一种低阻尼的密封圈、阻尼器制造技术

本发明专利技术涉及一种低阻尼的密封圈、阻尼器，低阻尼的密封圈包括根部和向外侧扩展的密封部，所述密封部中部设有凹槽，所述密封部的外壁上侧设有唇边，所述凹槽的扩口向外扩张形成张角a，所述密封部的横截面壁厚为b,横截面壁高为h1，所述张角a的范围为7

【技术实现步骤摘要】
一种低阻尼的密封圈、阻尼器


[0001]本专利技术涉及电磁阀领域，具体涉及一种应用于电磁阀的低阻尼的密封圈、阻尼器。

技术介绍

[0002]阻尼器，是用于提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。电磁阀上的阻尼器的结构类似于液压缸的结构，包括壳体组件和活塞组件，壳体组件包括外壳体和盖体，外壳体设有充满液体的滑腔，盖体封闭该滑腔，所述活塞组件包括活塞本体、推杆和弹性件，所述活塞本体可移动的设置在滑腔内，将容纳活动分隔为两部分，且活塞本体与滑腔侧壁之间留有间隙，所述推杆的一端与活塞本体固定连接，另一端穿过所述盖体向外延伸,所述盖体配合推杆设有过孔，弹性件设置于滑腔与活塞本体的上侧之间，以为活塞本体提供复位弹力。其中的活塞部分的运动密封结构主要有两种结构形式，
①
外壳和活塞采用较小的间隙配合，利用小间隙来实现液体在大压力下的密封，这种结构活塞运动阻力小，但对配合间隙要求极高，加工困难，因此，成本较高。
②
采购O型圈结构，O型圈安装在活塞上，利用O型圈实现液体的密封，相比上一种方式成本更低，但这种密封方式的活塞复位速度慢，影响其实用性。
[0003]申请人经研究发现，采用O型圈密封的方式，由于复位时，活塞本体会受到液体的阻力，导致弹性件无法推动活塞迅速、稳定复位，从而导致上述问题，由此提出本申请用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一个专利技术目的在于克服现有技术的阻尼器采用O型圈密封的方式时，复位速度慢的问题，提供一种低阻尼的密封圈。
[0005]为实现以上专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]低阻尼的密封圈，包括根部和向外侧扩展的密封部，所述密封部中部设有凹槽，所述密封部的外壁上侧设有唇边，所述凹槽的扩口向外扩张形成张角a，所述密封部的横截面壁厚为b,横截面壁高为h1，所述张角a的范围为7
‑
30
°
，b/h1的值范围为2
‑
5。
[0007]本专利技术的低阻尼密封圈可应用于电磁阀的阻尼器上，用于密封活塞本体与阻尼器液腔侧壁之间的间隙，由于其密封部中部设有凹槽且凹槽的扩口自内向外扩张，密封圈对唇边的预压力使密封圈装配到后，即起密封作用，当密封圈随活塞自下向上移动时，其受挤压扩张，并且形成对外的侧向压力，防止液体通过两者之间的间隙溢流到液腔下侧，使阻尼器保持向上的阻力，当其随活塞反向移动时，其扩口受另一方向的力而向内形变，使液体可通过密封圈与滑腔侧壁之间的间隙溢流到液腔上侧，从而加快液体回流速度，加快复位，从而实现单向密封，因此，具有增加缓冲阻力，减少复位阻力的作用。本专利技术中，张角a 的范围为7
‑
30
°
，b/h1的值范围为2
‑
5，在此范围内，预压力加上液压的大小上限不影响活塞复位速度，下限保证密封圈单向零泄漏。
[0008]进一步的，唇边呈半球形。唇边在密封圈变形时的，会随其变形摆动，本方案可使唇边在摆动过程中，始终与液腔侧壁保持线接触，从而将接触面积控制在最小范围。
[0009]进一步的，密封圈的横截面高度为H、宽度为B，且H/B>0.5。本方案的设计可防止密封圈自两侧向下翻转。
[0010]进一步的，扩口的上侧设有倾斜面。本方案的设置可使密封圈随活塞向上移动时，扩口向两侧扩张。
[0011]本专利技术的另一个专利技术目的在于提供一种阻尼器，包括壳体和活塞组件，壳体内设有滑腔，活塞组件可上下滑动的设置在滑腔内，活塞组件上设有上述方案的密封圈，密封圈的唇边与滑腔内壁抵接，并使密封部向内侧形变；当活塞组件向上运动时，密封圈的扩口在液压作用下向唇边施加侧向压力，凹槽的扩口扩大，当活塞组件向下运动时，凹槽的扩口复原。
[0012]本专利技术的阻尼器由于应用了上述方案的密封圈，因此，具有上述方案的所有优点。相比采用较小间隙配合的方式，其对零件加工精度要求不高，间隙值可调节范围宽，因此，更易于加工装配，成本更低，而相比O型圈密封的方式，其复位阻力小，复位速度快，实用性强。
[0013]进一步的，活塞组件包括活塞本体，活塞本体的外周壁环设有沟槽，沟槽的深度H2、宽度为B1,根部的横截面宽度为C,唇边的横截面宽度为r，H2的范围在1.05H
