，结构如图1所示：
[0021]其结构包括：密封主唇1，弹簧3，油封内骨架4，还包括设置于密封主唇1外侧(远离油侧)的导流微唇2。
[0022]油封规格Φ75
‑
100
‑
10，唇口设计如图2所示，密封主唇1为八字形回流线，回流线高0.1mm，共8组，每组16条，回流线角度为20
°
，密封主唇1与旋转轴过盈量1.2mm，导流微唇2不连续波形凸起2
‑
1，该波形凸起2
‑
1设置在八字回流线的“八”字敞口对应位置，导流微唇2与旋转轴间隙0.15mm。
[0023]该密封件在密封压力0.01MPa，旋转速度40m/s条件下，试验考核240h无泄漏。
[0024]实施例2
[0025]一种带导流微唇双向高速旋转密封，结构如图1所示：
[0026]其结构包括：密封主唇1，弹簧3，油封内骨架4，还包括设置于密封主唇1外侧(远离油侧)的导流微唇2。
[0027]油封规格Φ50
‑
70
‑
8，唇口设计如图2所示，密封主唇1为八字回流线型，回流线高0.1mm，共6组，每组14条，回流线角度为25
°
，密封主唇1与旋转轴过盈量0.8mm；导流微唇2为不连续波形凸起2
‑
1，该波形凸起2
‑
1设置在八字回流线的“八”字敞口对应位置，导流微唇2与旋转轴间隙0.12mm。
[0028]该密封件在密封压力0.01MPa，旋转速度35m/s条件下，试验考核240h无泄漏。
[0029]实施例3
[0030]一种带导流微唇双向高速旋转密封，结构如图1所示：
[0031]其结构包括：密封主唇1，弹簧3，油封内骨架4，还包括设置于密封主唇1外侧(远离油侧)的导流微唇2。
[0032]油封规格Φ35
‑
52
‑
7，唇口设计如图3所示，密封主唇1为八字回流线型，回流线高
0.1mm，共6组，每组12条，回流线角度为20
°
，密封主唇1与旋转轴过盈量0.6mm；导流微唇2为连续弧形凸起2
‑
2，导流微唇2与旋转轴间隙0.1mm。
[0033]该密封件在密封压力0.01MPa，旋转速度30m/s条件下，试验考核240h无泄漏。
[0034]对比例1
[0035]设置油封其结构包括：密封主唇1，弹簧3，油封内骨架4。
[0036]油封规格Φ50
‑
70
‑
8，唇口设计为，密封主唇1为八字回流线型，回流线高0.1mm，共6组，每组14条，回流线角度为25
°
，密封主唇1与轴过盈量0.8mm；无导流微唇2。
[0037]密封件在密封压力0.01MPa，240h试验考核，大于20m/s速度时出现泄露。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导流微唇的双向高速旋转密封，其结构包括：密封主唇(1)，弹簧(3)，油封内骨架(4)，其特征在于：还包括设置于密封主唇(1)外侧的导流微唇(2)，所述的导流微唇(2)为带有导油面的不连续波形凸起(2
‑
1)或连续弧形凸起(2
‑
2)。2.根据权利要求1所述的带导流微唇的双向高速旋转密封，其特征在于，所述的密封主唇(1)为八字回流线型。3.根据权利要求2所述的带导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞明磊，杜明欣，秦贞明，陈青香，宫志欣，杨敬亭，刘坤，崔俞，
申请(专利权)人：山东非金属材料研究所，
类型：新型
国别省市：