一种泵壳组焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及泵壳组焊技术领域，公开了一种泵壳组焊工装，包括端板定位部和隔板定位部，所述端板定位部包括用于对端板进行定位的定位板一和用于对隔板进行定位的定位板二，所述定位板一垂直于水平面，所述定位板二平行于水平面，所述定位板一固定在定位板二的一侧，所述定位板一上用于对端板进行定位的定位凸台一和定位凸台二，所述定位凸台一和定位凸台二分别与端板两侧的钢套定位孔相匹配，所述定位板二上设有多个分别对各隔板进行定位的定位槽，具有结构简单，操作方便，生产效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳组焊工装


[0001]本技术涉及泵壳组焊
，特别涉及一种泵壳组焊工装。

技术介绍

[0002]目前油田用往复式柱塞泵主要有动力端总成、液力端总成、润滑系统三部分组成，通过动力端的齿轮减速机构和曲轴连杆机构将动力源的旋转运动转化为柱塞的往复直线运动，导致液力端密封腔内的容积周期性变化，将动力端传递来的动能转化为液体的压力能，最终注入井底完成油田相应带压注入工况。随着油田注入压力越来越高，排量越来越大，对柱塞泵的性能要求也越来越严格，其中泵壳是动力端主要承载件，不仅作为曲轴连杆机构的定位导向和支撑用，而且承受柱塞泵整个运动过程中所产生的复杂交变应力和惯性力矩，因而泵壳制造的强度、刚度、稳定性和抗震性是决定整个柱塞泵工作性能的关键因素。
[0003]目前泵壳广泛采用优质低碳钢拼焊而成，整个泵壳由多种不同板厚、形状的钢板按照特定距离和位置关系拼焊而成，同时必须保证焊接后各部分形位位置关系，减少焊接变形，为后续机加工工序进行精加工预留足够的加工余量。鉴于泵壳焊接对尺寸公差和形位公差要求的严格性和现场作业工况的复杂性，在焊接时为满足壳体焊接工艺要求和技术性能参数指标，通常需要采用特制焊接工装进行辅助定位和支撑，而目前焊接工装，结构复杂、生产时间长、工作效率低，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种泵壳组焊工装，具有结构简单，操作方便，生产效率高的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种泵壳组焊工装，包括端板定位部和隔板定位部，所述端板定位部包括用于对端板进行定位的定位板一和用于对隔板进行定位的定位板二，所述定位板一垂直于水平面，所述定位板二平行于水平面，所述定位板一固定在定位板二的一侧，所述定位板一上用于对端板进行定位的定位凸台一和定位凸台二，所述定位凸台一和定位凸台二分别与端板两侧的钢套定位孔相匹配，所述定位板二上设有多个分别对各隔板进行定位的定位槽。
[0007]通过采用上述技术方案，端板定位部通过定位板一和设置在定位板一上的定位凸台一和定位凸台二对端板进行支撑和定位，隔板定位部通过多个定位槽分别对各隔板进行定位，使得各隔板与端板的相对位置与泵壳焊接工艺要求相匹配，从而实现快速辅助焊接加工，有效解决了现有技术中工装结构复杂、效率低的问题。
[0008]本技术的进一步设置为：所述定位槽包括两组，两组定位槽的数量均与隔板的数量相匹配，两组定位槽中相邻定位槽之间的间距与相邻隔板之间的间距相匹配。
[0009]通过采用上述技术方案，两组定位槽中与相应隔板相对的两个定位槽利用两点定一线的原理分别从该隔板底部前后两个位置对隔板进行定位，使得隔板插入两个定位槽后
不会左右晃动，有效保证了焊接质量，且在定位过程中，只需要将隔板底部插入两个定位槽中即可，无需人工对位，操作简单，效率高。
[0010]本技术的进一步设置为：所述定位板一位于定位凸台一和定位凸台二相互远离的一侧分别设有用于对端板两侧进行定位的定位块一和定位块二。
[0011]通过采用上述技术方案，定位块一和定位块二分别从端板两端对端板进行定位，使得端板两侧的钢套定位孔能够快速的与定位板一上的定位凸台一和定位凸台二相匹配，从而进一步提高了端板定位的效率。
[0012]本技术的进一步设置为：所述定位板一位于定位凸台一和定位凸台二的下方设有用于对端板进行固定的多个定位柱，各所述定位柱分别与端板上的安装孔相互配合。