‑
1.1H之间，B1＝2r+C。在本方案中，B1的范围可使密封圈的张角a被压缩至0
°
，这样有利于减少复位阻力，H2的范围可使密封圈与沟槽的高度方向具有空隙。
[0014]进一步的，还包括液流调节组件，壳体包括外壳体和盖体，滑腔设在外壳体上且贯穿其下端，盖体封闭滑腔的下端，外壳体还设有上端开口的液流腔，液流腔的上侧与滑腔的上侧、液流腔的下侧与滑腔的下侧分别连通；活塞组件还包括推杆和第一弹性件，活塞本体可纵向移动的设置在滑腔内，将滑腔分隔为上腔和下腔，且活塞本体与滑腔侧壁之间留有间隙，推杆的上侧与活塞本体固定连接，下侧穿过盖体向外延伸,盖体配合推杆设有过孔，第一弹性件设置于滑腔与活塞本体的上侧之间；液流调节组件从上侧装配入液流腔内，并密封液流腔的上端开口；推杆在外力的作用下推动活塞本体向上移动，密封圈密封活塞本体与滑腔之间的间隙，使上腔的液体仅通过液流腔流入下腔，液流调节组件控制液体的流动速率；当外力消失，活塞本体在第一弹性件的作用下向下复位，使下腔的液体可通过液流腔流入上腔，并可从活塞本体与滑腔之间的间隙溢流到上腔。
[0015]进一步的，还包括密封垫圈和第二弹性件，活塞本体上设有纵向贯通的溢流孔，且活塞本体的上侧设有限制第二弹性件脱离活塞本体的阻挡部，密封垫圈通过第二弹性件抵压在活塞本体上以封闭溢流孔。
[0016]当活塞本体向上移动，第二弹性件的弹力和上腔液压的作用使密封垫圈紧压在活塞本体上，以密封溢流孔，当活塞本体向下移动，密封垫圈受到两者的压力减少，而下腔液体的压力较大，从而将密封垫圈向上推顶与溢流孔产生间隙，使下腔的液体可从溢流孔流入上腔，这样，复位时，下腔的液体同时从液流腔、活塞本体与滑腔侧壁之间以及溢流孔流向上腔，从而加快复位。
[0017]进一步的，液流调节组件包括顶针安装筒和调节顶针，顶针安装筒设有上侧敞口的顶针安装槽，顶针安装筒的外周与液流腔之间存在空隙，且顶针安装筒的外周环设有一圈密封顶针安装筒与液流腔侧壁之间的空隙的密封凸部，顶针安装槽于密封凸部的上侧、下侧分别设有上通孔、下通孔，调节顶针装配于顶针安装槽内。在本方案中，顶针安装筒的
密封凸部将液流腔的上侧、下侧分隔开，阻止液体直接从液流腔上侧流入下侧，设置上通孔用于与上腔连接，设置下通孔用于与下腔连接，从而形成一条可供液体流通的通道，再通过调节顶针调节下通孔的开度，从而控制该通道的液体流速。
附图说明
[0018]图1为密封圈的截面图；
[0019]图2是密封圈的局部截面放大图；
[0020]图3为阻尼器的剖视图；
[0021]图4为图3的A部放大图；
[0022]图5为阻尼器的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻尼的密封圈，其特征在于，包括根部和向外侧扩展的密封部，所述密封部中部设有凹槽，所述密封部的外壁上侧设有唇边，所述凹槽的扩口向外扩张形成张角a，所述密封部的横截面壁厚为b,横截面壁高为h1，所述张角a的范围为7
‑
30
°
，b/h1的值范围为2
‑
5。2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述唇边呈半球形。3.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述密封圈的横截面高度为H、宽度为B，且H/B>0.5。4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述扩口的上侧设有倾斜面。5.阻尼器，包括壳体和活塞组件，所述壳体内设有滑腔，所述活塞组件可上下滑动的设置在所述滑腔内，其特征在于：所述活塞组件上设有根据权利要求1
‑
4任一项所述的密封圈，所述密封圈的唇边与所述滑腔内壁抵接，并使密封部向内侧形变；当所述活塞组件向上运动时，密封圈的扩口在液压作用下向唇边施加侧向压力，所述凹槽的扩口扩大，当所述活塞组件向下运动时，所述凹槽的扩口复原。6.根据权利要求5所述的阻尼器，其特征在于：所述活塞组件包括活塞本体，所述活塞本体的外周壁环设有沟槽，所述沟槽的深度H2、宽度为B1,所述根部的横截面宽度为C,唇边的横截面宽度为r，H2的范围在1.05H
‑
1.1H之间，B1＝2r+C。7.根据权利要求6所述的阻尼器，其特征在于：还包括液流调节组件，所述壳体包括外壳体和盖体，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄从军，陆旭，陈伟，
申请(专利权)人：佛山市诺一燃控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：