一种旋转接头改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转接头技术领域，公开了一种旋转接头改进结构，包括与固定管道连接的固定端和与旋转管道连接的旋转端，所述固定端和旋转端通过连接罩连接，所述固定端为锥形结构，所述固定端的内部设有固定液流通道，所述固定液流通道与固定管道的内腔连通，所述旋转端设有与固定端的锥形结构同轴配合的锥形腔，所述锥形腔内设有多组平行的多边形槽，各所述多边形槽内均设有密封圈，所述密封圈的外圈与多边形槽相互匹配，所述固定端插入旋转端的锥形腔后与锥形腔的多边形槽中的密封圈的内圈相互匹配，所述密封圈的外壁设有环形弹簧槽，所述环形弹簧槽内设有与其相匹配的自紧螺旋弹簧，密封效果好、使用寿命长、密封圈更换频率低、工作噪音小。工作噪音小。工作噪音小。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转接头改进结构


[0001]本技术涉及旋转接头
，特别涉及一种旋转接头改进结构。

技术介绍

[0002]目前，在冶金、船舶起重、化工、制药等行业，输送高压流体的刚性管道中，在相对转动的两个管路之间需要安装旋转接头，旋转接头一般包括一个空心轴、轴套、连接头，连接头与固定的管道连接，空心轴与转动的管道连接，空心轴在轴套内转动，从而实现转动管道与固定管道的连接。由于空心轴高速转动，高压流体在空心轴中输送，为了防止空心轴与轴套之间流体泄漏，空心轴外周与轴套之间安装密封圈，空心轴高速转动，密封圈很容易磨损，而且转动管道在转动过程中对带来振动，从而导致空心轴与轴套之间存在径向跳动，这又会加剧密封圈的磨损，而密封圈磨损后会造成流体泄露，因此导致频繁更换密封圈；另外，当密封面随着磨损密封效果降低，存在微小的间隙时，油液中的颗粒状固体杂质容易进入该间隙内，从而会加速密封圈磨损，间隙也不断的增大，导致油液泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种旋转接头改进结构，具有密封效果好、使用寿命长、密封圈更换频率低、工作噪音小的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种旋转接头改进结构，包括与固定管道连接的固定端和与旋转管道连接的旋转端，所述固定端和旋转端通过连接罩连接，所述固定端为锥形结构，所述固定端的内部设有固定液流通道，所述固定液流通道与固定管道的内腔连通，所述旋转端设有与固定端的锥形结构同轴配合的锥形腔，所述锥形腔内设有多组平行的多边形槽，各所述多边形槽内均设有密封圈，所述密封圈的外圈与多边形槽相互匹配，所述固定端插入旋转端的锥形腔后与锥形腔的多边形槽中的密封圈的内圈相互匹配，所述密封圈的外壁设有环形弹簧槽，所述环形弹簧槽内设有与其相匹配的自紧螺旋弹簧。
[0006]通过采用上述技术方案，固定端和旋转端分别与固定管道和旋转管道连接，固定端和旋转端通过连接罩连接后，固定端利用自身的锥形结构与旋转端的锥形腔内多边形槽中的密封圈保持压紧，使得固定端的锥形面与密封圈的内圈处于密封状态，保证旋转端随旋转管道旋转时，固定端的锥形面仅与密封圈的内圈相对运动，避免了固定端的锥形面与旋转端的锥形腔体直接硬摩擦而造成固定端和旋转端相互磨损的问题，然后通过设置在密封圈外壁环形弹簧槽中的自紧螺旋弹簧利用自身的收缩力对密封圈施加一定的径向压紧力，使得密封圈即使被磨损也能保持与固定端的外壁紧贴，从而保持稳定的密封效果，有效提高了密封圈的使用时间，大大降低了密封圈的更换频率。
[0007]本技术的进一步设置为：所述连接罩包括环形底座和密封罩体，所述环形底座的侧壁设有外螺纹，所述密封罩体为下端开口的空腔，所述密封罩体的下端开口设有内螺纹，所述环形底座与密封罩体的下端开口螺纹连接。
[0008]通过采用上述技术方案，连接罩用于对固定端和旋转端进行连接，使得固定端和旋转端始终保持相互压紧的状态，从而使得旋转端的锥形腔内多边形槽中的密封圈始终与固定端的锥形外壁保持紧贴的状态，有效防止流体泄露，所述环形底座与密封罩体的下端开口采用螺纹的方式连接，更方便维护时安装和拆卸。
[0009]本技术的进一步设置为：所述固定端位于密封罩体的内腔中，所述旋转端的上端环形凸缘位于环形底座的上方，所述旋转端的下端从环形底座的中孔中向下伸出，所述环形凸缘的底部设有弧形槽，所述环形底座的顶部与弧形槽相对的位置设有弧形配合槽，所述弧形槽和弧形配合槽之间设有多个滚珠。
[0010]通过采用上述技术方案，旋转端相对于固定端旋转时利用滚珠的滚动摩擦来代替旋转端上端环形凸缘与环形底座之间的滑动摩擦，可以大大减小相互之间的摩擦力，从而有效降低形凸缘底面与环形底座顶面的磨损速度，不仅能够有效零件的使用寿命，而且还能够有效减少工作时的噪音，一举两得。