[0013]通过采用上述技术方案，定位柱与端板上的安装孔位置相对，使得端板两侧的钢套定位孔与定位板一上的定位凸台一和定位凸台二匹配的过程中定位柱自动从端板上的安装孔中伸出用于泵壳进行定位。
[0014]本技术的进一步设置为：所述端板两侧的钢套定位孔中分别设有钢套，所述钢套内冷镶铜套，定位凸台一和定位凸台二与铜套的内壁相匹配。
[0015]通过采用上述技术方案，端板在焊接前就先与钢套和铜套进行装配，然后使铜套的内壁与定位凸台一和定位凸台二相匹配来对端板进行的定位和焊接，不仅解决了焊接后钢套和铜套不易装配的问题，而且还进一步提高了生产效率。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术中端板定位部通过定位板一和设置在定位板一上的定位凸台一和定位凸台二对端板进行支撑和定位，隔板定位部通过多个定位槽分别对各隔板进行定位，使得各隔板与端板的相对位置与泵壳焊接工艺要求相匹配，从而实现快速辅助焊接加工，有效解决了现有技术中工装结构复杂、效率低的问题。
[0018]2.本技术利用两点定一线的原理分别从各隔板底部前后两个位置对隔板进行定位，使得各隔板插入两个定位槽后不会左右晃动，有效保证了焊接质量，且在定位过程中，只需要将隔板底部插入两个定位槽中即可，无需人工对位，操作简单，效率高。
[0019]3.本技术通过定位块一和定位块二分别从端板两端对端板进行定位，使得端板两侧的钢套定位孔能够快速的与定位板一上的定位凸台一和定位凸台二相匹配，从而进一步提高了端板定位的效率。
[0020]4.本技术中端板在焊接前就先与钢套和铜套进行装配，然后使铜套的内壁与定位凸台一和定位凸台二相匹配来对端板进行的定位和焊接，不仅解决了焊接后钢套和铜套不易装配的问题，而且还进一步提高了生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一种泵壳组焊工装的结构示意图。
[0023]图2是本技术一种泵壳组焊工装对端板和隔板进行定位后的结构示意图。
[0024]图3是焊接前端板的结构示意图。
[0025]图4是采用本技术一种泵壳组焊工装辅助完成焊接后的产品剖面示意图。
[0026]图中，1、端板定位部；2、隔板定位部；3、端板；4、定位板一；5、隔板；6、定位板二；7、定位凸台一；8、定位凸台二；9、钢套定位孔；10、定位槽；11、定位块一；12、定位块二；13、定位柱；14、安装孔；16、钢套；17、铜套；18、泵壳。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1和图2所示，一种泵壳组焊工装，包括端板定位部1和隔板定位部2，所述端板定位部1包括用于对端板3进行定位的定位板一4和用于对隔板5进行定位的定位板二6，所述定位板一4垂直于水平面，所述定位板二6平行于水平面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵壳组焊工装，其特征在于：包括端板定位部(1)和隔板定位部(2)，所述端板定位部(1)包括用于对端板(3)进行定位的定位板一(4)和用于对隔板(5)进行定位的定位板二(6)，所述定位板一(4)垂直于水平面，所述定位板二(6)平行于水平面，所述定位板一(4)固定在定位板二(6)的一侧，所述定位板一(4)上用于对端板(3)进行定位的定位凸台一(7)和定位凸台二(8)，所述定位凸台一(7)和定位凸台二(8)分别与端板(3)两侧的钢套定位孔(9)相匹配，所述定位板二(6)上设有多个分别对各隔板(5)进行定位的定位槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种泵壳组焊工装，其特征在于：所述定位槽(10)包括两组，两组定位槽(10)的数量均与隔板(5)的数量相匹配，两组定位槽(10)中相邻定位槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：段铭波，
申请(专利权)人：荆州诚智机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：