一种高密封低摩擦U型密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高密封低摩擦U型密封圈，属于密封圈技术领域，包括环状的密封圈本体，所述密封圈本体一端设有主唇口和副唇口，所述密封圈本体与主唇口相连接的一端为端体一，所述密封圈与副唇口相连接的一端为端体二，所述端体一和主唇口远离端体二的一端设有贴片，所述贴片为耐高温材料制得。本申请具有高密封性、低摩擦、使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封低摩擦U型密封圈


[0001]本技术涉及一种高密封低摩擦U型密封圈，属于密封圈


技术介绍

[0002]密封圈是油缸密封件中的一种配件，虽然密封件是液压设备中的辅件，但密封件油压系统能否正常工作的关键之一，密封件的好坏在一定程度上制约着油压系统的性能和可靠性以及使用寿命的长短，而密封圈在密封件中起到至关重要的作用。
[0003]目前市面上常见的密封圈为聚氨酯材料制得，当密封圈与油缸的活塞杆之间的温度高于120℃时，密封圈易出现老化的问题，进而导致油缸的密封性下降。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种高密封低摩擦U型密封圈。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高密封低摩擦U型密封圈，包括环状的密封圈本体，所述密封圈本体一端设有主唇口和副唇口，所述密封圈本体与主唇口相连接的一端为端体一，所述密封圈与副唇口相连接的一端为端体二，所述端体一和主唇口远离端体二的一端设有贴片，所述贴片为耐高温材料制得。
[0006]采用上述方案的有益效果是：因贴片设置在端体一和主唇口远离副唇口的一端，将该密封圈安装在油缸的密封件内后，贴片与油缸的活塞杆相抵触，因贴片层为耐高温材料制得，因此贴片层与活塞杆之间摩擦升温后，不会造成贴片层的老化和变形，且密封圈本体、主唇口和副唇口均为聚氨酯材料制得，因此密封圈本体、主唇口和副唇口具有较佳的弹性和形变能力，进而当该密封圈受到活塞杆挤压变形后仍可具有较佳的密封性能，且在贴片的配合下，长时间使用后与活塞杆相抵触处不易出现老化的问题，进而可保证的油缸的密封性。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0008]进一步的，所述贴片包括片体一、片体二和片体三，所述片体一、片体二和片体三一体成型，所述片体一和片体二与主唇口相连，所述片体三与端体一相连。
[0009]进一步的，所述片体一上端与竖直方向之间的夹角为主唇油面角，所述主唇油面角的度数为52
°
，所述片体一与片体二之间的夹角为唇口角，所述唇口角的度数为105
°
。
[0010]进一步的，所述片体二与竖直方向的夹角为主唇气面角，所述主唇气面角的度数为20.4
°
。
[0011]进一步的，所述副唇口一端开设有斜面一，所述斜面一与竖直方向的夹角为副唇油面角，所述副唇油面角的度数为45
°
，所述副唇口侧面开设有斜面二，所述斜面二与竖直方向之间的夹角为副唇气面角，所述副唇气面角的度数为10.8
°
。
[0012]进一步的，所述主唇口与副唇口之间留有U槽，所述U槽的角度为U槽角，所述U槽角的度数为32.7
°
，所述贴片的厚度为0.9mm，所述端体二远离副唇口的一端开设有倒角。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本申请通过设置密封圈本体、主唇口和副唇口，并在主唇口和端体一的端部设置耐高温材料制得的贴片，可提高该密封圈的耐高温性能，进而使该密封圈不易出现老化的问题，进而可保证油缸的密封性，一定程度延长该密封圈的使用寿命；
[0015]2、本申请通过将主唇油面角的度数设置为52
°
，将唇口角的度数设置为105
°
，将主唇气面角的度数设置为20.4
°
，将副唇油面角的度数设置为45
°
，将副唇气面角的度数设置为10.8
°
，将U槽角的度数设置为32.7
°