[0011]本技术的进一步设置为：所述环形底座的中孔侧壁上设有轴承孔，所述轴承孔内设有轴承，所述轴承的外圈与轴承孔紧密配合，所述轴承的内圈与旋转端紧密配合，所述环形底座上还设有用于对轴承进行轴向限位的轴承端盖，所述轴承端盖与环形底座固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过轴承对旋转端进行支撑能够有效避免旋转端的侧壁与环形底座的中孔侧壁发生直接摩擦，同时还能够减轻摩擦，另外，通过轴承对旋转端进行支撑，还能有效减小旋转端高速旋转时的径向跳动，使旋转端旋转更顺畅，同时也间接的降低旋转端的锥形腔内多边形槽中的密封圈的磨损速度，进一步提高了密封圈的使用寿命。
[0013]本技术的进一步设置为：所述密封罩体的顶部设有一螺纹孔，所述螺纹孔与调节螺栓螺纹连接，所述调节螺栓的底端伸入密封罩体的内腔中后与固定端的顶部相抵。
[0014]通过采用上述技术方案，调节螺栓用于对固定端进行高度调节，使得调节螺栓的底端始终对固定端进行向下抵紧，从而使得固定端的锥形面与密封圈的内壁紧贴，保证密封圈磨损后仍能与固定端的锥形面之间紧贴，从而保证了固定端与密封圈之间始终具有良好的密封效果。
[0015]本技术的进一步设置为：所述密封罩体的一侧设有纵向延伸的长孔，所述固定管道的一端与固定端连接后，另一端从长孔中伸出。
[0016]通过采用上述技术方案，纵向延伸的长孔便于固定管道随固定端向下移动时具有足够的移动空间，有效防止固定管道对固定端的纵向移动造成干涉的情况。
[0017]本技术的进一步设置为：所述锥形腔的底部设有一容纳腔，所述容纳腔直径大于锥形腔的底部直径，所述容纳腔中设有一过滤网筒，所述过滤网筒的上端抵在容纳腔的顶部，所述过滤网筒的下端设有一个或多个限位楔块，所述限位楔块位于限位槽中，所述限位楔块通过弹簧与限位槽连接，所述限位楔块的底部为楔形面。
[0018]通过采用上述技术方案，容纳腔用于对固定液流通道和旋转管道的内腔进行连通，使得固定管道和旋转管道之间的液体能够流通，容纳腔中的过滤网筒用于对进入旋转接头中的液体进行过滤，防止液体中的固体颗粒杂质进入旋转接头而造成密封圈和固定端的锥形密封面的磨损，进一步提高了旋转接头的使用寿命，过滤网筒安装时从限位楔块的底部楔形面一侧向上压入容纳腔中即可，此过程中限位楔块在压力作用下压缩弹簧进入限
位槽中，使得过滤网筒能够顺利进入容纳腔，当过滤网筒的底部高于限位楔块的上表面时，限位楔块在弹簧力的作用下伸出限位槽，限位楔块的顶面能够对过滤网筒进行限位，防止过滤网筒从容纳腔中脱离，拆卸时，只需要将限位楔块压入限位槽，然后将过滤网筒取出即可，结构简单，操作方便。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术中固定端和旋转端分别与固定管道和旋转管道连接，固定端和旋转端通过连接罩连接后，固定端利用自身的锥形结构与旋转端的锥形腔内多边形槽中的密封圈保持压紧，使得固定端的锥形面与密封圈的内圈始终紧贴，从而使得旋转端随旋转管道旋转时，固定端的锥形面和旋转端的锥形腔之间始终保持密封状态，自紧螺旋弹簧利用自身的收缩力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转接头改进结构，其特征在于：包括与固定管道(1)连接的固定端(2)和与旋转管道(3)连接的旋转端(4)，所述固定端(2)和旋转端(4)通过连接罩(11)连接，所述固定端(2)为锥形结构，所述固定端(2)的内部设有固定液流通道(5)，所述固定液流通道(5)与固定管道(1)的内腔连通，所述旋转端(4)设有与固定端(2)的锥形结构同轴配合的锥形腔(6)，所述锥形腔(6)内设有多组平行的多边形槽(7)，各所述多边形槽(7)内均设有密封圈(8)，所述密封圈(8)的外圈与多边形槽(7)相互匹配，所述固定端(2)插入旋转端(4)的锥形腔(6)后与锥形腔(6)的多边形槽(7)中的密封圈(8)的内圈相互匹配，所述密封圈(8)的外壁设有环形弹簧槽(9)，所述环形弹簧槽(9)内设有与其相匹配的自紧螺旋弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种旋转接头改进结构，其特征在于：所述连接罩(11)包括环形底座(12)和密封罩体(13)，所述环形底座(12)的侧壁设有外螺纹，所述密封罩体(13)为下端开口的空腔，所述密封罩体(13)的下端开口设有内螺纹，所述环形底座(12)与密封罩体(13)的下端开口螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种旋转接头改进结构，其特征在于：所述固定端(2)位于密封罩体(13)的内腔中，所述旋转端(4)的上端环形凸缘(15)位于环形底座(12)的上方，所述旋转端(4)的下端从环形底座(12)的中孔(16)中向下伸出，所述环形凸缘(15)的底部设有弧形槽(17)，所述环形底座(12)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：段铭波，
申请(专利权)人：荆州诚智机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：