，可进一步提高该密封圈的密封性。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中凸显主唇油面角结构和度数的示意图；
[0017]图2为本申请实施例中一种高密封低摩擦U型密封圈的结构示意图。
[0018]图中，1、密封圈本体；11、端体一；12、端体二；2、贴片；21、片体一；22、片体二；23、片体三；3、主唇口；4、副唇口；41、斜面一；42、斜面二；5、U槽；6、倒角。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0021]如图1和图2所示，一种高密封低摩擦U型密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1为环状设置，密封圈本体1一端设有主唇口3和副唇口4，密封圈本体1、主唇口3和副唇口4一体成型设置，密封圈本体1、主唇口3和副唇口4均为聚氨酯材料制得，可保证密封圈本体1、主唇口3和副唇口4之间的连接强度，使该密封圈长时间使用后，密封圈本体1、主唇口3和副唇口4之间不会出现断裂的问题。
[0022]如图1和图2所示，密封圈本体1与主唇口3相连接的一端为端体一11，另一端为端体二12，端体一11和主唇口3远离端体二12的一端设有贴片2，贴片2与主唇口3和端体一11固定粘接在一起，具体粘接方式为，将聚氨酯材料融化后，再将融化的聚氨酯与贴片2浇铸在一起，贴片2为PTFE材料制得，贴片2的厚度为0.9mm，因此贴片2在温度为260℃时，仍可长时间保持较佳的物理性能，不易出现老化变形的问题，将该密封圈安装在油缸的密封件内后，在长时间使用后，仍可保持较佳的密封性，将贴片2的厚度设置为0.9mm，在满足密封和耐高温、抗老化需要的同时还可较好的控制成本。
[0023]如图1和图2所示，贴片2包括片体一21、片体二22和片体三23，片体一21和片体二22与主唇口3相连，片体三23与端体一11相连，片体一21、片体二22和片体三23一体成型，进而保证了片体一21、片体二22和片体三23之间的连接的牢固性，当贴片2与活塞杆接触摩擦时，贴片2整体结构稳固不易出现断裂的问题，进而保证了油缸的密封性。
[0024]如图1和图2所示，片体一21上端与竖直方向之间的夹角为主唇油面角，主唇油面
角的度数为52
°
，主唇油面角在此角度下，为最佳的压力梯度分配角度，更适用高频脉冲压力下的工作场景，另外当油缸长时间工作后，仍可保持较佳的密封性。片体一21与片体二22之间的夹角为唇口角，唇口角的度数为105
°
，在此角度下，当主唇口3与活塞杆相抵触后，与活塞杆的接触宽度在0.5mm以内，油封唇口跟随性提高，进而作用在主唇口3处的压力梯度增大，更有利于密封。
[0025]如图1和图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封低摩擦U型密封圈，包括环状的密封圈本体（1），其特征在于：所述密封圈本体（1）一端设有主唇口（3）和副唇口（4），所述密封圈本体（1）与主唇口（3）相连接的一端为端体一（11），所述密封圈与副唇口（4）相连接的一端为端体二（12），所述端体一（11）和主唇口（3）远离端体二（12）的一端设有贴片（2），所述贴片（2）为耐高温材料制得。2.根据权利要求1所述的一种高密封低摩擦U型密封圈，其特征在于：所述贴片（2）包括片体一（21）、片体二（22）和片体三（23），所述片体一（21）、片体二（22）和片体三（23）一体成型，所述片体一（21）和片体二（22）与主唇口（3）相连，所述片体三（23）与端体一（11）相连。3.根据权利要求2所述的一种高密封低摩擦U型密封圈，其特征在于：所述片体一（21）上端与竖直方向之间的夹角为主唇油面角，所述主唇油面角的度数为52
°
，所述片体一（21）与片体二（22）之间的夹角为唇口角，所述唇口角的度数为105<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪伟，毛德君，张静，
申请(专利权)人：泰克瀚达密封件烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：